本實(shí)用新型涉及工件測(cè)量器具領(lǐng)域，尤其是一種高效率高精度的位置度檢測(cè)規(guī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人們生活水平的提高，以及人們對(duì)生活出行的舒適度要求的提高，汽車成為越來越多人們所優(yōu)選的代步工具，汽車的安全性直接關(guān)系到乘車人的生命安全，汽車是由成千上萬個(gè)零部件構(gòu)成，每個(gè)零件的精度都會(huì)影響到整個(gè)汽車的安全性能，汽車輪轂是汽車組成零件中必不可少的部分，汽車輪轂上的安裝孔直接關(guān)系到其安裝的精度，現(xiàn)有技術(shù)中汽車輪轂安裝孔的位置度檢測(cè)通常是采用普通的位置度規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，使用時(shí)，將檢測(cè)頭探入被測(cè)孔，需要位置度規(guī)下表面與被測(cè)工件上表面完全貼合，貼合程度是由檢測(cè)人員肉眼進(jìn)行分辨觀察，浪費(fèi)檢測(cè)時(shí)間，檢測(cè)效率低，同時(shí)仍然存在一定的細(xì)微誤差，檢測(cè)精度低，影響安裝過程的正常進(jìn)行，對(duì)汽車的行駛造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有位置度檢測(cè)規(guī)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效率高精度的位置度檢測(cè)規(guī)，使用方便，檢測(cè)快捷，省時(shí)省力，提高了檢測(cè)效率和檢測(cè)精度，保證工件精度符合要求，降低工件的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種高效率高精度的位置度檢測(cè)規(guī)，包括立柱、螺釘、固定頭、固定板、檢測(cè)頭和標(biāo)記裝置，所述固定頭為倒丁字形，所述固定頭穿過固定板，所述固定頭通過螺釘與立柱固定安裝，所述檢測(cè)頭通過螺紋連接安裝在固定板上，所述固定頭的端部與被測(cè)工件的基準(zhǔn)孔相配合，所述標(biāo)記裝置包括標(biāo)記頭、彈簧、螺母、支撐套筒和螺栓，所述標(biāo)記頭為倒丁字形，所述支撐套筒內(nèi)設(shè)置有與標(biāo)記頭形狀相配合的階梯槽，所述標(biāo)記頭插入支撐套筒內(nèi)的梯形槽內(nèi)，標(biāo)記頭的窄端通過螺栓固定，所述固定板內(nèi)設(shè)有滑行槽，所述滑行槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述支撐套筒的寬部安裝與彈簧接觸，所述支撐套筒的窄部通過螺母進(jìn)行固定。

所述支撐套筒安裝螺母的位置設(shè)置有限位槽，所述螺母上設(shè)置有緊固螺釘。

所述標(biāo)記頭與支撐套筒的連接方式設(shè)置為螺紋連接。

本實(shí)用新型的有益效果是，一種高效率高精度的位置度檢測(cè)規(guī)，通過設(shè)置標(biāo)記裝置，便于分辨檢測(cè)精確與否，使用方便，檢測(cè)快捷，省時(shí)省力，提高了檢測(cè)效率和檢測(cè)精度，保證工件精度符合要求，降低工件的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型檢測(cè)到不合格工件的剖視示意圖。

圖2是本實(shí)用新型檢測(cè)到合格工件的剖視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型的工件示意圖。

圖5是本實(shí)用新型標(biāo)記裝置的放大示意圖。

圖中1.立柱，2.螺釘，3.固定頭，4.固定板，5.檢測(cè)頭，6.被測(cè)工件，7.基準(zhǔn)孔，8.標(biāo)記頭，9.彈簧，10.滑行槽，11.螺母，12.支撐套筒，13.螺栓，14.緊固螺釘，15.限位槽，61.被檢測(cè)孔，62.被測(cè)工件上表面，81.窄端，121.梯形槽，122.寬部，123.窄部。

具體實(shí)施方式

參照附圖，一種高效率高精度的位置度檢測(cè)規(guī)，包括立柱1、螺釘2、固定頭3、固定板4、檢測(cè)頭5和標(biāo)記裝置，所述固定頭3為倒丁字形，所述固定頭3穿過固定板4，所述固定頭3通過螺釘2與立柱1固定安裝，所述檢測(cè)頭5通過螺紋連接安裝在固定板4上，所述固定頭3的端部與被測(cè)工件6的基準(zhǔn)孔7相配合，所述標(biāo)記裝置包括標(biāo)記頭8、彈簧9、螺母11、支撐套筒12和螺栓13，所述標(biāo)記頭8為倒丁字形，所述支撐套筒12內(nèi)設(shè)置有與標(biāo)記頭8形狀相配合的階梯槽121，所述標(biāo)記頭8插入支撐套筒12內(nèi)的梯形槽121內(nèi)，標(biāo)記頭8的窄端81通過螺栓13固定，所述固定板4內(nèi)設(shè)有滑行槽10，所述滑行槽10內(nèi)設(shè)置有彈簧9，所述支撐套筒12的寬部122安裝與彈簧9接觸，所述支撐套筒12的窄部123通過螺母11進(jìn)行固定。

所述支撐套筒12安裝螺母11的位置設(shè)置有限位槽15，所述螺母11上設(shè)置有緊固螺釘14，可以防止套筒12下滑，影響檢測(cè)精度。

所述標(biāo)記頭8與支撐套筒12的連接方式設(shè)置為螺紋連接，實(shí)現(xiàn)標(biāo)記頭8沿支撐套筒12上下移動(dòng)，避免標(biāo)記頭長(zhǎng)時(shí)間使用磨損，影響檢測(cè)精度。

進(jìn)行檢測(cè)工作時(shí)，將固定頭3插入基準(zhǔn)孔7內(nèi)，將檢測(cè)頭5置于被檢測(cè)孔61處，此時(shí)彈簧9處于自然狀態(tài)，調(diào)節(jié)螺母11，支撐套筒12的下表面與檢測(cè)頭5的下表面的距離差即被檢測(cè)孔61的被檢測(cè)深度，將固定板4下壓，使檢測(cè)頭5進(jìn)入被檢測(cè)孔61，此時(shí)彈簧9被壓縮，標(biāo)記頭8與被測(cè)工件上表面62接觸，在被測(cè)工件上表面62上留下標(biāo)記，則說明該被測(cè)工件6為合格品，如圖2；反之，如果被測(cè)工件上表面62沒有被印上標(biāo)記，則說明該被測(cè)工件6不合格，如圖1。