本發(fā)明屬于注塑機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二板注塑機同軸度測試裝置及其測試方法。

背景技術(shù)：

二板注塑機通常包括有動模板、定模板、動模板驅(qū)動機構(gòu)以及鎖模抱閘機構(gòu)等，在動模板上設(shè)置有抱閘螺母，在定模板上設(shè)置有拉桿，通過動模板驅(qū)動機構(gòu)能使動模板和定模板快速靠近，并使拉桿插入抱閘螺母上，同時控制系統(tǒng)能使鎖模抱閘機構(gòu)工作，使得動模板和定模板抱合并咬合，最后通過高壓鎖模機構(gòu)鎖緊動模板和定模板。由此可以看出，如何實現(xiàn)保證動模板和定模板兩者的同軸度是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而在現(xiàn)有技術(shù)中的二板注塑機中的同軸度測試過程中，僅通過定模板和動模板兩者直接合模來測試?yán)瓧U和抱閘螺母的同軸度，該方案的測試精度低、操作復(fù)雜并且容易造成拉桿和抱閘螺母的損傷。

綜上所述，為解決現(xiàn)有二板注塑機同軸度測試裝置結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種同軸度測試精度高、使用方便的二板注塑機同軸度測試裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種同軸度測試精度高、使用方便的二板注塑機同軸度測試裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種二板注塑機同軸度測試裝置，包括：

機架，其橫向設(shè)置；

定模板，其設(shè)置于機架上；

動模板，其可移動設(shè)置于機架上，所述定模板與動模板平行；

拉桿，其數(shù)量為多根且各拉桿均橫向設(shè)置于定模板上；

抱閘螺母，其設(shè)置于動模板上且各抱閘螺母與拉桿一一對應(yīng)，各拉桿均能插入對應(yīng)的抱閘螺母上；

調(diào)節(jié)組件，其設(shè)置于動模板和機架兩者之間，所述調(diào)節(jié)組件能調(diào)整動模板的垂直高度并能調(diào)整動模板與定模板兩者之間的間距；

主測試桿，其設(shè)置動模板上；

副測試桿，其設(shè)置于定模板上，所述主測試桿能插設(shè)于副測試桿上；

通過調(diào)節(jié)組件調(diào)整動模板的垂直高度和調(diào)整動模板與定模板兩者之間的間距使得主測試桿能插入副測試桿內(nèi)，使得拉桿與抱閘螺母同軸設(shè)置。

在上述的一種二板注塑機同軸度測試裝置中，所述拉桿的數(shù)量為4根，4根拉桿呈矩形狀分布于定模板上，在動模板上設(shè)置有與4根拉桿一一對應(yīng)的4個抱閘螺母，當(dāng)動模板和定模板靠近時，拉桿能插入對應(yīng)的抱閘螺母內(nèi)。

在上述的一種二板注塑機同軸度測試裝置中，所述調(diào)節(jié)組件包括可移動設(shè)置于機架上的滑座，所述滑座的數(shù)量為兩組，兩組滑座分別設(shè)置于動模的兩端，在兩組滑座上均設(shè)置有連接座，所述連接座的兩端分別與滑座和動模板相連，所述連接座能帶動動模板在滑座上滑移且調(diào)節(jié)組件能調(diào)整動模板的垂直高度。

在上述的一種二板注塑機同軸度測試裝置中，在滑座的上表面開設(shè)有第一斜面，在連接座上開設(shè)有與第一斜面對應(yīng)的第二斜面，所述第二斜面抵靠于第一斜面上且第二斜面能使連接座沿著第一斜面滑移。

在上述的一種二板注塑機同軸度測試裝置中，所述第一斜面 和第二斜面的傾斜角度均為20°。

在上述的一種二板注塑機同軸度測試裝置中，在連接座的一側(cè)固設(shè)有限位板，在滑座上開設(shè)有貫穿滑座且傾斜設(shè)置有的條形孔，在限位板上設(shè)置有螺栓且螺栓的一端貫穿限位板并插設(shè)于滑座上。

在上述的一種二板注塑機同軸度測試裝置中，所述主測試桿和副測試板的數(shù)量均為4根，4根主測試桿呈矩形狀設(shè)置與動模板上且4根主測試桿分別距離對應(yīng)抱閘螺母的間距相等，4根副測試桿呈矩形狀設(shè)置于定模板上且4根主測試桿和4根副測試桿一一對應(yīng)。

在上述的一種二板注塑機同軸度測試裝置中，所述主測試桿包括依次相連第一螺紋部、第一連接部以及第一安裝部，所述第一螺紋部螺紋連接于動模板上，在第一安裝部靠近定模板一側(cè)的端面上開設(shè)有安裝槽，所述副測試桿能插入安裝槽內(nèi)。

