一種稠化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐領(lǐng)域，尤其涉及一種稠化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵市場(chǎng)的持續(xù)低迷，降本增效已成為當(dāng)下以及今后鋼鐵企業(yè)日常管理工作中亟需解決的問題?，F(xiàn)階段，由于在轉(zhuǎn)爐過程終點(diǎn)渣濃度不高，造成渣中全鐵含量高，同時(shí)在放鋼時(shí)卷渣嚴(yán)重的情況時(shí)有發(fā)生，于是，稠化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣濃度，提高渣堿度迫在眉睫。
[0003]目前轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)不再對(duì)爐渣進(jìn)行處理，直接放鋼，碳含量在0.10%以下時(shí)，爐渣較稀，放鋼時(shí)造成鋼渣混出，對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)影響較大，同時(shí)冶煉終點(diǎn)沒有對(duì)爐渣再處理工藝，當(dāng)碳、溫、磷滿足工藝要求時(shí)直接放鋼。
[0004]由于目前現(xiàn)有技術(shù)中并不存在稠化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣的方法，即在冶煉的終點(diǎn)并不加入其他的物料，為了提高轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定性，減少下渣和降低爐渣全鐵含量，故有必要提供一種新的稠化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了一種稠化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣的方法，通過該方法可以實(shí)現(xiàn)降低渣中全鐵和放鋼溫度，最終達(dá)到提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣濃度的目的。
[0006]本發(fā)明提供的稠化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣的方法包括:
[0007]根據(jù)TSC測(cè)試碳含量的結(jié)果，在TS0之前30s?lmin內(nèi)加入生白云石或者石灰顆粒，并控制底吹氣體流量，促進(jìn)碳氧反應(yīng)。
[0008]優(yōu)選的，所述碳含量為0.04-0.10%。
[0009]優(yōu)選的，所述碳含量為0.04-0.07%時(shí)，加入生白云石的量為6.5-10kg/t鋼或石灰顆粒12-15kg/t鋼，底吹氣流量為660-720Nm3/h。
[0010]優(yōu)選的，所述碳含量為0.07-0.10%時(shí)，加入生白云石的量為3-6.5kg/t鋼或石灰顆粒5-12kg/t鋼，底吹氣流量為600-660Nm3/h。
[0011]優(yōu)選的，所述碳含量高于0.10%時(shí)，加入生白云石的量為2-3kg/t鋼或石灰顆粒3-5kg/t鋼，底吹氣流量為540-600Nm3/h。
[0012]更優(yōu)選的，所述碳含量為0.04%時(shí)，加入生白云石的量為10kg/t鋼或石灰顆粒15kg/t鋼，底吹氣流量為720Nm3/h。
[0013]更優(yōu)選的，所述碳含量為0.07%時(shí)，加入生白云石的量為6.5kg/t鋼或石灰顆粒12kg/t鋼，底吹氣流量為660Nm3/h。
[0014]更優(yōu)選的，所述碳含量為0.10%時(shí)，加入生白云石的量為3kg/t鋼或石灰顆粒5kg/t鋼，底吹氣流量為600Nm3/h。
[0015]優(yōu)選的，所述底吹氣體為氮?dú)饣蛘邭鍤狻?br>[0016]本發(fā)明通過有效調(diào)節(jié)可提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣堿度在3.0?3.5，同時(shí)全鐵控制在17%以下，達(dá)到降本增效的目的。本發(fā)明可以促進(jìn)碳氧反應(yīng)，降低了渣中全鐵和放鋼溫度，達(dá)到提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣濃度的目的，同時(shí)可以促進(jìn)鐵的回收，并在放鋼時(shí)減少卷渣，同時(shí)為濺渣效果提供保障。本發(fā)明的方法可保持每一爐爐渣終點(diǎn)基本一致，可提高轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定性，減少下渣和降低爐渣全鐵含量。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如下為本發(fā)明的實(shí)施例，其僅用作對(duì)于本發(fā)明的解釋而并非限制。
[0018]實(shí)施例1
