專利名稱：一種單板測試工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電路檢測裝置，尤其是指一種單板測試工裝。
技術(shù)背景隨著人們生活水平的提高，市場上涉及電子的產(chǎn)品比比皆是，這些電子類產(chǎn)品在 出廠前都需要經(jīng)過嚴格的檢測，以避免不合格的產(chǎn)品進入市場，其中對產(chǎn)品內(nèi)部的電路板 進行檢測是一個非常關(guān)鍵的步驟，它往往直接關(guān)系到出廠后的產(chǎn)品能否正常工作。目前比較常用的電路板檢測工具是ICT測試工具，通過直接對在線器件電氣性能 的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良，其具體測試步驟就是預(yù)先在電路板上留出 足夠的測試點，然后計算出這些測試點的內(nèi)阻電容之類的電路參數(shù)，輸入計算機中，用ICT 測試工具設(shè)有與測試點相對應(yīng)的測試針，測試針頂?shù)綔y試點上，量出參數(shù)后，將參數(shù)與計算 機內(nèi)的參數(shù)對比來初步判斷主板是否有問題；而眾所周知，ICT測試工具比較昂貴，測試的 步驟復(fù)雜，測量很不方便。中國專利授權(quán)公告號CN200968976Y公開了一種電路檢測裝置，包括信號發(fā)送模 塊、信號接收模塊、判斷模塊、保護模塊、顯示模塊以及控制模塊，通過控制模塊令信號發(fā)送 模塊發(fā)送測試信號傳送至轉(zhuǎn)接電路，并經(jīng)由該轉(zhuǎn)接電路產(chǎn)生對比信號，以通過該信號接收 模塊接收，由保護模塊避免誤判情況，令該判斷模塊對該測試信號與該對比信號進行對比 是否不同，以判斷該轉(zhuǎn)接電路中是否存在電路接腳斷路、短路或接錯接腳等電路異常狀態(tài)。 這種電路檢測裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，測試步驟繁多，對測試結(jié)果的累積誤差影 響較大，不利于大范圍的推廣使用
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、測試準確便捷的 單板測試工裝。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案—種單板測試工裝，包括工裝本體、設(shè)置于工裝本體內(nèi)的測試電路及設(shè)置于工裝 本體的電源接口，電源接口與電源轉(zhuǎn)換器電連接，電源轉(zhuǎn)換器的輸出端與測試電路電連接， 所述測試電路包括信號輸出電路及信號輸入電路；所述信號輸出電路包括信號發(fā)生器、D觸發(fā)器、標準對照指示燈及信號輸出接口 ；所述信號輸入電路包括測試指示燈、連接有示波器的測試帶及信號輸入接口。其中，所述信號輸出電路包括三個D觸發(fā)器，分別為D1觸發(fā)器、D2觸發(fā)器和D3觸 發(fā)器，信號發(fā)生器的型號為555，信號發(fā)生器的輸出端與D1觸發(fā)器的CP1端口連接，D1觸發(fā) 器的D1端口與D1觸發(fā)器的Q1N端口連接，D1觸發(fā)器的Q1N端口與D2觸發(fā)器的CP2端口 連接，D2觸發(fā)器的D2端口與D2觸發(fā)器的Q2N端口連接，D1觸發(fā)器的Q1端口與D3觸發(fā)器 的CP3端口連接，D3觸發(fā)器的D3端口與D3觸發(fā)器的Q3N端口連接； 所述信號輸出接口包括Vcc接口、Ml接口、M2接口、M3接口、M4接口及GND1接口，Vcc接口與電源轉(zhuǎn)換器的輸出端連接，GND1接口與GND1連接；所述D2觸發(fā)器的Q2N端口與Ml接口連接，D2觸發(fā)器的Q2端口與M2接口連接， D3觸發(fā)器的Q3N端口與M3接口連接，D3觸發(fā)器的Q3端口與M4接口連接。