本實(shí)用新型涉及用于斷路器的輔助設(shè)備，具體地，涉及檢驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，在對(duì)斷路器進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，由于受到斷路器體積和重量的限制，不易挪動(dòng)位置，增加了檢驗(yàn)人員的工作量，此外，檢驗(yàn)人員在挪動(dòng)斷路器的過(guò)程中，一方面由于斷路器的棱角比較鋒利，容易使檢驗(yàn)人員受傷；另一方面，檢驗(yàn)斷路器時(shí)需要將其放置在一個(gè)高度，這樣，在挪動(dòng)的過(guò)程中，稍微傾斜或者移動(dòng)都有可能會(huì)造成斷路器的跌落到地上，這樣，不僅會(huì)危及檢驗(yàn)人員的安全，還會(huì)損壞斷路器。

因此，提供一種能夠在檢驗(yàn)過(guò)程中保證檢驗(yàn)人員安全又能防止斷路器損壞的檢驗(yàn)裝置是本實(shí)用新型亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種檢驗(yàn)裝置，該檢驗(yàn)裝置能夠在檢驗(yàn)過(guò)程中保證檢驗(yàn)人員的安全且又能防止斷路器(待檢驗(yàn)件)跌落到地上受到損壞。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種檢驗(yàn)裝置，所述檢驗(yàn)裝置包括多個(gè)立桿、支撐板、工裝板和滑動(dòng)板；多個(gè)所述立桿豎直設(shè)置；所述支撐板、工裝板和滑動(dòng)板分別沿豎直方向自下而上順次套接在多個(gè)所述立桿上，且所述支撐板所在的平面、所述工裝板所在的平面和所述滑動(dòng)板所在的平面相互平行；所述滑動(dòng)板上開(kāi)設(shè)有第一通槽，所述第一通槽中設(shè)置有升降板，且所述升降板通過(guò)多個(gè)導(dǎo)向柱連接在所述支撐板上；所述支撐板上設(shè)置有氣缸，且所述氣缸的伸縮桿連接在所述升降板上以使得所述伸縮桿的伸縮能夠帶動(dòng)所述升降板在豎直方向上移動(dòng)位置；所述工裝板上設(shè)置有第二通槽，且所述第二通槽與所述升降板相配合，以使得當(dāng)所述升降板向下移動(dòng)時(shí)，所述升降板能夠卡合在所述第二通槽中；所述工裝板上可拆卸地連接有多個(gè)定位件，且多個(gè)所述定位件沿所述第二通槽的周邊設(shè)置以使得設(shè)置在升降板上的待檢驗(yàn)件能夠卡合在多個(gè)所述定位件上；所述工裝板上還設(shè)置有多個(gè)滑槽，且所述滑槽上開(kāi)設(shè)多個(gè)用于夾持所述定位件的夾持口，所述夾持口的周邊還餃接有用于止擋所述定位件的止擋桿。

優(yōu)選地，所述滑槽沿所述工裝板的外部向內(nèi)部方向包括第一段槽和第二段槽，且所述第一段槽的槽口寬度小于所述第二段槽的槽口寬度。

優(yōu)選地，多個(gè)所述導(dǎo)向柱沿所述氣缸的周邊設(shè)置。

優(yōu)選地，所述升降板上豎直安裝有多個(gè)第一短圓筒，且所述第一短圓筒內(nèi)安裝有第一滾珠；所述滑動(dòng)板上豎直安裝有多個(gè)第二短圓筒，且所述第二短圓筒內(nèi)安裝有第二滾珠；以使得所述待檢驗(yàn)件能夠同時(shí)沿多個(gè)所述第一滾珠和多個(gè)所述第二滾珠滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一短圓筒的高度等于所述第二短圓筒的高度；所述第一滾珠的直徑等于所述第二滾珠的直徑。

優(yōu)選地，所述第一通槽的槽口寬度大于所述第二通槽的槽口寬度。

優(yōu)選地，所述第二通槽的槽口處設(shè)置有凸起。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱上還套接有彈簧。