[0019]生產(chǎn)鋼種，TSC測(cè)得碳含量為0.05 %，在TS0前l(fā)min加入生白云石9kg/ (t.鋼)或者石灰顆粒13kg/(t.鋼)，采用底吹氮?dú)?00Nm3/h，轉(zhuǎn)爐完成后，檢測(cè)爐渣堿度為3.2，全鐵含量為14%，而不采用爐渣稠化工藝測(cè)得的爐渣堿度為2.8，全鐵含量達(dá)到20%，顯著降低了成本，達(dá)到降本增效的目的。
[0020]更優(yōu)選的，所述碳含量為0.07%時(shí)，加入生白云石的量為6.5kg/t鋼或石灰顆粒12kg/t鋼，底吹氣流量為660Nm3/h。
[0021]更優(yōu)選的，所述碳含量為0.10%時(shí)，加入生白云石的量為3kg/t鋼或石灰顆粒5kg/t鋼，底吹氣流量為600Nm3/h。
[0022]實(shí)施例2
[0023]生產(chǎn)鋼種，TSC測(cè)得碳含量為0.04%，在TS0前l(fā)min加入生白云石10kg/ (t.鋼)或者石灰顆粒15kg/(t.鋼)，采用底吹氮?dú)?20Nm3/h，轉(zhuǎn)爐完成后，檢測(cè)爐渣堿度為3.2，全鐵含量為15%，而不采用爐渣稠化工藝測(cè)得的爐渣堿度為2.7，全鐵含量高于20%，顯著降低了成本，達(dá)到降本增效的目的。
[0024]實(shí)施例3
[0025]生產(chǎn)鋼種，TSC測(cè)得碳含量為0.07 %，在TS0前l(fā)min加入生白云石6.5kg/ (t.鋼)或者石灰顆粒12kg/(t.鋼)，采用底吹氮?dú)?600Nm3/h，轉(zhuǎn)爐完成后，檢測(cè)爐渣堿度為3.3，全鐵含量為13%，而不采用爐渣稠化工藝測(cè)得的爐渣堿度為2.8，全鐵含量高于20%，顯著降低了成本，達(dá)到降本增效的目的。
[0026]實(shí)施例4
[0027]生產(chǎn)鋼種，TSC測(cè)得碳含量為0.105 %，在TS0前l(fā)min加入生白云石3kg/ (t.鋼)或者石灰顆粒5kg/(t.鋼)，采用底吹氮?dú)?00Nm3/h，轉(zhuǎn)爐完成后，檢測(cè)爐渣堿度為3.2，全鐵含量為15%，而不采用爐渣稠化工藝測(cè)得的爐渣堿度為2.8，全鐵含量高于20%，顯著降低了成本，達(dá)到降本增效的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稠化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣的方法，包括: 根據(jù)TSC測(cè)試碳含量的結(jié)果，在TSO之前30s?lmin內(nèi)加入生白云石或者石灰顆粒，并控制底吹氣體流量，促進(jìn)碳氧反應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳含量為0.04-0.10%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碳含量為0.04-0.07%時(shí)，加入生白云石的量為6.5-10kg/t鋼或石灰顆粒12-15kg/t鋼，底吹氣流量為660-720Nm3/h。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碳含量為0.07-0.10%時(shí)，加入生白云石的量為3-6.5kg/t鋼或石灰顆粒5-12kg/t鋼，底吹氣流量為600-660Nm3/h。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碳含量為0.10%時(shí)，加入生白云石的量為3kg/t鋼或石灰顆粒5kg/t鋼，底吹氣流量為600Nm3/h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳含量高于0.10%時(shí)，加入生白云石的量為2-3kg/t鋼或石灰顆粒3-5kg/t鋼，底吹氣流量為540-600Nm3/h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稠化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣的方法，包括：根據(jù)TSC測(cè)試碳含量的結(jié)果，在TSO之前30s～1min內(nèi)加入生白云石或者石灰顆粒，并控制底吹氣體流量，促進(jìn)碳氧反應(yīng)。本發(fā)明可以促進(jìn)碳氧反應(yīng)，降低渣中全鐵和放鋼溫度，達(dá)到提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣濃度的目的，同時(shí)可以促進(jìn)鐵的回收，并在放鋼時(shí)減少卷渣，同時(shí)為濺渣效果提供保障。
【IPC分類】C21C5/36
【公開號(hào)】CN105274279
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510786906
【發(fā)明人】王明杰, 王強(qiáng), 張佩, 于亮濤, 胡增躍, 溫福新, 鄒春鋒
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日