其中，所述標準對照指示燈包括用于標準對照的指示燈G1、指示燈G2、指示燈G3、 指示燈G4、指示燈G5 ；所述Ml接口與指示燈G1的正極連接，指示燈G1的負極與電阻R1 —端連接，電阻 R1另一端與GND1連接；所述M2接口分別與指示燈G2和指示燈G3的正極連接，指示燈G2 的負極與電阻R2 —端連接，電阻R2另一端與GND1連接；指示燈G3的負極與電阻R3 —端 連接，電阻R3另一端與GND1連接；所述M3接口與指示燈G4的正極連接，指示燈G4的負極 與電阻R4 —端連接，電阻R4另一端與GND1連接；所述M4接口與指示燈G5的正極連接，指 示燈G5的負極與電阻R5 —端連接，電阻R5另一端與GND1連接；其中，所述測試指示燈包括顯示測試結(jié)果的指示燈K1、指示燈K2、指示燈K3、指示 燈K4、指示燈K5 ；所述信號輸入接口包括W1接口、W2接口、W3接口、W4接口、W5接口及GND2接口， GND2接口與GND2連接；所述測試帶依次排列有導(dǎo)電塊T1、絕緣塊、導(dǎo)電塊T2、絕緣塊、導(dǎo)電塊T3、絕緣塊、 導(dǎo)電塊T4、絕緣塊、導(dǎo)電塊T5 ；測試時，示波器的一端與GND2接口連接，示波器的另一端在 測試帶上滑動；所述W1接口和導(dǎo)電塊T1分別與指示燈K1的正極連接，指示燈K1的負極與電阻 R6的一端連接，電阻R6的另一端與GND2連接；所述W2接口和導(dǎo)電塊T2分別與指示燈K2 的正極連接，指示燈K2的負極與電阻R7的一端連接，電阻R7的另一端與GND2連接；所述 W3接口和導(dǎo)電塊T3分別與指示燈K3的正極連接，指示燈K3的負極與電阻R8的一端連接， 電阻R8的另一端與GND2連接；所述W4接口和導(dǎo)電塊T4分別與指示燈K4的正極連接，指 示燈K4的負極與電阻R9的一端連接，電阻R9的另一端與GND2連接；所述W5接口和導(dǎo)電 塊T5分別與指示燈K5的正極連接，指示燈K1的負極與電阻R10的一端連接，電阻R10的 另一端與GND2連接。其中，所述標準對照指示燈、測試指示燈或測試帶設(shè)置于工裝本體表面。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種單板測試工裝，包括工裝本體、設(shè)置于工裝本體內(nèi)的測試 電路及設(shè)置于工裝本體的電源接口，電源接口與電源轉(zhuǎn)換器電連接，電源轉(zhuǎn)換器的輸出端 與測試電路電連接，所述測試電路包括信號輸出電路及信號輸入電路；所述信號輸出電路 包括信號發(fā)生器、D觸發(fā)器、標準對照指示燈及信號輸出接口 ；所述信號輸入電路包括測試 指示燈、連接有示波器的測試帶及信號輸入接口。本實用新型單板測試工裝將利用信號發(fā) 生器產(chǎn)生的測試信號經(jīng)D觸發(fā)器處理后傳送給需要測試的單板，測試信號經(jīng)過單板后由信 號輸入接口傳回給單板測試工裝，單板測試工裝將測試的結(jié)果利用標準對照指示燈、測試 指示燈或示波器傳換成使用者可識別的光、波信號，進而判斷單板的好壞，大大簡化了工人 測試單板好壞的測試工序，提高了測試效率，同時本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉， 可代替價格昂貴的ICT測試工具，大大減少了單板的測試成本。


附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型電源轉(zhuǎn)換器的示意圖；附圖3為本實用新型信號輸出電路示意圖；附圖4為本實用新型信號輸出接口示意圖；附圖5為本實用新型標準對照指示燈的局部電路圖；附圖6為本實用新型信號輸入電路示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步 的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。