本實(shí)用新型涉及饋源切換技術(shù)領(lǐng)域，特別是基于高精度多饋源全自動(dòng)換饋系統(tǒng)的固定筒組件。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)雷達(dá)系統(tǒng)均只有單一或者多個(gè)饋源固定的饋源?？勺詣?dòng)換饋多饋源雷達(dá)系統(tǒng)具有雷達(dá)系統(tǒng)資源利用率高、探測(cè)能力強(qiáng)等特點(diǎn)，因此在某些特定情況具有很好優(yōu)勢(shì)。多饋源全自動(dòng)換饋系統(tǒng)是該種雷達(dá)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其可根據(jù)需要自動(dòng)將需工作的饋源換至焦點(diǎn)位置處，換饋后的定焦精度和重復(fù)定焦精度決定著整個(gè)雷達(dá)系統(tǒng)的性能。目前國(guó)內(nèi)所公開(kāi)的資料中中電54所王宇哲所寫(xiě)的《大型射電望遠(yuǎn)鏡多饋源切換機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)》中闡述了一種旋轉(zhuǎn)換饋機(jī)構(gòu)。

傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)換饋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。在換饋過(guò)程中，遮擋面積大，定焦精度不高，使得整個(gè)系統(tǒng)的換饋運(yùn)行不穩(wěn)定，縮短設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低和運(yùn)行平穩(wěn)的基于高精度多饋源全自動(dòng)換饋系統(tǒng)的固定筒組件。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：基于高精度多饋源全自動(dòng)換饋系統(tǒng)的固定筒組件，包括固定筒本體、導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接板和定位銷(xiāo)孔，所述固定筒本體為中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，固定筒本體的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)置有四列導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)組，每列導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)組由多個(gè)導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)組成，且相鄰兩個(gè)導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)之間的間距一致，位于固定筒本體同一側(cè)壁上的導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)的安裝面位于同一豎直面內(nèi)，每列導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)組上安裝有導(dǎo)軌，固定筒本體的內(nèi)底面上設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接板，固定筒本體的側(cè)壁上沿豎直方向還開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)孔，定位銷(xiāo)孔位于兩根導(dǎo)軌之間。

進(jìn)一步地，所述的固定筒本體與導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)為一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的固定筒本體的側(cè)壁上還開(kāi)有多個(gè)減重孔。

進(jìn)一步地，所述的減重孔上通過(guò)螺釘固定有蓋板，蓋板覆蓋在減重孔上。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、固定筒本體為中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，在固定筒的外壁上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)，以導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)作為導(dǎo)軌的安裝基準(zhǔn)，使得在加工安裝基準(zhǔn)時(shí)的加工面積小，平面度容易保證，而且縮減加工工時(shí)，節(jié)約設(shè)備制造成本。

2、將導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)上，不需要對(duì)固定筒的整個(gè)側(cè)壁進(jìn)行加工，使得導(dǎo)軌的安裝精度更高，在換饋過(guò)程中，定焦精度大幅度提升，使得整個(gè)設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)。

3、本實(shí)用新型的導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)與固定筒為一體成型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)在作為安裝導(dǎo)軌的基準(zhǔn)的同時(shí)，還可作為固定筒本體的加強(qiáng)筋，提高固定筒本體的剛性。

4、在沒(méi)有進(jìn)行維修時(shí)，蓋板覆蓋在減重孔上，可防止外部因素對(duì)固定筒本體內(nèi)部的干擾，使得固定筒本體內(nèi)部的零部件能夠不受外界影響，有利于換饋系統(tǒng)適應(yīng)較惡劣的環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-固定筒本體，2-導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)，3-導(dǎo)軌，4-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接板，5-減重孔，6-蓋板，7-定位銷(xiāo)孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，基于高精度多饋源全自動(dòng)換饋系統(tǒng)的固定筒組件，包括固定筒本體1、導(dǎo)軌3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接板4和定位銷(xiāo)孔7，所述固定筒本體1為中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，固定筒本體1的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)置有四列導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)組，每列導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)組由多個(gè)導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)2組成，且相鄰兩個(gè)導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)2之間的間距一致，位于固定筒本體1同一側(cè)壁上的導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)2的安裝面位于同一豎直面內(nèi)，每列導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)組上安裝有導(dǎo)軌3，固定筒本體1的內(nèi)底面上設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接板4，如圖2所示，固定筒本體1的側(cè)壁上沿豎直方向還開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)孔7，定位銷(xiāo)孔7位于兩根導(dǎo)軌3之間。

如圖1所示，所述的固定筒本體1與導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)2為一體成型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌安裝凸臺(tái)2在作為安裝導(dǎo)軌3的基準(zhǔn)的同時(shí)，還可作為固定筒本體1的加強(qiáng)筋，提高固定筒本體1的剛性。

所述的固定筒本體1的側(cè)壁上還開(kāi)有多個(gè)減重孔5，所述的減重孔5上通過(guò)螺釘固定有蓋板6，蓋板6覆蓋在減重孔5上，在沒(méi)有進(jìn)行維修時(shí)，蓋板6覆蓋在減重孔5上，可防止外部因素對(duì)固定筒本體1內(nèi)部的干擾，使得固定筒本體1內(nèi)部的零部件能夠不受外界影響，有利于換饋系統(tǒng)適應(yīng)較惡劣的環(huán)境。