本實用新型涉及一種測試盒，尤其涉及一種PCBA單板測試盒。

背景技術(shù)：

在PCBA(PCB線路板插件組裝)的批量生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備和操作者的各種可能的因素，不可能保證生產(chǎn)出來的PCBA全部都是完好品。這就要求在生產(chǎn)的末端加入各種的測試設(shè)備和測試工具，以保證出廠的所有PCBA與設(shè)計的各種規(guī)格和參數(shù)完全一致。

隨著人力成本越來越高，且對品質(zhì)要求的越來越高，對PCBA的測試要去也就越來越高?，F(xiàn)有的PCBA測試裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜不合理，在測試的過程中，常常因PCBA單板與測試裝置之前結(jié)合不穩(wěn)定，PCBA單板在測試裝置內(nèi)產(chǎn)生松動，導(dǎo)致測試結(jié)果不準確，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種PCBA單板測試盒，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對測試產(chǎn)品PCBA單板的測試位置定位準確，保證測試產(chǎn)品PCBA單板的準確測試，提高測試精確，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型為達到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種PCBA單板測試盒，包括由上至下依次設(shè)置的上基板、下基板與底板，在該上基板、下基板與底板的同一端部設(shè)置有一連接板，其特征在于，還包括設(shè)置于上基板與下基板之間的一抽屜，其中，所述抽屜中設(shè)置有一型腔載板；所述上基板上表面設(shè)置有一上針板，該上基板下表面設(shè)置有若干上定位柱，該上針板上設(shè)置有若干上測試針，且該若干上測試針從上針板上端依次插入上針板與上基板，并穿出上基板下端面；所述下基板上表面設(shè)置有一下針板、若干抽屜定位柱與若干下定位柱，該下針板上端面設(shè)置有若干下測試針，該若干抽屜定位柱位于下基板端部，該若干下定位柱卡設(shè)于下針板兩側(cè)邊。

作為本實用新型的進一步改進，所述下基板上表面還設(shè)置有若干卡柱，該若干卡柱卡設(shè)于下針板兩側(cè)邊。

作為本實用新型的進一步改進，所述下針板兩側(cè)邊開設(shè)有若干定位槽與若干卡槽，其中，該若干定位槽供下定位柱插入，該若干卡槽供卡柱插入。

作為本實用新型的進一步改進，所述下定位柱的數(shù)量為2根，其中一下定位柱卡設(shè)于下針板一側(cè)邊，另一下定位柱卡設(shè)于下針板另一側(cè)邊。

作為本實用新型的進一步改進，所述連接板上開設(shè)有供抽屜插入的插口。

作為本實用新型的進一步改進，所述抽屜定位柱的數(shù)量為兩根。

作為本實用新型的進一步改進，所述上基板、下基板與底板之間通過若干連接柱連接，且該連接柱由上至下依次插入上基板、下基板與底板中。

本實用新型的有益效果為：采用抽屜式輸送測試產(chǎn)品PCBA單板的方式，便于測試產(chǎn)品PCBA單板的取放，并結(jié)合抽屜定位柱的設(shè)置，對抽屜位置進行定位，保證抽屜中的測試產(chǎn)品PCBA單板處于準確的測試區(qū)域內(nèi)；通過上定位柱與下定位柱的結(jié)合，對抽屜上的型腔載板進行上下定位，保證型腔載板處于準確的測試位置，防止型腔載板在測試盒內(nèi)產(chǎn)生移動，保證測試產(chǎn)品PCBA單板的準確測試，提高測試精確，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

上述是實用新型技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型部分結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖4為本實用新型部分結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細說明。

請參照圖1至圖4，本實用新型實施例提供一種PCBA單板測試盒，包括由上至下依次設(shè)置的上基板1、下基板2與底板3，在該上基板1、下基板2與底板3的同一端部設(shè)置有一連接板4。本實施例PCBA單板測試盒還包括設(shè)置于上基板1與下基板2之間的一抽屜5，其中，所述連接板4上開設(shè)有供抽屜5插入的插口41，所述抽屜5中設(shè)置有一型腔載板51；所述上基板1上表面設(shè)置有一上針板6，該上基板1下表面設(shè)置有若干上定位柱11，該上針板6上設(shè)置有若干上測試針61，且該若干上測試針61從上針板6上端依次插入上針板6與上基板1，并穿出上基板1下端面；所述下基板2上表面設(shè)置有一下針板7、若干抽屜定位柱21與若干下定位柱22，該下針板7上端面設(shè)置有若干下測試針71，該若干抽屜定位柱71位于下基板2端部，該若干下定位柱22卡設(shè)于下針板7兩側(cè)邊。

在本實施例中，如圖2、圖3所示，所述下基板2上表面還設(shè)置有若干卡柱23，該若干卡柱23卡設(shè)于下針板7兩側(cè)邊。同時，所述下針板7兩側(cè)邊開設(shè)有若干定位槽72與若干卡槽73，其中，該若干定位槽72供下定位柱22插入，該若干卡槽73供卡柱23插入。在本實施例中，所述下定位柱22的數(shù)量可根據(jù)具體需要而設(shè)定，優(yōu)選的，所述下定位柱22的數(shù)量為2根，其中一下定位柱22卡設(shè)于下針板7一側(cè)邊，另一下定位柱22卡設(shè)于下針板7另一側(cè)邊。

同時，在本實施例中，所述抽屜定位柱21的數(shù)量可根據(jù)具體需要而設(shè)定，優(yōu)選的，所述抽屜定位柱21的數(shù)量為兩根。

在本實施例中，如圖1、圖2所示，所述上基板1、下基板2與底板3之間通過若干連接柱8連接，且該連接柱8由上至下依次插入上基板1、下基板2與底板3中。

本實用新型的工作原理為：將測試產(chǎn)品PCBA單板放入抽屜5的型腔載板51中，首先由抽屜5將PCBA單板送入到測試區(qū)域，即上基板1與下基板2之間；再由下針板7向上移動5mm，抽屜定位柱21頂住抽屜5，對抽屜5起到定位作用；下針板7繼續(xù)向上移動5mm，下定位柱22頂住型腔載板51下端；下針板7再向上移動2mm后，推動型腔載板51一起向上移動，使得下針板7與型腔載板51一起向上移動5mm，使上定位柱11頂住型腔載板51上端；下針板7與型腔載板51繼續(xù)向上移動5mm后，測試產(chǎn)品PCBA單板與上測試針61完全接觸；然后，下針板7繼續(xù)向上移動7mm，測試產(chǎn)品PCBA單板與下測試針71完全接觸，動作全部完成，開始測試。

本實用新型的重點主要在于，采用抽屜式輸送測試產(chǎn)品PCBA單板的方式，便于測試產(chǎn)品PCBA單板的取放，并結(jié)合抽屜定位柱的設(shè)置，對抽屜位置進行定位，保證抽屜中的測試產(chǎn)品PCBA單板處于準確的測試區(qū)域內(nèi)；通過上定位柱與下定位柱的結(jié)合，對抽屜上的型腔載板進行上下定位，保證型腔載板處于準確的測試位置，防止型腔載板在測試盒內(nèi)產(chǎn)生移動，保證測試產(chǎn)品PCBA單板的準確測試，提高測試精確，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。