在上述的一種二板注塑機同軸度測試裝置中，所述副測試桿包括依次相連的第二螺紋部、第二連接部以及第二安裝部，所述第二螺紋部螺紋連接于定模板上，所述第二安裝部插設(shè)于安裝槽內(nèi)。

一種二板注塑機同軸度的測試方法，包括步驟：

將定模板垂直裝配于機架上，

將動模板安裝于機架上，通過調(diào)節(jié)組件調(diào)整動模板的垂直高度并調(diào)整動模板和定模板兩者之間的間距；

將主測試桿設(shè)置于動模板上，并將副測試桿設(shè)置于定模板上；

手動將動模板和定模板合模；

當(dāng)副測試桿能插入主測試桿上則表示拉桿和抱閘螺母的同軸度符合要求；

當(dāng)副測試桿不能插入主測試桿上則重新通過調(diào)節(jié)組件調(diào)整動模板的垂直高度并調(diào)整動模板和定模板兩者之間的間距，并重新 合模。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括機架，在機架上設(shè)置有定模板和動模板，在定模板上同軸設(shè)置有拉桿和副測試桿，在動模板上同軸設(shè)置有主測試桿和抱閘螺母，在動模板和機架之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，通過調(diào)節(jié)組件能調(diào)整動模板的垂直高度并且調(diào)整動模板與定模板兩者之間的間距使得主測試桿能插入副測試桿上，從而能保證拉桿與抱閘螺母的同軸度，具有使用方便、同軸度測試精度高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視圖。

圖2是本發(fā)明一較佳實施例中動模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一較佳實施例中的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、機架；200、定模板；210、拉桿；300、動模板；310、抱閘螺母；320、安裝孔；400、滑座；401、第一斜面；410、連接座；420、限位板；421、螺栓；500、主測試桿；510、第一螺紋部；520、第一連接部；530、第一安裝部；531、安裝槽；600、副測試桿；610、第二螺紋部；620、第二連接部；630、第二安裝部。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

二板注塑機包括機架100，在機架100上平行設(shè)置的定模板200和動模板300，在定模板200上設(shè)置有拉桿210，在動模板300上設(shè)置有與拉桿210對應(yīng)的抱閘螺母310，模具放置于動模板300和定模板200之間，當(dāng)動模板300和定模板200合模過程中，拉桿210能插入抱閘螺母310，使得抱閘螺母310能鎖緊動模板300 和定模板200并完成模具的加工。

拉桿210與抱閘螺母310的同軸度則為該二板注塑機能否實現(xiàn)準(zhǔn)確合模的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，若直接將動模板300和定模板200合模，并通過拉桿210與抱閘螺母310兩者的配合位置而調(diào)整動模板300的位置，這樣會造成拉桿210和抱閘螺母310兩者的損傷而降低二板注塑機使用壽命。

如圖1至圖3所示，在本發(fā)明中為了測試并調(diào)整拉桿210與抱閘螺母310兩者之間的同軸度，在動模板300和機架100之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，在動模板300上設(shè)置有主測試桿500，在定模板200上設(shè)置有副測試桿600，通過調(diào)節(jié)組件調(diào)整動模板300的垂直高度和調(diào)整動模板300與定模板200兩者之間的間距而使得主測試桿500能插入副測試桿600內(nèi)，則保證了拉桿210與抱閘螺母310兩者的同軸度。

上述定模板200和動模板300兩者的直徑相等，在定模板200面朝動模板300一側(cè)的端面上設(shè)置有4根拉桿210，4根拉桿210呈矩形分布于定模板200上且拉桿210的一端沿水平方向向外延伸，在動模板300上設(shè)置有與4根拉桿210一一對應(yīng)的抱閘螺母310，在初始狀態(tài)下，拉桿210與抱閘螺母310兩者相互遠(yuǎn)離，當(dāng)動模板300沿著機架100向定模板200靠近時，4根拉桿210需要能分別插入對應(yīng)的抱閘螺母310上而保證本二板注塑機的正常使用。

上述調(diào)節(jié)組件包括滑座400，滑座400可移動設(shè)置于機架100上且上述動模板300安裝于滑座400上，通過調(diào)節(jié)組件調(diào)整動模板300的垂直高度同時也調(diào)整動模板300和定模板200兩者之間的間距，使得當(dāng)動模板300和定模板200合模時，4根拉桿210能分別插入對應(yīng)的抱閘螺母310上。

進一步地，滑座400的數(shù)量為兩組且兩組滑座400分別設(shè)置于動模板300的前后兩端，通過兩組滑座400能調(diào)整動模板300在垂直方向上的垂直高度，同時兩組滑座400能帶動動模板300沿著機架100滑移而調(diào)整動模板300和定模板200兩者之間的間距。

