本實(shí)用新型屬于煤礦空氣采集與檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種呼吸性粉塵分離器。

背景技術(shù)：

前述的呼吸性粉塵分離器是配套于個(gè)體粉塵采樣器上的一個(gè)部件，用于將呼吸性粉塵與非呼吸性粉塵分離，所謂的呼吸性粉塵是指可進(jìn)入人體呼吸性細(xì)支氣管和肺泡的粉塵，按照我國現(xiàn)行職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：呼吸性粉塵采樣是指采集空氣動(dòng)力學(xué)直徑在7.07微米以下并且空氣動(dòng)力學(xué)直徑5微米粉塵顆粒的采集效率為50%的粉塵。所謂的非呼吸性粉塵是指直徑大于7.07至74微米的粉塵。

前述的個(gè)體粉塵采樣器可通過的并非限于例舉的如下中國專利文獻(xiàn)的閱讀而得到充分了解，如ZL86205659.4（礦用個(gè)體粉塵采樣器），又如ZL90205529.1（本質(zhì)安全型煤礦用雙泵采樣器）。

相對(duì)于公知的粉塵采樣頭，由于呼吸性粉塵分離器具有采樣效率高、準(zhǔn)確性好的長處，因而目前業(yè)界正致力于探索與開發(fā)之中，所謂的粉塵采樣頭其結(jié)構(gòu)可通過對(duì)中國專利CN203587396U（一種高精度大流量呼吸性粉塵采樣頭）、CN201060119Y（高精度呼吸性粉塵采樣頭）和CN2800261Y（粉塵采樣頭）等的專利說明書的閱讀得到充分理解。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于將呼吸性粉塵與非呼吸性粉塵有效分離而藉以提高對(duì)煤礦作業(yè)環(huán)境中的呼吸性含塵空氣的采樣效率以及采樣的準(zhǔn)確性的呼吸性粉塵分離器

