本實用新型屬于輪胎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輪胎外觀檢查裝置。

背景技術(shù)：

輪胎生產(chǎn)過程中經(jīng)過硫化工序后的成品輪胎，首先需要進行外觀檢查，操作人員需要對胎面、胎側(cè)和胎底進行目測檢查和觸摸檢查。由于汽車輪胎重量較大，如果通過翻轉(zhuǎn)輪胎檢查輪胎的每一個面，對操作人員的體力是個極大的挑戰(zhàn)，且該方法很容易造成部分位置的漏檢，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也大大影響了檢查的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于針對人工檢查輪胎的缺陷，提供一種安全、便捷的輪胎外觀檢查裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種輪胎外觀檢查裝置，其特征在于：包括送胎通道、機架和設(shè)置在所述機架上的輪胎檢查支架；所述送胎通道將輪胎豎直輸送到所述輪胎檢查支架上；所述輪胎檢查支架包括兩側(cè)的兩根曲臂，所述兩根曲臂之間設(shè)置有傳動輥和隨動輥，輪胎定位在所述傳動輥和隨動輥之間，由傳動輥驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述傳動輥由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

其進一步特征在于：所述曲臂一端與氣缸相連，中部設(shè)置有樞軸；所述曲臂由氣缸驅(qū)動繞所述樞軸翻轉(zhuǎn)；所述樞軸與傳動輥軸心重合。

進一步的：兩根所述曲臂上位于傳動輥和隨動輥外側(cè)分別設(shè)置有一個擋胎輥，用于限制直立的輪胎移位；所述機架上部兩側(cè)分別設(shè)置有一根擋桿，用于防止直立的輪胎傾倒。

所述擋桿設(shè)置在一個升降裝置上。

所述升降裝置為由氣缸驅(qū)動沿線性滑軌移動的滑塊。

優(yōu)選的：所述電機為變頻電機。

本實用新型將輪胎輸送線輸送過來的輪胎直立輸送到輪胎檢查支架上，傳動輥帶動輪胎轉(zhuǎn)動，操作人員可以方便地對成品輪胎的外觀進行檢查。輪胎檢查支架上的擋胎輥和機架上的擋桿，可以有效對輪胎定位和防止輪胎傾倒，保證了安全。檢查完成后，輪胎檢查支架翻轉(zhuǎn)，將輪胎從檢查工位滾出。

附圖說明

圖 1 為本實用新型正視示意圖。

圖 2 為本實用新型俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示一種輪胎外觀檢查裝置，包括送胎通道1、機架7和設(shè)置在所述機架7上的輪胎檢查支架；所述送胎通道1將輪胎豎直輸送到所述輪胎檢查支架上；所述輪胎檢查支架包括兩側(cè)的兩根曲臂2，所述兩根曲臂2之間設(shè)置有傳動輥3和隨動輥4，輪胎定位在所述傳動輥3和隨動輥4之間，由傳動輥3驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述傳動輥3由變頻電機5驅(qū)動轉(zhuǎn)動。所述曲臂2一端與氣缸6相連，中部設(shè)置有樞軸；所述曲臂2由氣缸6驅(qū)動繞所述樞軸翻轉(zhuǎn)；所述樞軸與傳動輥3軸心重合。

兩根所述曲臂2上位于傳動輥3和隨動輥4外側(cè)分別設(shè)置有一個擋胎輥11，用于限制直立的輪胎移位；所述機架7上部兩側(cè)分別設(shè)置一個氣缸6和線性滑軌9，所述線性滑軌9上具有一個滑塊8，所述滑塊8上設(shè)置有一根擋桿10，用于防止直立的輪胎傾倒。所述氣缸6驅(qū)動滑塊8沿線性滑軌9移動。

本實用新型工作時，輪胎輸送線將輪胎經(jīng)過送胎通道1直立輸送到輪胎檢查支架上，輪胎檢查支架上的擋胎輥11對輪胎進行定位。機架7上的擋桿10，可以有效防止輪胎傾倒。變頻電機5帶動傳動輥3驅(qū)動輪胎轉(zhuǎn)動，操作人員可以方便地對成品輪胎的胎面、胎側(cè)和胎底進行目測檢查和觸摸檢查。檢查完成后，氣缸6驅(qū)動輪胎檢查支架翻轉(zhuǎn)，將輪胎從檢查工位滾出。