本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試治具，尤其涉及一種PCB探針的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

電子電路表面組裝技術(shù)（Surface Mount Technology，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無(wú)引腳或短引線表面組裝元器件（簡(jiǎn)稱SMC/SMD，片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通過(guò)回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)，而將組裝好的PCB連同外殼一起組裝形成的成品稱裝配印刷電路板（printed circuit board assembly，PCBA）其在SMT生產(chǎn)階段完成零件的置件和焊接。

在SMT的生產(chǎn)階段，為了測(cè)試電路板上的零組件是否符合規(guī)格以及焊性，在 ICT(In-Circuit-Test)自動(dòng)化測(cè)試機(jī)臺(tái)上使用多根探針(一般稱之為「針床(Bed-Of-Nails)」治具)同時(shí)接觸板子上所有需要被量測(cè)的零件線路，然后經(jīng)由程控以序列為主， 并列為輔的方式循序量測(cè)這些電子零件的特性， 這些探針即為PCB探針，其廣泛應(yīng)用于測(cè)試PCBA，通過(guò)探針導(dǎo)電傳輸功能發(fā)送的數(shù)據(jù)判斷產(chǎn)品是否正常接觸以及運(yùn)作數(shù)據(jù)是否正常。

通常地，ICT自動(dòng)化測(cè)試機(jī)臺(tái)上的PCB探針需要保養(yǎng)，每次到達(dá)保養(yǎng)時(shí)間時(shí)，需要人工手持壓棒對(duì)每只探針進(jìn)行下壓，檢查其彈性是否良好，避免探針與板子之間接觸不良或探針彈力不好而損壞PCBA，然而，上述方式存在的弊端是，手持壓棒會(huì)存在漏檢、彈力無(wú)法量化及人員差異的問(wèn)題。

基于上述問(wèn)題，亟待發(fā)明一種由機(jī)器檢測(cè)PCB探針的彈性的檢測(cè)儀器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型的目的主要在于提供一種PCB探針的檢測(cè)裝置，在PCB探針需要保養(yǎng)時(shí)，由機(jī)器檢查其彈性，無(wú)需人工操作，以避免漏檢、彈力無(wú)法量化及人員差異的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種PCB探針的檢測(cè)裝置，適用于檢測(cè)一治具內(nèi)的若干PCB探針，包括底座、第一支架、第二支架、檢測(cè)件以及控制模塊，其中，該底座設(shè)于該治具上方；該第一支架可相對(duì)移動(dòng)地安裝于該底座上，其移動(dòng)方向?yàn)榈谝环较?；該第二支架，可相?duì)移動(dòng)地安裝于該第一支架上，其移動(dòng)方向?yàn)榈诙较颍辉摍z測(cè)件可相對(duì)移動(dòng)地安裝于該第二支架上，其移動(dòng)方向?yàn)榈谌较颍摰谝恢Ъ?、該第二支架以及該檢測(cè)件移動(dòng)，施加一壓力于該P(yáng)CB探針上并使該P(yáng)CB探針產(chǎn)生一設(shè)定距離的位移，該檢測(cè)件上設(shè)有一壓力傳感器，收集該P(yáng)CB探針?lè)醋饔糜谠摍z測(cè)件的彈力；控制模塊連接該檢測(cè)件，控制該檢測(cè)件施壓時(shí)該P(yáng)CB探針的位移，設(shè)定不同該位移對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力值，同時(shí)計(jì)算該P(yáng)CB探針的彈力值，記錄該彈力值并標(biāo)記該彈力值不在一設(shè)定范圍內(nèi)的該P(yáng)CB探針。

特別地，該第一方向、該第二方向以及該第三方向互相垂直。

特別地，該檢測(cè)件上還設(shè)有一攝像頭，連接該控制模塊，該攝像頭識(shí)別該治具內(nèi)的定位柱，并將該定位柱的坐標(biāo)傳送至該控制模塊。

特別地，該控制模塊以該定位柱的坐標(biāo)為基準(zhǔn)確定各該P(yáng)CB探針的位置坐標(biāo)。

特別地，該底座上設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，該第一支架上設(shè)有第一凸起和第二凸起，該第一凸起和該第二凸起分別在該第一滑槽和該第二滑槽內(nèi)移動(dòng)。

特別地，該第一支架上設(shè)有第三滑槽，該第二支架上設(shè)有第三凸起，該第三凸起在該第三滑槽內(nèi)移動(dòng)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的PCB探針的檢測(cè)裝置，設(shè)置于ICT機(jī)臺(tái)上方，其上各組件配合帶動(dòng)檢測(cè)件移動(dòng)至待檢測(cè)的PCB探針上方，向PCB探針施加壓力并記錄其彈力值，根據(jù)各PCB探針的彈力值檢測(cè)其彈性，避免了人工檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)漏檢、彈力無(wú)法量化及人員差異的問(wèn)題，使用方便。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型PCB探針的檢測(cè)裝置的分解示意圖。

