本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔饫鋮s技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庥酂峄厥盏男滦涂贡辣椭绷煹朗接酂徨仩t。

背景技術(shù)：

目前轉(zhuǎn)爐從汽化煙道出口的高溫?zé)煔猓瑴囟仍?00～1000℃之間，國內(nèi)外采用的是噴水冷卻，其熱能一直被國內(nèi)外認(rèn)為不可能回收。

北京熱盾節(jié)能技術(shù)有限公司在申請(qǐng)?zhí)枮?01610110902.X，名稱為“一種新型抗爆防爆型直立煙道式熱管余熱鍋爐”的專利中公開了一種余熱鍋爐，其用于煉鋼轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔獠粐娝鋮s同步熱能回收工藝，以應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣--高溫、高粉塵、高CO以及保連鑄--連續(xù)性生產(chǎn)特性的不噴水冷卻工藝而提供的一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄崮苻D(zhuǎn)化為蒸汽回收過程鍋爐爐體內(nèi)不漏水的新工藝裝備，該發(fā)明通過在爐墻裝有熱管傳熱元件，換熱元件設(shè)為對(duì)插式布置，爐體內(nèi)側(cè)為熱管吸熱端、爐體外側(cè)為熱管放熱端，所述熱管放熱端套設(shè)于水管內(nèi)，水管設(shè)有進(jìn)水口和蒸汽口，通過熱管換熱，避免了直接爐內(nèi)噴水以及蒸汽回收過程不漏水。該余熱鍋爐成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔獠粐娝鋮s，同步實(shí)現(xiàn)煙氣余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽回收。

然而，用戶要求，提供水管式直立煙道式余熱鍋爐多一種選擇。對(duì)于水管式這種抗爆防爆型直立煙道式余熱鍋爐，從功能角度分析，達(dá)到煙氣冷卻、換熱產(chǎn)汽的要求。但對(duì)于轉(zhuǎn)爐環(huán)境和煙氣特性分析，存在如下不足：

·轉(zhuǎn)爐煙氣除塵系統(tǒng)，現(xiàn)代工廠設(shè)計(jì)在原料跨與精煉跨之間，場(chǎng)地十分有限，這樣模式壁直通上下的結(jié)構(gòu)，很難安裝，應(yīng)用受到限制；

·一旦余熱鍋爐漏水，處理時(shí)間長，會(huì)影響連鑄生產(chǎn)。

總之，現(xiàn)有技術(shù)中的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于安裝和維護(hù)，一旦發(fā)生故障，維護(hù)周期長，影響轉(zhuǎn)爐的連鑄生產(chǎn)，由此導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庥酂峄厥盏挠酂徨仩t，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于安裝和維護(hù)，一旦發(fā)生故障，維護(hù)周期長，影響轉(zhuǎn)爐的連鑄生產(chǎn)，由此導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失很大的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種用于轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庥酂峄厥盏挠酂徨仩t，包括直立的煙道式筒狀爐體和爐體外部支撐結(jié)構(gòu)；所述爐體由若干個(gè)爐段密封拼接而成；

每個(gè)所述爐段為筒狀；

所述爐段的爐墻上設(shè)置有連通爐體內(nèi)外的中間管；

所述爐段內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的進(jìn)水端和出汽端分別經(jīng)過所述中間管伸入所述爐體外；

所述換熱管的進(jìn)水端和出汽端與所述中間管之間密封設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述爐段為方筒狀或者圓筒狀。

進(jìn)一步地，所述中間管包括上管和下管，上管和下管分別設(shè)置在所述爐段的爐墻的上部和下部，所述換熱管的出汽端經(jīng)過所述上管伸出爐體外，所述換熱管的進(jìn)水端經(jīng)過所述下管伸出爐體外。

進(jìn)一步地，所述爐段內(nèi)設(shè)置有兩組所述換熱管，兩組換熱管對(duì)插布置，兩組換熱管形成對(duì)稱設(shè)置的換熱管系。

進(jìn)一步地，所述爐段上設(shè)置有兩對(duì)所述上管和下管；兩對(duì)所述上管和下管左右相對(duì)設(shè)置，從上部看呈橫置錯(cuò)排。

優(yōu)選地，所述兩對(duì)所述上管和下管分別左右對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述換熱管為盤繞在所述爐段內(nèi)的蛇形管。

