本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐煙氣成分分析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種OG轉(zhuǎn)爐煙氣成分回流分析裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)OG轉(zhuǎn)爐煙氣成分測量使用在線激光分析儀，通常是采用直接安裝在鼓風(fēng)機(jī)前或后管道上，雖然測量響應(yīng)快，但依然存在很多問題。首先轉(zhuǎn)爐煙氣輸送管路粗粉塵含量高、濕度大，在測量過程中激光光束被煙氣中水汽吸收，鏡片被煙氣污染，造成激光分析儀光強(qiáng)下降，這就會(huì)導(dǎo)致激光分析儀無法測量或測量失準(zhǔn)。其次因風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間整體產(chǎn)生振動(dòng)，振幅超過0.12mm（低于0.06 mm），管道共振造成直裝分析儀振動(dòng)大，對(duì)準(zhǔn)的光距和同軸度被破壞，儀器從管道上振脫、光學(xué)、電子器件振松、振壞無法測量使用，導(dǎo)致激光分析儀失準(zhǔn)、損壞或整體報(bào)廢，故障率高。最后管道直裝式激光分析儀雖然測量響應(yīng)速度快，但在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)無法維護(hù)與檢修，只能在風(fēng)機(jī)停運(yùn)或低速運(yùn)行期間才能檢修、標(biāo)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種OG轉(zhuǎn)爐煙氣成分回流分析裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)可靠性低，維護(hù)維修需要相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備停止生產(chǎn)的問題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：一種OG轉(zhuǎn)爐煙氣成分回流分析裝置，包括OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管、OG轉(zhuǎn)爐出氣管，OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的進(jìn)氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的出氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管上設(shè)有采樣閥門4，采樣閥門4通向過濾器5，過濾器5與第一分叉管道22的主干管路連接，第一分叉管道22的上行之路與一氧化碳分析儀3的前端相連，第一分叉管道22的下行之路與氧氣分析儀2的前端相連，一氧化碳分析儀3的后端與一氧化碳廢氣排出閥門17一側(cè)相連，一氧化碳廢氣排出閥門17的另一側(cè)與第二分叉管道23的上行之路相連接，氧氣分析儀2的后端與氧氣廢氣排出閥門18一側(cè)相連，氧氣廢氣排出閥門18另一側(cè)與第二分叉管道23的下行之路相連，第二分叉管道23的主干管路與單向排氣閥20入口連接，單向排氣閥20的出口通過管道與OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管相連進(jìn)行，一氧化碳分析儀3上設(shè)有上行氮?dú)夤艿?，上行氮?dú)夤艿郎显O(shè)有上行氮?dú)忾y門13，氧氣分析儀2上設(shè)有下行氮?dú)夤艿?，下行氮?dú)夤艿郎显O(shè)有下行氮?dú)忾y門14。

OG轉(zhuǎn)爐出氣管上設(shè)有兩組采樣閥門4、過濾器5構(gòu)成的之路，兩組之路的末端與接入總控閥門21相連，接入總控閥門21通向第一分叉管道22主干管路的入口。

接入總控閥門21與第一分叉管道22主干管路的入口之間的管路由第一防爆恒溫管路6構(gòu)成。

第一防爆自恒溫電伴熱取樣管路6上連接有沉降器8，沉降器8與第一防爆自恒溫電伴熱取樣管路6之間設(shè)有沉降控制閥門7。

第一分叉管道22的上行之路的管壁與一氧化碳自檢閥門11的一側(cè)相連，一氧化碳自檢閥門11的另一側(cè)設(shè)有一氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體儲(chǔ)存罐9，第一分叉管道22的下行之路的管壁與氧氣自檢閥門12的一側(cè)相連，氧氣自檢閥門12的另一側(cè)設(shè)有氧氣標(biāo)準(zhǔn)氣體儲(chǔ)存罐10。

一氧化碳分析儀3的后端與一氧化碳廢氣排出閥門17之間設(shè)有一氧化碳導(dǎo)氣閥門15，氧氣分析儀2的后端與氧氣廢氣排出閥門18之間設(shè)有氧氣導(dǎo)氣閥門16。