優(yōu)選地，所述定位件包括可拆卸地連接在所述工裝板上的底座和活動(dòng)連接在所述底座上的定位單元。

優(yōu)選地，所述定位單元上設(shè)置有可拆卸地連接校驗(yàn)件的接口，所述校驗(yàn)件與所述待檢驗(yàn)件的檢驗(yàn)處相配合。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供一種檢驗(yàn)裝置，該種檢驗(yàn)裝置包括支撐板、工裝板和滑動(dòng)板；多個(gè)與待檢驗(yàn)件相配合的定位件可拆卸地連接在工裝板上，并且在支撐板上設(shè)置氣缸，氣缸的伸縮桿連接在升降板上，這樣，氣缸的伸縮桿的伸縮即能夠帶動(dòng)升降板在豎直方向上移動(dòng)位置，進(jìn)而使得放置在升降板上的待檢驗(yàn)件能夠跟隨升降板在豎直方向上移動(dòng)位置；并且在工裝板上還設(shè)置有第二通槽，第二通槽與升降板相配合，即升降板能夠剛好卡合在第二通槽中；此時(shí)，可拆卸地連接在工裝板上的多個(gè)定位件即能夠根據(jù)待檢驗(yàn)件的位置調(diào)整位置，進(jìn)而檢驗(yàn)待檢驗(yàn)件是否符合工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。這樣，在檢驗(yàn)的過(guò)程中不需要挪動(dòng)待檢驗(yàn)件的位置，直接調(diào)整多個(gè)定位件的位置即可，因而，不會(huì)增加檢驗(yàn)人員的工作量，進(jìn)而不會(huì)使得斷路器跌落到地上，危及檢驗(yàn)人員的安全；此外，由于在工裝板的上方還設(shè)置有滑動(dòng)板，在將待檢驗(yàn)件移動(dòng)到工裝板之前和送回檢驗(yàn)完成后的待檢驗(yàn)件時(shí)，都會(huì)經(jīng)過(guò)滑動(dòng)板滑動(dòng)，不會(huì)直接將待檢驗(yàn)件暴露在檢驗(yàn)人員前，因此，不僅在保證了檢驗(yàn)人員安全的同時(shí)還可防止斷路器不受損傷。此外，在工裝板上還設(shè)置有多個(gè)滑槽，且所述滑槽上開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于夾持定位件的夾持口，以上了解到，定位件可拆卸地連接在工裝板上，進(jìn)而，定位件夾持在夾持口上，并且，滑槽上開(kāi)設(shè)有多個(gè)夾持口，這樣，根據(jù)需要，可以將定位件放置在這多個(gè)夾持口上，以滿足不同待檢驗(yàn)件的檢驗(yàn)需求。另外，在夾持口的周邊還餃接有用于止擋定位件的止擋桿，這樣，由于定位件是夾持在夾持口上的，容易松動(dòng)，因此，在用止擋桿止擋住定位件有利于提高定位件的穩(wěn)定性，提高檢驗(yàn)效率。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的檢驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1、立桿 2、支撐板