其中，每個(gè)爐段的高度＝1/2安裝層高+換熱管高+1/2安裝層高；而安裝層高一般取值為700～800mm。

進(jìn)一步地，所述爐段的爐墻上設(shè)置有檢測(cè)人孔；檢測(cè)人孔上密封設(shè)置有蓋板。

進(jìn)一步地，在高度方向上，所述換熱管設(shè)置在所述爐段的中部，所述檢測(cè)人孔設(shè)置在所述換熱管的上部和/或下部。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述爐段的外部設(shè)置有集水箱和集汽箱；所述集水箱與所述換熱管的進(jìn)水端連接，所述集汽箱與所述換熱管的出汽端連接。

進(jìn)一步地，所述爐段的爐墻內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于架設(shè)所述換熱管的支撐臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述筒狀爐體頂端設(shè)置有與轉(zhuǎn)爐煙道連通的煙氣入口，筒狀爐體的底部設(shè)置有煙氣出口。

進(jìn)一步地，所述筒狀爐體包括自下而上依次密封連接的冷卻段、省煤器段、蒸發(fā)段和過熱段；所述冷卻段、省煤器段、蒸發(fā)段和過熱段分別由一個(gè)或者若干個(gè)所述爐段組成。

進(jìn)一步地，所述爐墻為非水冷爐墻，爐墻包括自外向內(nèi)依次設(shè)置的爐壁、澆筑料絕熱層、龜甲網(wǎng)和硬質(zhì)澆筑料耐磨層；所述龜甲網(wǎng)通過支撐架與所述爐壁固定連接。

進(jìn)一步地，所述爐墻為分段式模式壁，其包括多根豎直換熱管，豎直換熱管上下兩端分別與半圓形管連通，豎直換熱管之間設(shè)置有筋板；相鄰兩個(gè)爐段對(duì)接時(shí)，上下兩個(gè)爐段的半圓形管對(duì)焊連接一起形成氣體或流體通道。

進(jìn)一步地，所述氣體或流體通道與集汽箱、集水箱連通。

進(jìn)一步地，所述爐壁外側(cè)設(shè)置有保溫層和彩鋼護(hù)板。

進(jìn)一步地，所述爐段的爐墻上設(shè)置有泄爆孔。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種用于轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔饫鋮s、余熱回收同步的余熱鍋爐采用模塊化設(shè)計(jì)理念，爐體有多個(gè)爐段拼接而成，由此便于在狹小的廠房空間內(nèi)安裝爐體，同時(shí)便于后期的檢修和維護(hù)，當(dāng)其中一個(gè)爐段出現(xiàn)損壞時(shí)可以隨時(shí)進(jìn)行更換，由此大大縮短了維修周期，減少了因維護(hù)而導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的用于轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庥酂峄厥盏挠酂徨仩t的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的余熱鍋爐的爐段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的余熱鍋爐的對(duì)插布置的換熱管的分解示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的余熱鍋爐的爐段的前視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的余熱鍋爐的爐墻的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的余熱鍋爐的爐墻的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-料車； 2和3-帶鎖氣的儲(chǔ)丸倉；

4-煙氣出口； 5-丸灰倉密封閥；

6-帶鎖氣的中間儲(chǔ)灰倉； 7-振動(dòng)分離器；

8-氣力輸灰站； 9-煙氣入口；

10-爐體； 11-儲(chǔ)灰丸倉；

20-外部支撐結(jié)構(gòu)； 30-爐段；

31-爐墻； 31a-爐壁；

31b-澆筑料絕熱層； 31c-龜甲網(wǎng)；

31d-硬質(zhì)澆筑料耐磨層；

31e-支撐架； 32-中間管；

32a-下管； 32b-上管；

33-換熱管； 33a-進(jìn)水端；

33b-出汽端； 34-檢測(cè)人孔；

35-泄爆孔； 36-支撐臺(tái)；

37-集水箱； 38-集汽箱；

39-夾管； 40-豎直換熱管；

41-半圓形管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)施例提供的一種用于轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庥酂峄厥盏挠酂徨仩t，包括直立的煙道式筒狀爐體10和爐體外部支撐結(jié)構(gòu)20；爐體10由若干個(gè)爐段30密封拼接而成；

外部支撐結(jié)構(gòu)20包括爐體外周向設(shè)置的爐柱和若干個(gè)橫置環(huán)梁。

筒狀爐體10頂端設(shè)置有與轉(zhuǎn)爐煙道連通的煙氣入口9，煙氣入口9與轉(zhuǎn)爐的汽化煙道三段出口連接，用于向余熱鍋爐內(nèi)引入熱煙氣。