第二分叉管道23的主干管路開口與單向排氣閥20之間的管路為第二防爆自恒溫電伴熱取樣管路19。

本實(shí)用新型的有益效果在于：采用在OG轉(zhuǎn)爐出氣管采樣，在OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管返還氣體的采樣方式無需使用任何氣體抽送裝置，利用OG轉(zhuǎn)爐1氣流動(dòng)力完成采樣的氣體的收集，同時(shí)還能再OG轉(zhuǎn)爐1運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對(duì)分析裝置進(jìn)行檢修。采樣閥門4后安裝的過濾器5可以起到過濾大顆粒的作用，使采樣氣體更加純凈，兩路采樣閥門與過濾器5組成的管路可以分時(shí)工作，工作轉(zhuǎn)換的間隙可以清理休息狀態(tài)的過濾器5，從而保證了采樣的連續(xù)性。第一防爆自恒溫電伴熱取樣管路6可以保證采樣氣體的穩(wěn)定性，提高了整個(gè)裝置的安全系數(shù)。沉降器8用于收納透過過濾器5的細(xì)碎顆粒以及凝結(jié)的水汽，從而進(jìn)一步提高了采樣器提的純凈度。一氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體儲(chǔ)存罐9、氧氣標(biāo)準(zhǔn)氣體儲(chǔ)存罐10用于提供標(biāo)準(zhǔn)氣體，在整個(gè)裝置啟用前可以對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)。第二防爆自恒溫電伴熱取樣管路19能保證回流氣體的穩(wěn)定性進(jìn)一步提高整個(gè)裝置的安全系數(shù)。

正常使用時(shí)，關(guān)閉一氧化碳自檢閥門11、氧氣自檢閥門12、一氧化碳導(dǎo)氣閥門15、氧氣導(dǎo)氣閥門16、關(guān)閉一個(gè)采樣閥門4，保證其他閥門正常開啟即可開始檢測作業(yè)。檢測時(shí)，開啟一氧化碳自檢閥門11、氧氣自檢閥門12、一氧化碳導(dǎo)氣閥門15、氧氣導(dǎo)氣閥門16、上行氮?dú)忾y門13、下行氮?dú)忾y門14，關(guān)閉其他閥門即可。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1。

一種OG轉(zhuǎn)爐煙氣成分回流分析裝置，包括OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管、OG轉(zhuǎn)爐出氣管，OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的進(jìn)氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的出氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管上設(shè)有采樣閥門4，采樣閥門4通向過濾器5，過濾器5與第一分叉管道22的主干管路連接，第一分叉管道22的上行之路與一氧化碳分析儀3的前端相連，第一分叉管道22的下行之路與氧氣分析儀2的前端相連，一氧化碳分析儀3的后端與一氧化碳廢氣排出閥門17一側(cè)相連，一氧化碳廢氣排出閥門17的另一側(cè)與第二分叉管道23的上行之路相連接，氧氣分析儀2的后端與氧氣廢氣排出閥門18一側(cè)相連，氧氣廢氣排出閥門18另一側(cè)與第二分叉管道23的下行之路相連，第二分叉管道23的主干管路與單向排氣閥20入口連接，單向排氣閥20的出口通過管道與OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管相連進(jìn)行，一氧化碳分析儀3上設(shè)有上行氮?dú)夤艿?，上行氮?dú)夤艿郎显O(shè)有上行氮?dú)忾y門13，氧氣分析儀2上設(shè)有下行氮?dú)夤艿?，下行氮?dú)夤艿郎显O(shè)有下行氮?dú)忾y門14。