進一步地，各組滑座400分別包括對稱設(shè)置于動模板300兩側(cè)的兩個滑座400，4個滑座400呈矩形狀而分別設(shè)置于動模板300的下端面的四個方向上，通過4個滑座400共同作用而調(diào)整動模板300的垂直高度并調(diào)整動模板300與定模板200兩者之間的間距，保證了調(diào)整的準(zhǔn)確性。

在滑座400和動模板300之間還設(shè)置有連接座410，連接座410的上端固連于動模板300的下表面，連接座410的下端抵靠于滑座400的上表面，并且，在滑座400的上表面開設(shè)有第一斜面401，在連接座410上開設(shè)有與第一斜面401對應(yīng)的第二斜面且第一斜面401抵靠于第二斜面上，滑座400能通過連接座410帶動動模板300沿著機架100軸向移動而調(diào)整動模板300與定模板200的兩者之間的間距，同時，連接座410能帶動動模板300沿著第一斜面401滑移而調(diào)整動模板300在垂直方向上的垂直高度。

上述第一斜面401和第二斜面的傾斜角度優(yōu)選地均為20°，當(dāng)然該傾斜角度并不局限于20°而能根據(jù)實際使用需要進行適應(yīng)性調(diào)整，當(dāng)?shù)谝恍泵?01和第二斜面的傾斜角度均為20°時，第一斜面401和第二斜面兩者的坡度相對較緩，方便了通過第一斜面401沿著第二斜面滑移而調(diào)整動模板300垂直高度。

進一步地，在連接座410的側(cè)面設(shè)置有限位板420，限位板420的上端固設(shè)于連接座410上，限位板420的下端滑移設(shè)置于滑座400上，當(dāng)連接座410帶動限位板420沿著第一斜面401滑 移至預(yù)設(shè)位置時，限位板420的下端能鎖緊滑座400，使得連接座410和滑座400保持靜止?fàn)顟B(tài)。

進一步地，在滑座400上開設(shè)有貫穿滑座400且傾斜設(shè)置的條形孔，在限位板420上設(shè)置有螺栓421且螺栓421的一端貫穿限位板420并穿設(shè)于條形孔內(nèi)，同時，條形孔的傾斜角度與第一斜面401的傾斜角度相同均為20°，從而螺栓421能隨著連接座410沿著第一斜面401滑移，當(dāng)連接座410滑移至預(yù)設(shè)位置時，鎖緊螺栓421能使連接座410與滑座400相對靜止。

上述主測試桿500的數(shù)量優(yōu)選地為4根，在動模板300的端面上開設(shè)有4個安裝孔320，4根主測試桿500分別安裝于對應(yīng)的安裝孔320內(nèi)，當(dāng)然該主測試桿500的數(shù)量能根據(jù)實際使用需要進行適應(yīng)性調(diào)整而并不局限于4根，4根主測試桿500呈矩形狀分布于動模板300上且4根主測試桿500分別靠近于對應(yīng)的抱閘螺母310，并且各主測試桿500距離對應(yīng)的抱閘螺母310的間距相等，4根主測試桿500分布于對應(yīng)的抱閘螺母310附近，提高了主測試桿500代替抱閘螺母310進行同軸度測試的準(zhǔn)確性。

主測試桿500包括依次相連的第一螺紋部510、第一連接部510以及第一安裝部530，第一螺紋部510螺紋連接于動模板300上，在第一安裝部530靠近定模板200一側(cè)的端面上開設(shè)有安裝槽531。

在定模板200上設(shè)置有與4根主測試桿500一一對應(yīng)的4根副測試桿600，各副測試桿600包括依次相連的第二螺紋部610、第二連接部620以及第二安裝部630，第二螺紋部610螺紋連接于定模板200上，當(dāng)滑座400通過連接座410完成動模板300垂直高度的調(diào)整并帶動動模板300與定模板200合模時，若第二安裝部630能插入安裝槽531內(nèi)則表示拉桿210與抱閘螺母310的同軸度；若第二安裝部630不能插入安裝槽531內(nèi)，則需要重新 調(diào)整動模板300的垂直高度并重新合模。

本發(fā)明還包括一種二板注塑機同軸度的測試方法，包括步驟：

將定模板200垂直裝配于機架100上，

將動模板300安裝于機架100上，通過調(diào)節(jié)組件調(diào)整動模板300的垂直高度并調(diào)整動模板300和定模板200兩者之間的間距；

將主測試桿500設(shè)置于動模板300上，并將副測試桿600設(shè)置于定模板200上；

手動將動模板300和定模板200合模；

當(dāng)副測試桿600能插入主測試桿500上則表示拉桿210和抱閘螺母310的同軸度符合要求；

當(dāng)副測試桿600不能插入主測試桿500上則重新通過調(diào)節(jié)組件調(diào)整動模板300的垂直高度并調(diào)整動模板300和定模板200兩者之間的間距，并重新合模。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。