本實(shí)用新型涉及電站過/再熱器化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電站過熱器化學(xué)清洗管路流通狀態(tài)在線監(jiān)測裝置。

背景技術(shù)：

電站過熱器運(yùn)行一定時(shí)間后，由于氧化皮的不斷生長，會造成運(yùn)行過程中換熱效率降低的問題；同時(shí)氧化皮生長到一定厚度，會發(fā)生脫落，并引起爆管，成為電廠安全生產(chǎn)隱患，因此常采用化學(xué)清洗的方法去除管內(nèi)氧化皮。化學(xué)清洗中易發(fā)生堵管或氣塞，影響不通管路的清洗效果。因此，清洗過程中，有必要對管路的流通情況進(jìn)行監(jiān)測，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)不通的管路，進(jìn)而根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，采取有效措施。目前，過熱器化學(xué)清洗過程中，常采用人工摸管的方法判斷管路的流通情況。但該方法存在兩個(gè)問題：1)需要專人進(jìn)入爐膛內(nèi)進(jìn)行摸管，過熱器清洗過程中，爐膛內(nèi)一些區(qū)域溫度達(dá)到90℃以上，不便人員操作；2)監(jiān)測不能連續(xù)進(jìn)行，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)不通管。因此，根據(jù)實(shí)際條件，急需開發(fā)一種便于操作并且能實(shí)時(shí)監(jiān)測管路流通情況的手段

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電站過熱器化學(xué)清洗管路流通狀態(tài)在線監(jiān)測裝置，能夠快速、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)判斷過熱器化學(xué)清洗過程中是否發(fā)生了堵管/氣塞，以便指導(dǎo)清洗過程中的操作工藝，保證化學(xué)清洗項(xiàng)目的順利進(jìn)行；本實(shí)用新型簡單易行、反饋時(shí)間短、準(zhǔn)確率高，自動化程度高，解決了上述問題。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電站過熱器化學(xué)清洗管路流通狀態(tài)在線監(jiān)測裝置，包括安裝于被監(jiān)測設(shè)備1遠(yuǎn)離集箱處的外壁上的多個(gè)傳感器2，所述多個(gè)傳感器2通過固定保溫設(shè)備3安裝在被監(jiān)測設(shè)備1的管壁上，所述多個(gè)傳感器2引出的信號線4通過快速接頭5接入巡檢設(shè)備6，巡檢設(shè)備6放置于電站鍋爐爐膛外常溫處，巡檢設(shè)備6通過數(shù)據(jù)線7依次連接通訊轉(zhuǎn)換器8和計(jì)算機(jī)9，巡檢設(shè)備6將多個(gè)傳感器2測得溫度信號打包后，通過數(shù)據(jù)線7遠(yuǎn)傳至通訊轉(zhuǎn)換器8，并轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)能夠識別的數(shù)字信號后接入放置于控制室的計(jì)算機(jī)9，通過計(jì)算機(jī)9內(nèi)的管路流通狀態(tài)分析系統(tǒng)10進(jìn)行監(jiān)測及報(bào)警。

所述傳感器2為PT1000型熱電阻溫度傳感器，采用三線制接法，避免信號線4過長產(chǎn)生誤差。

所述傳感器2為瓦狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁半徑與被監(jiān)測設(shè)備1管壁外徑相同，保證傳感器2能夠與被監(jiān)測設(shè)備緊密貼合；傳感器2有磁性，能夠自動吸附在鐵磁性管管壁。

所述固定保溫設(shè)備3為由彈簧鋼加工而成的C形彈性裝置，內(nèi)徑與被監(jiān)測設(shè)備1外徑相同，外側(cè)包裹有保溫材料，能夠?qū)鞲衅?固定在被監(jiān)測設(shè)備1的管壁上，同時(shí)起到保溫作用。

所述信號線4為三芯鍍銀銅線，帶屏蔽層，信號線4的絕緣外套為氟塑料。

所述快速接頭5為四針航空插頭。

所述巡檢設(shè)備6為智能多路溫度巡檢儀，100ms/通道，測量精度±0.2％F·S，帶有通訊端口，能夠通過通訊轉(zhuǎn)換器8與計(jì)算機(jī)9進(jìn)行信號傳輸。