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種呼吸性粉塵分離器，包括一基座，在該基座上自左向右依次構(gòu)成有一濾膜座圈腔、網(wǎng)板腔、錐臺(tái)形過渡腔和抽氣孔；一網(wǎng)板，該網(wǎng)板設(shè)置在所述網(wǎng)板腔內(nèi)；一濾膜挾持機(jī)構(gòu)，該濾膜挾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述濾膜座圈腔內(nèi)；一分離罩，該分離罩與所述基座的左端連接，在該分離罩的左端壁上并且圍繞左端壁的圓周方向的邊緣部位間隔開設(shè)有分離孔，分離孔與分離罩的分離罩腔相通，在左端壁 的中央位置構(gòu)成有一凸起于左端壁的表面的沖擊板支承座；一沖擊板，該沖擊板設(shè)置在所述沖擊板支承座上并且由沖擊板漲緊圈限定；一導(dǎo)流罩，在該導(dǎo)流罩的導(dǎo)流罩左端壁的中央位置開設(shè)有一導(dǎo)流罩導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流罩導(dǎo)流孔與導(dǎo)流罩的導(dǎo)流罩腔相通，而該導(dǎo)流罩腔與所述分離孔相通，導(dǎo)流罩的右端與所述分離罩的左端固定，在使用狀態(tài)下，在所述沖擊板朝向?qū)Я髡智坏囊粋?cè)表面涂敷有吸附層。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述濾膜座圈腔的腔底壁上開設(shè)有一密封圈槽，在該密封圈槽內(nèi)嵌設(shè)有一密封圈，設(shè)置在濾膜座圈腔內(nèi)的所述濾膜挾持機(jī)構(gòu)與該密封圈密封配合。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述基座的左端外壁上構(gòu)成有分離罩連接外螺紋，而在所述分離罩的右端內(nèi)壁上構(gòu)成有分離罩內(nèi)螺紋，該分離罩內(nèi)螺紋與分離罩連接外螺紋螺紋配合連接，在分離罩的左端外壁上構(gòu)成有導(dǎo)流罩連接外螺紋，而在所述導(dǎo)流罩的右端內(nèi)壁上構(gòu)成有導(dǎo)流罩內(nèi)螺紋，該導(dǎo)流罩內(nèi)螺紋與導(dǎo)流罩連接外螺紋螺紋配合連接。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述基座的右端延伸有一個(gè)體粉塵采樣器接口。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的濾膜挾持機(jī)構(gòu)包括濾膜座圈、濾膜和濾膜壓蓋，濾膜座圈支承在所述濾膜座圈腔內(nèi)并且該濾膜座的右側(cè)面與所述密封圈密封配合，濾膜設(shè)置在構(gòu)成于濾膜座圈的左側(cè)的濾膜固定腔內(nèi)，濾膜壓蓋與濾膜座圈的左側(cè)相配合，藉由該濾膜壓蓋將濾膜的四周邊緣部位限定在濾膜固定腔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的濾膜座圈的左側(cè)以間隔狀態(tài)開設(shè)有撬蓋缺口。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的網(wǎng)板為鋼絲網(wǎng)板。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的沖擊板支承座上構(gòu)成有一沖擊板撥槽。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的沖擊板漲緊圈上開設(shè)有一膨脹槽。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述導(dǎo)流罩左端壁朝向所述導(dǎo)流罩腔的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)流罩導(dǎo)流孔的位置延伸有一導(dǎo)流孔引管。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：當(dāng)含塵空氣自導(dǎo)流罩導(dǎo)流孔引入導(dǎo)流罩腔內(nèi)時(shí)，夾雜在含塵空氣中的直徑大的非呼吸性粉塵顆粒撞擊至沖擊板上，并可由沖擊板上的吸附層吸附，而呼吸性粉塵隨空氣依次經(jīng)分離孔和分流罩腔并且由濾膜攔截，因而具有對(duì)呼吸性空氣采樣準(zhǔn)確以及取樣效率高的長處。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的剖視圖暨應(yīng)用例示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見圖1和圖2，示出了一基座1，在該基座1上自左向右依次構(gòu)成有一濾膜座圈腔11、網(wǎng)板腔12、錐臺(tái)形過渡腔13和抽氣孔14；示出了一網(wǎng)板2，該網(wǎng)板2設(shè)置在前述網(wǎng)板腔12內(nèi)；示出了一濾膜挾持機(jī)構(gòu)3，該濾膜挾持機(jī)構(gòu)3設(shè)置在前述濾膜座圈腔11內(nèi)；示出了一分離罩4，該分離罩4與前述基座1的左端連接，在該分離罩4的左端壁41上并且圍繞左端壁41的圓周方向的邊緣部位間隔開設(shè)有分離孔411，分離孔411與分離罩4的分離罩腔42相通，在左端壁 41的中央位置構(gòu)成有一凸起于左端壁41的表面的沖擊板支承座412；示出了一沖擊板5，該沖擊板5設(shè)置在前述沖擊板支承座412上并且由沖擊板漲緊圈51限定；示出了一導(dǎo)流罩6，在該導(dǎo)流罩6的導(dǎo)流罩左端壁61的中央位置開設(shè)有一導(dǎo)流罩導(dǎo)流孔611，該導(dǎo)流罩導(dǎo)流孔611與導(dǎo)流罩6的導(dǎo)流罩腔62相通，而該導(dǎo)流罩腔62與前述分離孔411相通，導(dǎo)流罩的右端與前述分離罩4的左端固定。在使用狀態(tài)下，在前述沖擊板5朝向?qū)Я髡智?2的一側(cè)表面涂敷有吸附層，該吸附層優(yōu)選為硅油。

在前述濾膜座圈腔11的腔底壁上開設(shè)有一密封圈槽111，在該密封圈槽111內(nèi)嵌設(shè)有一優(yōu)選由橡膠充任的密封圈1111，設(shè)置在濾膜座圈腔11內(nèi)的前述濾膜挾持機(jī)構(gòu)3與該密封圈1111密封配合。

在前述基座1的左端外壁上構(gòu)成有分離罩連接外螺紋15，而在前述分離罩4的右端內(nèi)壁上構(gòu)成有分離罩內(nèi)螺紋43，該分離罩內(nèi)螺紋43與分離罩連接外螺紋15螺紋配合連接，在分離罩4的左端外壁上構(gòu)成有導(dǎo)流罩連接外螺紋44，而在前述導(dǎo)流罩6的右端內(nèi)壁上構(gòu)成有導(dǎo)流罩內(nèi)螺紋63，該導(dǎo)流罩內(nèi)螺紋63與導(dǎo)流罩連接外螺紋44螺紋配合連接。