實(shí)施例2。

一種OG轉(zhuǎn)爐煙氣成分回流分析裝置，包括OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管、OG轉(zhuǎn)爐出氣管，OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的進(jìn)氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的出氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管上設(shè)有采樣閥門4，采樣閥門4通向過濾器5，過濾器5與第一分叉管道22的主干管路連接，第一分叉管道22的上行之路與一氧化碳分析儀3的前端相連，第一分叉管道22的下行之路與氧氣分析儀2的前端相連，一氧化碳分析儀3的后端與一氧化碳廢氣排出閥門17一側(cè)相連，一氧化碳廢氣排出閥門17的另一側(cè)與第二分叉管道23的上行之路相連接，氧氣分析儀2的后端與氧氣廢氣排出閥門18一側(cè)相連，氧氣廢氣排出閥門18另一側(cè)與第二分叉管道23的下行之路相連，第二分叉管道23的主干管路與單向排氣閥20入口連接，單向排氣閥20的出口通過管道與OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管相連進(jìn)行，一氧化碳分析儀3上設(shè)有上行氮?dú)夤艿?，上行氮?dú)夤艿郎显O(shè)有上行氮?dú)忾y門13，氧氣分析儀2上設(shè)有下行氮?dú)夤艿?，下行氮?dú)夤艿郎显O(shè)有下行氮?dú)忾y門14。OG轉(zhuǎn)爐出氣管上設(shè)有兩組采樣閥門4、過濾器5構(gòu)成的之路，兩組之路的末端與接入總控閥門21相連，接入總控閥門21通向第一分叉管道22主干管路的入口。接入總控閥門21與第一分叉管道22主干管路的入口之間的管路由第一防爆恒溫管路6構(gòu)成。第一防爆自恒溫電伴熱取樣管路6上連接有沉降器8，沉降器8與第一防爆自恒溫電伴熱取樣管路6之間設(shè)有沉降控制閥門7。

實(shí)施例3。

一種OG轉(zhuǎn)爐煙氣成分回流分析裝置，包括OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管、OG轉(zhuǎn)爐出氣管，OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的進(jìn)氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的出氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管上設(shè)有采樣閥門4，采樣閥門4通向過濾器5，過濾器5與第一分叉管道22的主干管路連接，第一分叉管道22的上行之路與一氧化碳分析儀3的前端相連，第一分叉管道22的下行之路與氧氣分析儀2的前端相連，一氧化碳分析儀3的后端與一氧化碳廢氣排出閥門17一側(cè)相連，一氧化碳廢氣排出閥門17的另一側(cè)與第二分叉管道23的上行之路相連接，氧氣分析儀2的后端與氧氣廢氣排出閥門18一側(cè)相連，氧氣廢氣排出閥門18另一側(cè)與第二分叉管道23的下行之路相連，第二分叉管道23的主干管路與單向排氣閥20入口連接，單向排氣閥20的出口通過管道與OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管相連進(jìn)行，一氧化碳分析儀3上設(shè)有上行氮?dú)夤艿溃闲械獨(dú)夤艿郎显O(shè)有上行氮?dú)忾y門13，氧氣分析儀2上設(shè)有下行氮?dú)夤艿?，下行氮?dú)夤艿郎显O(shè)有下行氮?dú)忾y門14。第一分叉管道22的上行之路的管壁與一氧化碳自檢閥門11的一側(cè)相連，一氧化碳自檢閥門11的另一側(cè)設(shè)有一氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體儲(chǔ)存罐9，第一分叉管道22的下行之路的管壁與氧氣自檢閥門12的一側(cè)相連，氧氣自檢閥門12的另一側(cè)設(shè)有氧氣標(biāo)準(zhǔn)氣體儲(chǔ)存罐10。一氧化碳分析儀3的后端與一氧化碳廢氣排出閥門17之間設(shè)有一氧化碳導(dǎo)氣閥門15，氧氣分析儀2的后端與氧氣廢氣排出閥門18之間設(shè)有氧氣導(dǎo)氣閥門16。

