本實用新型涉及一種用于除塵器流場物模試驗的導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

大量研究表明，除塵器流場的合理與否直接關(guān)系到除塵器的除塵效果。除塵器的流場研究方法分為計算機流場模擬計算研究(CFD)和建立等比例物理模型的煙氣模擬試驗(流場物模試驗)。當(dāng)前階段，由于計算機流場模擬具有一定的局限性和失真性，在大量工程項目中，除塵器流場物模試驗成為必不可少的環(huán)節(jié)。

在物模試驗中，通過調(diào)整導(dǎo)流葉片的組合形式、位置和角度，實現(xiàn)除塵器內(nèi)部流場的合理分配。在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，采用計算機模擬和歷史經(jīng)驗結(jié)合的方式，初步確定導(dǎo)流葉片的組合形式、位置和角度，并以此為依據(jù)，固定在流場物模裝置中進行試驗。

采用上述現(xiàn)有的導(dǎo)流裝置，存在如下問題：

1、導(dǎo)流葉片在安裝中依據(jù)劃定參考線定位，葉片角度難以精確的控制；

2、由于導(dǎo)流葉片固定在流場物模中，每次試驗均需要重新拆卸后，定位固定安裝，耗費大量時間；

3、試驗時，需要固定好一組葉片，開始流場試驗，記錄數(shù)據(jù)。調(diào)整時，需要拆裝葉片后，重新開始流場試驗，記錄數(shù)據(jù)，難以做到實時依據(jù)測試數(shù)據(jù)優(yōu)化導(dǎo)流葉片布置形式；

4、由于上述第2、3點限制，可進行比照的采集數(shù)據(jù)量小，試驗結(jié)果難以得出最優(yōu)解。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提高除塵器流場物模試驗的自動化程度和精度。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種除塵器流場物模試驗用導(dǎo)流裝置，其特征在于：包括喇叭型煙箱，喇叭型煙箱的兩端分別為氣流進氣小口和氣流出氣大口，在喇叭型煙箱內(nèi)沿氣流流動方向布置有多塊平行的氣流分布多孔板，在每塊氣流分布多孔板的兩側(cè)分別設(shè)有多組水平方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置及多組垂直方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置。

優(yōu)選地，每組所述水平方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置與每組所述垂直方向流場調(diào)節(jié) 導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)相同包括多片導(dǎo)流葉片，每片導(dǎo)流葉片均由一個角度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)流葉片的葉片角度。

優(yōu)選地，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括貫穿所述喇叭型煙箱的轉(zhuǎn)軸，相對應(yīng)的所述導(dǎo)流葉片固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的一端可轉(zhuǎn)動地支撐在所述喇叭型煙箱一側(cè)的壁上，轉(zhuǎn)軸的另一端通過角度調(diào)節(jié)及鎖定機構(gòu)支撐在所述喇叭型煙箱另一側(cè)的壁上。

優(yōu)選地，所述角度調(diào)節(jié)及鎖定機構(gòu)包括與所述喇叭型煙箱另一側(cè)的壁連接固定的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤中部設(shè)有用于穿入所述轉(zhuǎn)軸的孔，在轉(zhuǎn)盤上圍繞孔開有弧形槽，在轉(zhuǎn)盤上圍繞弧形槽設(shè)有刻度標記，滑桿的一端與所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接固定，滑桿的另一端經(jīng)由弧形槽露于轉(zhuǎn)盤外，在滑桿的另一端上設(shè)有位置鎖定機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述位置鎖定機構(gòu)包括螺母。

當(dāng)氣流進入本實用新型的喇叭型煙箱的進氣小口后，經(jīng)過水平方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置和垂直方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置的調(diào)整作用，優(yōu)化了氣流分布。同時，本實用新型中的導(dǎo)流葉片的葉片角度可調(diào)。因此，本實用新型能夠提高除塵器流場物模試驗的自動化程度和精度。

附圖說明

圖1是本實用新型導(dǎo)流裝置布置圖；

圖2是本實用新型導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型導(dǎo)流裝置中轉(zhuǎn)盤11盤面結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

如圖1所示，本實用新型提供的一種除塵器流場物模試驗用導(dǎo)流裝置包括喇叭型煙箱1，喇叭型煙箱1包括氣流進氣小口2和氣流出氣大口3。

在喇叭型煙箱1內(nèi)沿氣流的流動方向布置有多塊平行的氣流分布多孔板4。在每塊氣流分布多孔板4的兩側(cè)分別布置有多組水平方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置5及多組垂直方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置6。

水平方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置5中的水平方向葉片可改變煙箱內(nèi)氣體在水平方向的氣流方向；垂直方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置6中的垂直方向葉片可改變煙箱內(nèi)氣體在垂直方向的氣流方向。當(dāng)氣流進入喇叭型煙箱1的進氣小口2后，經(jīng)過水 平方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置5和垂直方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置6的調(diào)整作用，優(yōu)化了氣流分布。

每組水平方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置5及每組垂直方向流場調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置6的結(jié)構(gòu)相同，結(jié)合圖2，包括多片導(dǎo)流葉片8。喇叭型煙箱1的壁面7，包括上壁、下壁、左壁、右壁。導(dǎo)流葉片8固定在轉(zhuǎn)軸9上，可隨轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸9為帶螺紋的絲桿，一端由螺母10支撐在喇叭型煙箱1的壁面7的右壁，另一端由帶支腿的轉(zhuǎn)盤11支撐在喇叭型煙箱1的壁面7的左壁。L型滑桿12焊接在轉(zhuǎn)軸9上，當(dāng)轉(zhuǎn)動L型滑桿12時，轉(zhuǎn)軸9帶動導(dǎo)流葉片8旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動L型滑桿12后，用螺母13緊固。

圖3為本實用新型導(dǎo)流裝置中轉(zhuǎn)盤11上部結(jié)構(gòu)圖。轉(zhuǎn)盤11由厚度3mm的鐵皮制成，中部開圓形的孔14，用于穿過轉(zhuǎn)軸9，圍繞孔14開弧形槽15，做為L型滑桿12的轉(zhuǎn)動空間。在轉(zhuǎn)盤11上沿圓周圍繞弧形槽15做刻度標記16，指示L型滑桿12所在位置。