本實用新型涉及充電器測試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率充電器測試機。

背景技術(shù)：

充電器測試機主要針對測試各類電池充電器、電源適配器等直流電源產(chǎn)品的空載及負(fù)載特性而設(shè)計的專用測試儀器，具有測試穩(wěn)定、快捷、方便、操作簡單等特點，可以適應(yīng)各類充電器的測試。儀器內(nèi)置有恒壓、恒流，恒阻負(fù)載，用戶可以方便的選擇負(fù)載類型。儀器的恒阻負(fù)載采用純電阻負(fù)載，測試更加穩(wěn)定。儀器特有的恒壓模式可以真實的模擬充電器充電過程?，F(xiàn)有的充電器測試機測試速度慢、測試效率低，人工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效率充電器測試機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效率充電器測試機,包括測試機底座、工作臺和測試頭固定座，所述工作臺設(shè)置在測試機底座上，所述工作臺上放置待測試充電器，所述測試機底座上設(shè)有電源開關(guān)、測試開關(guān)以及電流/電壓表，所述測試頭固定座設(shè)置在工作臺正上方，所述測試頭固定座下端設(shè)有測試頭，所述測試頭電性連接設(shè)置在測試頭固定座內(nèi)的測試電路板，所述測試頭固定座上端連接上方的升降裝置。

優(yōu)選的，所述測試電路板包括單片機、第一光耦、第二光耦、第一繼電器開關(guān)、第二繼電器開關(guān)、第三繼電器開關(guān)以及第四繼電器開關(guān)，所述單片機的P1.0端、P1.1端、P1.2端、P1.3端、P1.4端、P1.5端、P1.6端、P1.7端分別連接接口C，且單片機的P1.0端和P1.1端分別連接第一光耦和第二光耦，所述第一光耦和第二光耦分別連接接口B，所述單片機的P1.4端、P1.5端、P1.6端、P1.7端分別連接微控制器并接地，所述單片機的RST端接地，單片機的P3.0端和P3.1端分別連接接口A，所述單片機的P3.2端、P3.3端、P3.4端、P3.5端、P3.6端、P3.7端均懸空，所述單片機的XTAL2端和XTAL1端之間接入晶振，所述晶振兩端串聯(lián)電容A、電容B并接地。

優(yōu)選的，所述單片機的VCC端并聯(lián)連接電解電容和電容C并接地，所述單片機的P0.0端和P0.1端分別連接電阻A一端和電阻B一端，電阻A另一端和電阻B另一端分別連接第一LED燈并接地；所述單片機的P0.2端和P0.3端分別連接電阻C一端和電阻D一端，電阻C另一端和電阻D另一端分別連接第二LED燈并接地；所述單片機的P0.4端和P0.5端分別連接電阻E一端和電阻F一端，電阻E另一端和電阻F另一端分別連接第三LED燈并接地；所述單片機的P0.6端和P0.7端分別連接電阻G一端和電阻H一端，電阻G另一端和電阻H另一端分別連接第四LED燈并接地，所述單片機的EA端接VCC，所述單片機的ALE端、PSEN端、P2.7端、P2.6端、P2.5端、P2.4端均懸空。

優(yōu)選的，所述單片機的P2.3端連接二極管A，所述二極管A兩端并聯(lián)第一繼電器開關(guān)；所述單片機的P2.2端連接二極管B，所述二極管B兩端并聯(lián)第二繼電器開關(guān)；所述單片機的P2.1端連接二極管C，所述二極管C兩端并聯(lián)第三繼電器開關(guān)；所述單片機的P2.0端連接二極管D，所述二極管D兩端并聯(lián)第四繼電器開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)快速測試充電器，測試效率高，減小了人工成本。

(2)本實用新型采用的測試電路板抗干擾能力強，測試速度快，極大的提高了測試效率，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，測試速度提高5倍左右。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的測試電路板原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效率充電器測試機,包括測試機底座1、工作臺2和測試頭固定座3，所述工作臺2設(shè)置在測試機底座1上，所述工作臺2上放置待測試充電器4，所述測試機底座1上設(shè)有電源開關(guān)5、測試開關(guān)6以及電流/電壓表7，所述測試頭固定座3設(shè)置在工作臺2正上方，所述測試頭固定座3下端設(shè)有測試頭8，所述測試頭8電性連接設(shè)置在測試頭固定座3內(nèi)的測試電路板9，所述測試頭固定座3上端連接上方的升降裝置10。

本實施例中，測試電路板9包括單片機11、第一光耦12、第二光耦13、第一繼電器開關(guān)14、第二繼電器開關(guān)15、第三繼電器開關(guān)16以及第四繼電器開關(guān)17，所述單片機11的P1.0端、P1.1端、P1.2端、P1.3端、P1.4端、P1.5端、P1.6端、P1.7端分別連接接口C 3d，且單片機11的P1.0端和P1.1端分別連接第一光耦12和第二光耦13，所述第一光耦12和第二光耦13分別連接接口B 2d，所述單片機11的P1.4端、P1.5端、P1.6端、P1.7端分別連接微控制器18并接地，所述單片機11的RST端接地，單片機11的P3.0端和P3.1端分別連接接口A 1d，所述單片機11的P3.2端、P3.3端、P3.4端、P3.5端、P3.6端、P3.7端均懸空，所述單片機11的XTAL2端和XTAL1端之間接入晶振19，所述晶振19兩端串聯(lián)電容A 1c、電容B 2c并接地；單片機11的VCC端并聯(lián)連接電解電容20和電容C 3c并接地，所述單片機11的P0.0端和P0.1端分別連接電阻A 1a一端和電阻B 2a一端，電阻A 1a另一端和電阻B 2a另一端分別連接第一LED燈21并接地；所述單片機11的P0.2端和P0.3端分別連接電阻C 3a一端和電阻D 4a一端，電阻C 3a另一端和電阻D 4a另一端分別連接第二LED燈22并接地；所述單片機11的P0.4端和P0.5端分別連接電阻E 5a一端和電阻F 6a一端，電阻E 5a另一端和電阻F 6a另一端分別連接第三LED燈23并接地；所述單片機11的P0.6端和P0.7端分別連接電阻G 7a一端和電阻H 8a一端，電阻G 7a另一端和電阻H8a另一端分別連接第四LED燈24并接地，所述單片機11的EA端接VCC，所述單片機11的ALE端、PSEN端、P2.7端、P2.6端、P2.5端、P2.4端均懸空；單片機11的P2.3端連接二極管A 1b，所述二極管A 1b兩端并聯(lián)第一繼電器開關(guān)25；所述單片機11的P2.2端連接二極管B 2b，所述二極管B 2b兩端并聯(lián)第二繼電器開關(guān)26；所述單片機11的P2.1端連接二極管C 3b，所述二極管C 3b兩端并聯(lián)第三繼電器開關(guān)27；所述單片機11的P2.0端連接二極管D 4b，所述二極管D 4b兩端并聯(lián)第四繼電器開關(guān)28。

本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)快速測試充電器，測試效率高，減小了人工成本；本實用新型采用的測試電路板抗干擾能力強，測試速度快，極大的提高了測試效率，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，測試速度提高5倍左右。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。