3、工裝板 4、升降板

5、第一通槽 6、滑動(dòng)板

7、導(dǎo)向柱 8、定位件

9、第二短圓筒 10、第一短圓筒

11、滑槽 12、夾持口

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

以下所述“待檢驗(yàn)件”所指為“斷路器”；所述“斷路器”所指為“待檢驗(yàn)件”，以下不再重復(fù)說(shuō)明。

本實(shí)用新型提供一種檢驗(yàn)裝置，如圖1所示，所述檢驗(yàn)裝置包括多個(gè)立桿1、支撐板2、工裝板3和滑動(dòng)板6；多個(gè)所述立桿1豎直設(shè)置；所述支撐板2、工裝板3和滑動(dòng)板6分別沿豎直方向自下而上順次套接在多個(gè)所述立桿上，且所述支撐板2所在的平面、所述工裝板3所在的平面和所述滑動(dòng)板6所在的平面相互平行；所述滑動(dòng)板6上開(kāi)設(shè)有第一通槽5，所述第一通槽5中設(shè)置有升降板4，且所述升降板4通過(guò)多個(gè)導(dǎo)向柱7連接在所述支撐板2 上；所述支撐板2上設(shè)置有氣缸，且所述氣缸的伸縮桿連接在所述升降板4上以使得所述伸縮桿的伸縮能夠帶動(dòng)所述升降板4在豎直方向上移動(dòng)位置；所述工裝板3上設(shè)置有第二通槽，且所述第二通槽與所述升降板4相配合，以使得當(dāng)所述升降板4向下移動(dòng)時(shí)，所述升降板4能夠卡合在所述第二通槽中；所述工裝板3上可拆卸地連接有多個(gè)定位件8，且多個(gè)所述定位件8沿所述第二通槽的周邊設(shè)置以使得設(shè)置在升降板4上的待檢驗(yàn)件能夠卡合在多個(gè)所述定位件8上；所述工裝板3上還設(shè)置有多個(gè)滑槽11，且所述滑槽11上開(kāi)設(shè)多個(gè)用于夾持所述定位件8的夾持口12，所述夾持口12的周邊還餃接有用于止擋所述定位件8的止擋桿。根據(jù)本實(shí)用新型的宗旨是提供一種能夠在檢驗(yàn)過(guò)程中保證檢驗(yàn)人員的安全且又能防止斷路器跌落到地上受到損壞的檢驗(yàn)裝置，該種檢驗(yàn)裝置多個(gè)立桿1、支撐板2、工裝板3和滑動(dòng)板6，多個(gè)立桿1都豎直設(shè)置，并且支撐板2、工裝板3和滑動(dòng)板6都套接在立桿1上。多個(gè)與待檢驗(yàn)件相配合的定位件8可拆卸地連接在工裝板3上，并且在支撐板2上設(shè)置氣缸，氣缸的伸縮桿連接在升降板4上。這樣，氣缸的伸縮桿的伸縮即能夠帶動(dòng)升降板4在豎直方向上移動(dòng)位置，進(jìn)而使得放置在升降板4上的待檢驗(yàn)件能夠跟隨升降板4在豎直方向上移動(dòng)位置；并且在工裝板3上還設(shè)置有第二通槽，第二通槽與升降板4相配合，即升降板4能夠剛好卡合在第二通槽中；此時(shí)，可拆卸地連接在工裝板3上的多個(gè)定位件8即能夠根據(jù)待檢驗(yàn)件的位置調(diào)整位置，進(jìn)而檢驗(yàn)待檢驗(yàn)件是否符合工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。這樣，在檢驗(yàn)的過(guò)程中不需要挪動(dòng)待檢驗(yàn)件的位置，直接調(diào)整多個(gè)定位件8的位置即可，因而，不會(huì)增加檢驗(yàn)人員的工作量，進(jìn)而不會(huì)使得斷路器跌落到地上，危及檢驗(yàn)人員的安全；此外，由于在工裝板3的上方還設(shè)置有滑動(dòng)板6，在將待檢驗(yàn)件移動(dòng)到工裝板3之前和送回檢驗(yàn)完成后的待檢驗(yàn)件時(shí)，都會(huì)經(jīng)過(guò)滑動(dòng)板6滑動(dòng)，不會(huì)直接將待檢驗(yàn)件暴露在檢驗(yàn)人員前，因此，不僅在保證了檢驗(yàn)人員安全的同時(shí)還可防止斷路器不受損傷。以上了解到，定位件8可拆卸地連接在工裝板3上，進(jìn)而，定位件8夾持在夾持口12上，并且，滑槽11上開(kāi)設(shè)有多個(gè)夾持口12，這樣，根據(jù)需要，可以將定位件8放置在這多個(gè)夾持口12上，以滿足不同待檢驗(yàn)件的檢驗(yàn)需求。另外，在夾持口12的周邊還餃接有用于止擋定位件8的止擋桿，這樣，由于定位件8是夾持在夾持口12上的，容易松動(dòng)，因此，在用止擋桿止擋住定位件8有利于提高定位件8的穩(wěn)定性，提高檢驗(yàn)效率。

此外，工裝板3上設(shè)置有第二通槽，并且升降板4能夠卡合在第二通槽上是為了待檢驗(yàn)件更好的定位檢驗(yàn)，防止升降板4的晃動(dòng)影響檢驗(yàn)效率。升降板4通過(guò)多個(gè)導(dǎo)向柱7連接在支撐板2上，這是為了防止升降板4在隨著氣缸伸縮桿在移動(dòng)的過(guò)程中偏離位置，技術(shù)人員可以理解的是，導(dǎo)向柱7的一端連接在升降板4上，另一端可連接在工裝板3上，也可以連接在支撐板2上，最好地，為更好的起到導(dǎo)向的作用，將導(dǎo)向柱7的另一端連接在支撐板2上。另外，導(dǎo)向柱7的長(zhǎng)度可以設(shè)置為能夠調(diào)節(jié)，也可以設(shè)置不能調(diào)節(jié)，當(dāng)設(shè)置為不能調(diào)節(jié)時(shí)，可以將升降板4套設(shè)在導(dǎo)向柱7上，這樣，升降板4沿導(dǎo)向柱7移動(dòng)位置能夠更好的防止偏離位置。