圖2是本實(shí)用新型PCB探針的檢測(cè)裝置的組裝示意圖，為其工作前的狀態(tài)。

圖3是本實(shí)用新型PCB探針的檢測(cè)裝置的組裝示意圖，為其工作時(shí)的狀態(tài)。

【具體實(shí)施方式】

本實(shí)用新型的PCB探針的檢測(cè)裝置，設(shè)置于ICT機(jī)臺(tái)上方，其上各組件配合帶動(dòng)檢測(cè)件移動(dòng)至待檢測(cè)的PCB探針上方，向PCB探針施加壓力并記錄其彈力值，根據(jù)各PCB探針的彈力值檢測(cè)其彈性，避免了人工檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)漏檢、彈力無(wú)法量化及人員差異的問(wèn)題，使用方便。

請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型PCB探針的檢測(cè)裝置的分解示意圖，如圖所示，該P(yáng)CB探針的檢測(cè)裝置包括底座1、第一支架2、第二支架3、檢測(cè)件4以及控制模塊（未圖示），其中，該底座1置于該治具（未圖示）上方，該第一支架2可相對(duì)移動(dòng)地安裝于該底座1上，其移動(dòng)方向?yàn)榈谝环较?，即為X軸方向；該第二支架3可相對(duì)移動(dòng)地安裝于該第一支架2上，其移動(dòng)方向?yàn)榈诙较?，即為Y軸方向；該檢測(cè)件4可相對(duì)移動(dòng)地安裝于該第二支架3上，其移動(dòng)方向?yàn)榈谌较?，即為Z軸方向，該檢測(cè)件4上設(shè)有一壓力傳感器41和一攝像頭42，該壓力傳感器41收集該P(yáng)CB探針?lè)醋饔糜谠摍z測(cè)件4的彈力，該攝像頭42連接該控制模塊；該控制模塊連接該檢測(cè)件4，控制該檢測(cè)件4向下施壓并計(jì)算該P(yáng)CB探針的彈力值，根據(jù)該彈力值標(biāo)記需要更換的PCB探針。

于本實(shí)施例中，該底座1上設(shè)有第一滑槽11和第二滑槽12，該第一支架2上設(shè)有第一凸起21和第二凸起22，該第一凸起21和該第二凸起22分別在該第一滑槽11和該第二滑槽12內(nèi)移動(dòng)；該第一支架2上設(shè)有第三滑槽21，該第二支架3上設(shè)有第三凸起31，該第三凸起31在該第三滑槽21內(nèi)移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖2，為本實(shí)用新型PCB探針的檢測(cè)裝置的組裝示意圖，為其工作前的狀態(tài)，如圖所示，該攝像頭42識(shí)別該治具內(nèi)的定位柱，并將該定位柱的坐標(biāo)傳送至該控制模塊，該控制模塊以該定位柱的坐標(biāo)為基準(zhǔn)確定各該P(yáng)CB探針的位置坐標(biāo)，以便于該P(yáng)CB探針的檢測(cè)裝置控制該第一支架2和該第二支架3移動(dòng)至需要檢測(cè)的該P(yáng)CB探針上方。

請(qǐng)參閱圖3，為本實(shí)用新型PCB探針的檢測(cè)裝置的組裝示意圖，為其工作時(shí)的狀態(tài)，如圖所示，該控制模塊控制該檢測(cè)件4向下施壓，該壓力傳感器41收集該P(yáng)CB探針的彈力，該控制模塊計(jì)算該彈力值并記錄，當(dāng)該彈力值不在設(shè)定的范圍內(nèi)時(shí)，則該P(yáng)CB探針需要更換，具體地說(shuō)，該彈力值太小會(huì)造成該P(yáng)CB探針在測(cè)試時(shí)失效，而該彈力值太大則會(huì)導(dǎo)致在測(cè)試時(shí)損壞PCB板。

于本實(shí)施例中，該控制模塊設(shè)定該檢測(cè)件4采用分段位移向下移動(dòng)，并針對(duì)不同的該位移設(shè)定不同的標(biāo)準(zhǔn)壓力值，保證在任一位移中該檢測(cè)件4施加于該P(yáng)CB探針的壓力不超過(guò)其對(duì)應(yīng)的該標(biāo)準(zhǔn)壓力值，以防止該檢測(cè)件4的位移（壓力）過(guò)大而損壞該P(yáng)CB探針。

于本實(shí)施例中，該第一方向、該第二方向以及該第三方向互相垂直。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式和實(shí)施例做了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出各種變化。