實(shí)施例4。

一種OG轉(zhuǎn)爐煙氣成分回流分析裝置，包括OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管、OG轉(zhuǎn)爐出氣管，OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的進(jìn)氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的出氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管上設(shè)有采樣閥門4，采樣閥門4通向過濾器5，過濾器5與第一分叉管道22的主干管路連接，第一分叉管道22的上行之路與一氧化碳分析儀3的前端相連，第一分叉管道22的下行之路與氧氣分析儀2的前端相連，一氧化碳分析儀3的后端與一氧化碳廢氣排出閥門17一側(cè)相連，一氧化碳廢氣排出閥門17的另一側(cè)與第二分叉管道23的上行之路相連接，氧氣分析儀2的后端與氧氣廢氣排出閥門18一側(cè)相連，氧氣廢氣排出閥門18另一側(cè)與第二分叉管道23的下行之路相連，第二分叉管道23的主干管路與單向排氣閥20入口連接，單向排氣閥20的出口通過管道與OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管相連進(jìn)行，一氧化碳分析儀3上設(shè)有上行氮?dú)夤艿溃闲械獨(dú)夤艿郎显O(shè)有上行氮?dú)忾y門13，氧氣分析儀2上設(shè)有下行氮?dú)夤艿溃滦械獨(dú)夤艿郎显O(shè)有下行氮?dú)忾y門14。第二分叉管道23的主干管路開口與單向排氣閥20之間的管路為第二防爆自恒溫電伴熱取樣管路19。

實(shí)施例5。

一種OG轉(zhuǎn)爐煙氣成分回流分析裝置，包括OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管、OG轉(zhuǎn)爐出氣管，OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的進(jìn)氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管與OG轉(zhuǎn)爐1的出氣口相連，OG轉(zhuǎn)爐出氣管上設(shè)有采樣閥門4，采樣閥門4通向過濾器5，過濾器5與第一分叉管道22的主干管路連接，第一分叉管道22的上行之路與一氧化碳分析儀3的前端相連，第一分叉管道22的下行之路與氧氣分析儀2的前端相連，一氧化碳分析儀3的后端與一氧化碳廢氣排出閥門17一側(cè)相連，一氧化碳廢氣排出閥門17的另一側(cè)與第二分叉管道23的上行之路相連接，氧氣分析儀2的后端與氧氣廢氣排出閥門18一側(cè)相連，氧氣廢氣排出閥門18另一側(cè)與第二分叉管道23的下行之路相連，第二分叉管道23的主干管路與單向排氣閥20入口連接，單向排氣閥20的出口通過管道與OG轉(zhuǎn)爐進(jìn)氣管相連進(jìn)行，一氧化碳分析儀3上設(shè)有上行氮?dú)夤艿?，上行氮?dú)夤艿郎显O(shè)有上行氮?dú)忾y門13，氧氣分析儀2上設(shè)有下行氮?dú)夤艿?，下行氮?dú)夤艿郎显O(shè)有下行氮?dú)忾y門14。OG轉(zhuǎn)爐出氣管上設(shè)有兩組采樣閥門4、過濾器5構(gòu)成的之路，兩組之路的末端與接入總控閥門21相連，接入總控閥門21通向第一分叉管道22主干管路的入口。接入總控閥門21與第一分叉管道22主干管路的入口之間的管路由第一防爆恒溫管路6構(gòu)成。第一防爆自恒溫電伴熱取樣管路6上連接有沉降器8，沉降器8與第一防爆自恒溫電伴熱取樣管路6之間設(shè)有沉降控制閥門7。第一分叉管道22的上行之路的管壁與一氧化碳自檢閥門11的一側(cè)相連，一氧化碳自檢閥門11的另一側(cè)設(shè)有一氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體儲(chǔ)存罐9，第一分叉管道22的下行之路的管壁與氧氣自檢閥門12的一側(cè)相連，氧氣自檢閥門12的另一側(cè)設(shè)有氧氣標(biāo)準(zhǔn)氣體儲(chǔ)存罐10。一氧化碳分析儀3的后端與一氧化碳廢氣排出閥門17之間設(shè)有一氧化碳導(dǎo)氣閥門15，氧氣分析儀2的后端與氧氣廢氣排出閥門18之間設(shè)有氧氣導(dǎo)氣閥門16。第二分叉管道23的主干管路開口與單向排氣閥20之間的管路為第二防爆自恒溫電伴熱取樣管路19。