如附圖1 6所示，一種單板測試工裝，包括工裝本體1、設(shè)置于工裝本體1內(nèi)的 測試電路及設(shè)置于工裝本體1的電源接口 2，電源接口 2與電源轉(zhuǎn)換器3電連接，電源轉(zhuǎn)換 器3的輸出端與測試電路電連接，所述測試電路包括信號輸出電路及信號輸入電路；所述 信號輸出電路包括信號發(fā)生器4、D觸發(fā)器、標準對照指示燈及信號輸出接口 5 ；所述信號輸 入電路包括測試指示燈、連接有示波器6的測試帶7及信號輸入接口 8。本實施例的所述信號輸出電路包括三個D觸發(fā)器，分別為D1觸發(fā)器、D2觸發(fā)器和 D3觸發(fā)器，信號發(fā)生器4的型號為555，信號發(fā)生器4的輸出端與D1觸發(fā)器的CP1端口連 接，D1觸發(fā)器的D1端口與D1觸發(fā)器的Q1N端口連接，D1觸發(fā)器的Q1N端口與D2觸發(fā)器的 CP2端口連接，D2觸發(fā)器的D2端口與D2觸發(fā)器的Q2N端口連接，D1觸發(fā)器的Q1端口與D3 觸發(fā)器的CP3端口連接，D3觸發(fā)器的D3端口與D3觸發(fā)器的Q3N端口連接；所述信號輸出接口 5包括Vcc接口、Ml接口、M2接口、M3接口、M4接口及GND1接 口，Vcc接口與電源轉(zhuǎn)換器3的輸出端連接，GND1接口與GND1連接；所述D2觸發(fā)器的Q2N端口與Ml接口連接，D2觸發(fā)器的Q2端口與M2接口連接， D3觸發(fā)器的Q3N端口與M3接口連接，D3觸發(fā)器的Q3端口與M4接口連接。當然，所述信號輸出接口 5還可以有大于四的接口數(shù)目，如M5接口、M6接口…… M10接口，信號輸出接口 5的接口數(shù)目依被測試的單板的具體情況而定，優(yōu)選的實施例為信 號輸出接口 5包括Ml接口、M2接口、M3接口、M4接口。本實施例的所述標準對照指示燈包括用于標準對照的指示燈G1、指示燈G2、指示 燈G3、指示燈G4、指示燈G5 ；所述Ml接口與指示燈G1的正極連接，指示燈G1的負極與電阻R1 —端連接，電阻 R1另一端與GND1連接；所述M2接口分別與指示燈G2和指示燈G3的正極連接，指示燈G2 的負極與電阻R2 —端連接，電阻R2另一端與GND1連接；指示燈G3的負極與電阻R3 —端 連接，電阻R3另一端與GND1連接；所述M3接口與指示燈G4的正極連接，指示燈G4的負極 與電阻R4 —端連接，電阻R4另一端與GND1連接；所述M4接口與指示燈G5的正極連接，指 示燈G5的負極與電阻R5 —端連接，電阻R5另一端與GND1連接；本實施例的所述測試指示燈包括顯示測試結(jié)果的指示燈K1、指示燈K2、指示燈 K3、指示燈K4、指示燈K5 ；所述信號輸入接口 8包括W1接口、W2接口、W3接口、W4接口、W5接口及GND2接口 ， GND2接口與GND2連接； 所述測試帶7依次排列有導(dǎo)電塊Tl、絕緣塊、導(dǎo)電塊T2、絕緣塊、導(dǎo)電塊T3、絕緣 塊、導(dǎo)電塊T4、絕緣塊、導(dǎo)電塊T5 ;測試時，示波器6的一端與GND2接口連接，示波器6的另 一端在測試帶7上滑動，優(yōu)選的實施方式為將示波器6調(diào)到20us、2V擋； 所述W1接口和導(dǎo)電塊T1分別與指示燈K1的正極連接，指示燈K1的負極與電阻 R6的一端連接，電阻R6的另一端與GND2連接；所述W2接口和導(dǎo)電塊T2分別與指示燈K2 的正極連接，指示燈K2的負極與電阻R7的一端連接，電阻R7的另一端與GND2連接；所述 W3接口和導(dǎo)電塊T3分別與指示燈K3的正極連接，指示燈K3的負極與電阻R8的一端連接， 電阻R8的另一端與GND2連接；所述W4接口和導(dǎo)電塊T4分別與指示燈K4的正極連接，指 示燈K4的負極與電阻R9的一端連接，電阻R9的另一端與GND2連接；所述W5接口和導(dǎo)電 塊T5分別與指示燈K5的正極連接，指示燈Kl的負極與電阻R10的一端連接，電阻R10的 另一端與GND2連接。 