這里，結(jié)合本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，多個(gè)定位件8與待檢驗(yàn)件的多個(gè)檢驗(yàn)處相配合，即檢驗(yàn)人員能夠根據(jù)不同待檢驗(yàn)件制定不同的定位件8，不同規(guī)格的定位件8可放置在不同的夾持口12上，如圖1所示，工裝板3上設(shè)置有多個(gè)滑槽11，并且該滑槽11上開(kāi)設(shè)的多個(gè)夾持口12能夠夾持不同規(guī)格的定位件8，檢驗(yàn)時(shí)根據(jù)具體要求將定位件8放置在不同的夾持口12上。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為使得夾持在夾持口12上的定位件8保持穩(wěn)定，所述滑槽11沿所述工裝板3的外部向內(nèi)部方向包括第一段槽和第二段槽，且所述第一段槽的槽口寬度小于所述第二段槽的槽口寬度。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，多個(gè)所述導(dǎo)向柱7沿所述氣缸的周邊設(shè)置，以使得升降板4在下降的過(guò)程中保持穩(wěn)定，防止待檢驗(yàn)件在晃動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生損傷。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述升降板4上豎直安裝有多個(gè)第一短圓筒10，且所述第一短圓筒10內(nèi)安裝有第一滾珠；所述滑動(dòng)板6上豎直安裝有多個(gè)第二短圓筒9，且所述第二短圓筒9內(nèi)安裝有第二滾珠；以使得所述待檢驗(yàn)件能夠同時(shí)沿多個(gè)所述第一滾珠和多個(gè)所述第二滾珠滑動(dòng)。為使得待檢驗(yàn)件能夠較容易的放置到升降板4上且不損壞待檢驗(yàn)件，這里，升降板4上豎直安裝有多個(gè)第一短圓筒10，并且在第一短圓筒10內(nèi)還安裝有第一滾珠，這樣，第一滾珠能夠在第一短圓筒10內(nèi)滾動(dòng)，當(dāng)將升降板4放置在多個(gè)第一滾珠上時(shí)能夠滑動(dòng)并且不會(huì)損壞到待檢驗(yàn)件；此外，在滑動(dòng)板6上還安裝有多個(gè)第二短圓筒9，且第二短圓筒9內(nèi)還安裝有第二滾珠，并且第二滾珠能夠在第二短圓筒9內(nèi)滾動(dòng)。這樣，待檢驗(yàn)件在多個(gè)第一滾珠和第二滾珠的作用下能夠滑動(dòng)到升降板4所需要的位置。

這里，需要說(shuō)明的是，第一滾珠和第二滾珠分別能夠剛好嵌合在第一短圓筒10和第二短圓筒9內(nèi)。

在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一短圓筒10的高度等于所述第二短圓筒9的高度；所述第一滾珠的直徑等于所述第二滾珠的直徑。將第一短圓筒10的高度設(shè)置為等于第二短圓筒9的高度，并且將第一滾珠的直徑設(shè)置為等于第二滾珠的直徑，繼而，第一短圓筒10和第二短圓筒9的直徑相同。這是為了在移動(dòng)待檢驗(yàn)件的過(guò)程能夠較好的保持穩(wěn)定，防止斷路器跌落，違背本實(shí)用新型的宗旨。

在本實(shí)用新型中，所述第一通槽5的槽口寬度大于所述第二通槽的槽口寬度。這是為了使得放置在升降板4上的待檢驗(yàn)件能夠更好的跟隨伸縮桿在豎直方向上移動(dòng)位置，并且在移動(dòng)的過(guò)程中使得待檢驗(yàn)件不會(huì)觸碰到其他地方，保證待檢驗(yàn)件的安全。若將第一通槽5的槽口寬度設(shè)置為剛好等于第二通槽的槽口寬度，升降板4在移動(dòng)位置的過(guò)程中，容易將待檢驗(yàn)件受到觸碰。

這里，在檢驗(yàn)待檢驗(yàn)件時(shí)，是將升降板4卡合在第二通槽上，這里，為使得升降板4能夠較牢固的卡合在第二通槽上，所述第二通槽的槽口處還延伸有凸起。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向柱7上還套接有彈簧，這樣，能夠減緩升降板4移動(dòng)的速度，防止損壞待檢驗(yàn)件。

本實(shí)用新型中，所述定位件8包括可拆卸地連接在所述工裝板3上的底座和活動(dòng)連接在所述底座上的定位單元。為使得在檢驗(yàn)待檢驗(yàn)件時(shí)更為靈活，這里，定位件8包括可拆卸地連接在工裝板3上的底座和活動(dòng)連接在底座上的定位單元，這樣，不僅可以通過(guò)底座調(diào)節(jié)位置，還可以通過(guò)定位單元調(diào)節(jié)位置，方便靈活，更進(jìn)一步的優(yōu)化了該檢驗(yàn)裝置的功能。

在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述定位單元上設(shè)置有可拆卸地連接校驗(yàn)件的接口，所述校驗(yàn)件與所述待檢驗(yàn)件的檢驗(yàn)處相配合。在定位單元上設(shè)置有可拆卸地連接校驗(yàn)件的接口，并且校驗(yàn)件與待檢驗(yàn)件的檢驗(yàn)處相配合，這樣，檢驗(yàn)人員能夠根據(jù)不同的待檢驗(yàn)件規(guī)格制定不同的校驗(yàn)件，并且將校驗(yàn)件可拆卸地連接在接口上，以進(jìn)一步提高檢驗(yàn)效率。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。