筒狀爐體10的底部設(shè)置有煙氣出口4，其中1為料車，2和3為帶鎖氣的儲(chǔ)丸倉；11為儲(chǔ)灰丸倉，5為丸灰倉密封閥，6為帶鎖氣的中間儲(chǔ)灰倉；7為振動(dòng)分離器，8為氣力輸灰站。

筒狀爐體10包括自下而上依次密封連接的冷卻段、省煤器段、蒸發(fā)段和過熱段；冷卻段、省煤器段、蒸發(fā)段和過熱段分別由一個(gè)或者若干個(gè)爐段30組成。

其中，如圖2所示，每個(gè)爐段30為方筒狀或者圓筒狀；

爐段30的爐墻31上設(shè)置有連通爐體10內(nèi)外的中間管32；

爐段內(nèi)設(shè)置有換熱管33，換熱管33的進(jìn)水端33a和出汽端33b分別經(jīng)過中間管32伸入爐體10外；換熱管33為蛇形管。

換熱管33的進(jìn)水端33a和出汽端33b與中間管32之間密封設(shè)置。

中間管32包括上管32b和下管32a，上管32b和下管32a分別設(shè)置在爐段30的爐墻31的上部和下部，換熱管33的出汽端33b經(jīng)過上管32b伸出爐體10外，換熱管33的進(jìn)水端33a經(jīng)過下管32a伸出爐體10外。

爐段30的爐墻31內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于架設(shè)換熱管33的支撐臺(tái)36。

爐段30的爐墻31上設(shè)置有檢測(cè)人孔34；檢測(cè)人孔34上密封設(shè)置有蓋板。

如圖3-4所示，為了加大換熱面積以及方便安裝和維修，爐段30內(nèi)設(shè)置有兩組換熱管33，兩組換熱管33對(duì)插布置，兩組換熱管33形成對(duì)稱設(shè)置的換熱管系。

爐段30上設(shè)置有兩對(duì)上管32b和下管32a；兩對(duì)上管32b和下管32a左右相對(duì)設(shè)置。

其中，兩對(duì)上管32b和下管32a分別左右對(duì)稱設(shè)置。

而換熱管33為盤繞在爐段30內(nèi)的蛇形管。

其中，每個(gè)爐段30的高度＝1/2安裝層高+換熱管的高度+1/2安裝層高；而安裝層高一般取值為700～800mm。

在高度方向上，換熱管33設(shè)置在爐段30的中部，檢測(cè)人孔34設(shè)置在換熱管33的上部或者下部。

每個(gè)爐段30的外部設(shè)置有集水箱37和集汽箱38；集水箱37與換熱管33的進(jìn)水端33a連接，集汽箱38與換熱管33的出汽端33b連接。

冷卻段的集水箱37與水泵連接，集汽箱38與除氧器連接。省煤器段的集水箱37與補(bǔ)水水泵連接，集汽箱38與汽包連接；

蒸發(fā)段的集水箱37和集汽箱38分別與汽包連接，即由汽包供水；加熱后的蒸汽同樣返回汽包內(nèi)；

過熱段的集水箱37與汽包連接，由汽包供汽，出口與輸送管路連接，向用戶輸送蒸汽。

爐段30的爐墻31上設(shè)置有泄爆孔35。

如圖5所示，爐墻31為非水冷爐墻31，爐墻31包括自外向內(nèi)依次設(shè)置的爐壁31a、澆筑料絕熱層31b、龜甲網(wǎng)31c和硬質(zhì)澆筑料耐磨層31d；龜甲網(wǎng)31c通過支撐架31e與爐壁31a固定連接。支撐架31e用于固定龜甲網(wǎng)31c。

爐壁31a由鍋爐板焊接而成；爐壁31a外側(cè)設(shè)置有保溫層和彩鋼護(hù)板(未示出)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于：

如圖6所示，爐墻31為分段式模式壁，其包括多根豎直換熱管40，豎直換熱管40上下兩端分別與半圓形管41連通，豎直換熱管40之間設(shè)置有筋板(未示出)；相鄰兩個(gè)爐段30對(duì)接時(shí)，上下兩個(gè)爐段30的半圓形管41對(duì)焊連接一起形成氣體或流體通道。該氣體或流體通道與集汽箱、集水箱連通。其中，39為夾管。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。