本實施例的所述標準對照指示燈、測試指示燈、測試帶7設(shè)置于工裝本體1表面， 便于觀察標準對照指示燈和測試指示燈，也便于測試時將示波器6的一端在測試帶7上滑 動。本實施例中，電阻R1、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、電阻R7、電阻R8、 電阻R10的阻值均為4. 7K，電阻單位為歐姆，指示燈G1、指示燈G2、指示燈G3、指示燈G4、指 示燈G5、指示燈Kl、指示燈K2、指示燈K3、指示燈K4、指示燈K5均為發(fā)光二極管或LED燈， 上述電子元器件的參數(shù)值僅供參考，在具體實施本技術(shù)方案時，可根據(jù)實際環(huán)境進行修改。 本實用新型的工作原理如下 將單板測試工裝的電源接口 2與市電連接，單板測試工裝的信號輸出接口 5、信號 輸入接口 8分別與被測試的單板的響應(yīng)接口連接，市電經(jīng)電源轉(zhuǎn)換器3轉(zhuǎn)換后給單板測試 工裝提供適合穩(wěn)定的電源，單板測試工裝通電后，型號為555的信號發(fā)生器4產(chǎn)生測試信 號，經(jīng)過Dl觸發(fā)器處理后傳給D2觸發(fā)器和D3觸發(fā)器，再經(jīng)過D2觸發(fā)器、D3觸發(fā)器處理后 分別傳給信號輸出接口 5的Ml接口 、 M2接口 、 M3接口和M4接口 ，與信號輸出接口 5連接 的標準對照指示燈閃爍，即指示燈Gl、指示燈G2、指示燈G3、指示燈G4、指示燈G5閃爍；同 時，與信號輸入接口 8連接的測試指示燈閃爍，即指示燈Kl、指示燈K2、指示燈K3、指示燈 K4、指示燈K5閃爍；通過標準對照指示燈與測試指示燈的閃爍情況對比即可判斷單板是否 出現(xiàn)斷或短路的故障；另外，將示波器6的一端在測試帶7上滑動，同時觀察示波器6顯示 的波形，將該波形與測試良品單板時顯示的標準波形對比，從而進一步對單板進行測試，若 示波器6顯示的波形與標準波形相比變化較大，則可判斷單板內(nèi)的電子元件有問題，若示 波器6顯示的波形與標準波形比較相似或相近，則可判斷被測試的單板為良品。本實用新 型測試過程簡單快捷，每塊單板的測試時間可以縮短到20秒甚至更短的時間，提高了測試 效率，且結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，可代替價格昂貴的ICT測試工具，大大減少了單板的測 試成本。 上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案之一，除此之外，本實用新型還可以其 他方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種單板測試工裝，包括工裝本體(1)、設(shè)置于工裝本體(1)內(nèi)的測試電路及設(shè)置于工裝本體(1)的電源接口(2)，電源接口與電源轉(zhuǎn)換器(3)電連接，電源轉(zhuǎn)換器(3)的輸出端與測試電路電連接，其特征在于所述測試電路包括信號輸出電路及信號輸入電路；所述信號輸出電路包括信號發(fā)生器(4)、D觸發(fā)器、標準對照指示燈及信號輸出接口(5)；所述信號輸入電路包括測試指示燈、連接有示波器(6)的測試帶(7)及信號輸入接口(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單板測試工裝，其特征在于所述信號輸出電路包括三 個D觸發(fā)器，分別為D1觸發(fā)器、D2觸發(fā)器和D3觸發(fā)器，信號發(fā)生器(4)的型號為555，信號 發(fā)生器(4)的輸出端與Dl觸發(fā)器的CP1端口連接，D1觸發(fā)器的Dl端口與Dl觸發(fā)器的Q1N 端口連接，Dl觸發(fā)器的Q1N端口與D2觸發(fā)器的CP2端口連接，D2觸發(fā)器的D2端口與D2觸 發(fā)器的Q2N端口連接，Dl觸發(fā)器的Ql端口與D3觸發(fā)器的CP3端口連接，D3觸發(fā)器的D3端 口與D3觸發(fā)器的Q3N端口連接；所述信號輸出接口 (5)包括Vcc接口 、Ml接口 、M2接口 、M3接口 、M4接口及GND1接口 ， Vcc接口與電源轉(zhuǎn)換器(3)的輸出端連接，GND1接口與GND1連接；所述D2觸發(fā)器的Q2N端口與Ml接口連接，D2觸發(fā)器的Q2端口與M2接口連接，D3觸 發(fā)器的Q3N端口與M3接口連接，D3觸發(fā)器的Q3端口與M4接口連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單板測試工裝，其特征在于所述標準對照指示燈 包括用于標準對照的指示燈Gl、指示燈G2、指示燈G3、指示燈G4、指示燈G5 ;所述Ml接口與指示燈Gl的正極連接，指示燈Gl的負極與電阻Rl —端連接，電阻Rl 另一端與GND1連接；所述M2接口分別與指示燈G2和指示燈G3的正極連接，指示燈G2的 負極與電阻R2 —端連接，電阻R2另一端與GND1連接；指示燈G3的負極與電阻R3 —端連 接，電阻R3另一端與GND1連接；所述M3接口與指示燈G4的正極連接，指示燈G4的負極與 電阻R4 —端連接，電阻R4另一端與GND1連接；所述M4接口與指示燈G5的正極連接，指示 燈G5的負極與電阻R5 —端連接，電阻R5另一端與GND1連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單板測試工裝，其特征在于所述測試指示燈包括顯示 測試結(jié)果的指示燈Kl、指示燈K2、指示燈K3、指示燈K4、指示燈K5 ;所述信號輸入接口 (8)包括W1接口、W2接口、W3接口、W4接口、W5接口及GND2接口， GND2接口與GND2連接；所述測試帶(7)依次排列有導(dǎo)電塊T1、絕緣塊、導(dǎo)電塊T2、絕緣塊、導(dǎo)電塊T3、絕緣塊、 導(dǎo)電塊T4、絕緣塊、導(dǎo)電塊T5 ;測試時，示波器(6)的一端與GND2接口連接，示波器(6)的 另一端在測試帶(7)上滑動；所述W1接口和導(dǎo)電塊T1分別與指示燈K1的正極連接，指示燈K1的負極與電阻R6的 一端連接，電阻R6的另一端與GND2連接；所述W2接口和導(dǎo)電塊T2分別與指示燈K2的正 極連接，指示燈K2的負極與電阻R7的一端連接，電阻R7的另一端與GND2連接；所述W3接 口和導(dǎo)電塊T3分別與指示燈K3的正極連接，指示燈K3的負極與電阻R8的一端連接，電阻 R8的另一端與GND2連接；所述W4接口和導(dǎo)電塊T4分別與指示燈K4的正極連接，指示燈 K4的負極與電阻R9的一端連接，電阻R9的另一端與GND2連接；所述W5接口和導(dǎo)電塊T5 分別與指示燈K5的正極連接，指示燈K1的負極與電阻RIO的一端連接，電阻RIO的另一端與GND2連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單板測試工裝，其特征在于所述標準對照指示燈、測試 指示燈、測試帶(7)設(shè)置于工裝本體(1)表面。
專利摘要本實用新型涉及一種電路檢測裝置，尤其是指一種單板測試工裝，包括工裝本體、測試電路及電源接口，所述測試電路包括信號輸出電路及信號輸入電路；信號輸出電路包括信號發(fā)生器、D觸發(fā)器、標準對照指示燈及信號輸出接口；所述信號輸入電路包括測試指示燈、連接有示波器的測試帶及信號輸入接口。本實用新型單板測試工裝將利用信號發(fā)生器產(chǎn)生的測試信號經(jīng)D觸發(fā)器處理后傳送給需要測試的單板，測試信號經(jīng)過單板后由信號輸入接口傳回給單板測試工裝，單板測試工裝將測試的結(jié)果傳換成使用者可識別的光、波信號來判斷單板的好壞，可代替價格昂貴的ICT測試工具，大大減少了單板的測試成本和時間。
文檔編號G01R31/00GK201548649SQ20092026330
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者胡小鵬 申請人:廣東易事特電源股份有限公司