由圖所示，在前述基座1的右端延伸有一個(gè)體粉塵采樣器接口16，在該粉塵采樣器接口16的外壁上設(shè)計(jì)有接口外螺紋。

繼續(xù)見圖1，前述的濾膜挾持機(jī)構(gòu)3包括濾膜座圈31、濾膜32和濾膜壓蓋33，濾膜座圈31支承在前述濾膜座圈腔11內(nèi)并且該濾膜座圈31的右側(cè)面與前述密封圈1111密封配合（即與密封圈緊貼），濾膜32設(shè)置在構(gòu)成于濾膜座圈31的左側(cè)的濾膜固定腔311內(nèi)，濾膜壓蓋33與濾膜座圈31的左側(cè)相配合，藉由該濾膜壓蓋33將濾膜32的四周邊緣部位限定在濾膜固定腔311內(nèi)，依據(jù)專業(yè)常識(shí)，濾膜32是可以更換的。

為了方便地將濾膜壓蓋33與濾膜壓圈31拆卸，以便更換濾膜32，因而在濾膜座圈31的左側(cè)以間隔狀態(tài)開設(shè)有撬蓋缺口312。

在本實(shí)施例中，前述的網(wǎng)板2為鋼絲網(wǎng)板；在前述的沖擊板支承座412上構(gòu)成有一沖擊板撥槽4121；在前述的沖擊板漲緊圈51上開設(shè)有一膨脹槽511；在前述導(dǎo)流罩左端壁61朝向前述導(dǎo)流罩腔62的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述導(dǎo)流罩導(dǎo)流孔611的位置延伸有一導(dǎo)流孔引管612。

請(qǐng)重點(diǎn)見圖2，在圖2中示出了一個(gè)體粉塵采樣器7和一接口過渡連接頭8，該接口過渡連接頭8的一端與前述基座1的右端的個(gè)體粉塵采樣器接口16的接口外螺紋連接，而過渡連接頭8的另一端與個(gè)體粉塵采樣器7連接。

使用時(shí)，由礦工將個(gè)體粉塵采樣器7系固在位于衣服外的腰帶上或類似的部位，當(dāng)按下由可充電電池支持工作的個(gè)體粉塵采樣器7上的電源開關(guān)后，個(gè)體粉塵采樣器7內(nèi)的泵（如隔膜泵）工作，此時(shí)作業(yè)場(chǎng)所的含塵空氣依次經(jīng)引流罩導(dǎo)流孔611、導(dǎo)流孔引管612、導(dǎo)流罩腔62、分離孔411和分離罩腔42，含塵空氣中呼吸性粉塵被濾膜32攔截，而攔截了粉塵后的空氣經(jīng)濾膜32、網(wǎng)板2、錐臺(tái)形過渡腔13（即圓錐臺(tái)形過渡腔）和抽氣孔14，最后經(jīng)個(gè)體粉塵采樣器7引出。在前述過程中，由于進(jìn)入到導(dǎo)流罩腔62內(nèi)的夾雜在含塵空氣中的直徑較大（7.07微米以上）的粉塵顆粒撞擊至沖擊板5上并由沖擊板5上的吸附層如前述的硅油層吸附，因而被濾膜32攔取的粉塵基本上均為呼吸性粉塵，具有取樣效率高、準(zhǔn)確性好的長處。如果一個(gè)采樣周期為一個(gè)工班（8h），那么在達(dá)到一個(gè)工班的時(shí)間后即完成了一個(gè)取樣周期后，只要旋離分離罩4，將濾膜挾持機(jī)構(gòu)3和網(wǎng)板2取出并放置于稱量器具如天秤上稱重，稱重所得的重量減去原來的即未啟用之前的濾膜挾持機(jī)構(gòu)3和網(wǎng)板2的重量，得到粉塵重量，再與相應(yīng)的規(guī)范如國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)，以便察知煤礦工作環(huán)境中的呼吸性空氣的質(zhì)量狀況，若超出規(guī)范所規(guī)定的指標(biāo)，那么應(yīng)采取相應(yīng)的措施實(shí)施除塵，確保礦工所處的作業(yè)環(huán)境空氣達(dá)標(biāo)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。