所述數(shù)據(jù)線7為防電磁干擾雙絞線，長度達(dá)300米。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)通過壁溫變化判斷是否存在不通管的方法簡單易行，結(jié)果準(zhǔn)確，且不會對待檢查設(shè)備造成破壞；

2)測溫設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；

3)測點(diǎn)位置具有機(jī)動性，可以針對重點(diǎn)位置進(jìn)行測量；

4)設(shè)備能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不通管自動報(bào)警。

總之，本實(shí)用新型解決了過熱器化學(xué)清洗期間由于爐膛內(nèi)環(huán)境溫度高無法進(jìn)行人工監(jiān)測的問題；本實(shí)用新型反饋時(shí)間短、準(zhǔn)確率高，自動化程度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的一系列局限性；使用本實(shí)用新型，可以實(shí)現(xiàn)過熱器化學(xué)清洗期間并排管路堵塞情況的實(shí)時(shí)監(jiān)測，避免了化學(xué)清洗后，機(jī)組啟動期間因管路不通而產(chǎn)生的爆管現(xiàn)象，為化學(xué)清洗的成功進(jìn)行提供了保證。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種電站過熱器化學(xué)清洗管路流通狀態(tài)在線監(jiān)測裝置，包括傳感器2和固定保溫設(shè)備3，安裝于被監(jiān)測設(shè)備1外壁遠(yuǎn)離集箱處并作保溫處理，全部測點(diǎn)的傳感器2引出信號線4通過快速接頭5接入巡檢設(shè)備6，巡檢設(shè)備6放置于鍋爐爐膛外常溫處，保證其正常工作。巡檢設(shè)備6將全部傳感器2測得數(shù)據(jù)打包后，通過數(shù)據(jù)線7遠(yuǎn)傳至通訊轉(zhuǎn)換器8，轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)能夠識別的信號后接入放置于控制室的計(jì)算機(jī) 9，通過計(jì)算機(jī)9內(nèi)的管路流通狀態(tài)分析系統(tǒng)10進(jìn)行監(jiān)測及報(bào)警。

本實(shí)用新型所述裝置的安裝及使用方法，包括如下步驟：

步驟1：安裝前應(yīng)將被監(jiān)測設(shè)備1安裝測點(diǎn)處的管壁灰塵清理干凈，并均勻涂抹一層導(dǎo)熱膠；

步驟2：將傳感器2貼于固定保溫設(shè)備3上，并通過固定保溫設(shè)備3固定于被監(jiān)測設(shè)備1管壁上；

步驟3：將傳感器2的信號線4引出至爐膛外，與巡檢設(shè)備6接好，接線時(shí)將測點(diǎn)編號與巡檢設(shè)備6中的巡檢儀編號一一對應(yīng)，并記錄；

步驟4：將測點(diǎn)編號導(dǎo)入管路流通狀態(tài)分析系統(tǒng)10，所有傳感器2傳輸?shù)臏囟刃盘柾ㄟ^通訊轉(zhuǎn)換器8轉(zhuǎn)換為能夠被管路流通狀態(tài)分析系統(tǒng)10識別的數(shù)字信號，并將所有溫度以列表形式輸出在計(jì)算機(jī)9的顯示器上，每個(gè)數(shù)據(jù)刷新周期為1秒鐘；

步驟5：管路流通狀態(tài)分析系統(tǒng)10中設(shè)置報(bào)警溫度范圍，某測點(diǎn)檢測溫度超出設(shè)定范圍后，顯示器上該測點(diǎn)閃爍，同時(shí)計(jì)算機(jī)10發(fā)出警報(bào)聲因，提示發(fā)生堵管問題。

本實(shí)用新型能夠?qū)苈妨魍顟B(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，一旦發(fā)生堵管/氣塞，會自動發(fā)出警報(bào)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。