本發(fā)明涉及醫(yī)療核磁共振設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁共振磁體線圈裝置。

背景技術(shù)：

磁共振成像能多方位、多平面、多參數(shù)的成像，具有優(yōu)良的軟組織分辨能力，對于組織的早期病變具有很強的檢測能力，而且無電磁輻射，磁共振成像技術(shù)將會是未來醫(yī)學(xué)影像技術(shù)最重要的技術(shù)之一。磁共振成像的質(zhì)量受諸多因素的影像，比如主磁場均勻性，梯度線圈線性度，射頻磁場均勻性等。然而，磁共振成像系統(tǒng)的線圈易產(chǎn)生大量的熱，如梯度線圈和射頻線圈中流過的電流大，變化快，快速變化的大電流產(chǎn)生感應(yīng)磁場和渦流，使得梯度線圈和射頻線圈產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致自身溫度升高。這些熱能，不僅對成像的質(zhì)量有影響，還對病人的安全構(gòu)成威脅。說明書圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的磁體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在現(xiàn)有磁體結(jié)構(gòu)上改進，如西門子磁體技術(shù)有限公司的磁體結(jié)構(gòu)，如cn200810170315.5等。

在核磁共振設(shè)備中，成本最高，結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的是磁體組件。其成本為整個核磁共振設(shè)備的一半以上。在使用中，隨著技術(shù)的不斷進步。磁體的磁場越來越強，核磁共振設(shè)備的掃描能力也越來越強。在大多數(shù)情況下，用戶希望得到掃描能力最強，也就是磁場強度最強的核磁共振設(shè)備。

在國外公司的做法是，給用戶升級各種套價，包括射頻部件，軟件等。但是在磁體組件不改變的情況下，磁場強度也無法改變。一般存在兩種改變磁場強度的方式，一個是增加勵磁電流。這種方式要改版磁體最初安裝的線圈以及冷卻設(shè)備。在現(xiàn)場很難完成，而且拆卸不方便。第二種方法是整體更換磁體模塊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種磁共振磁體線圈裝置，可以快速調(diào)節(jié)的磁通量，無需更換磁體模塊，調(diào)節(jié)方便快捷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種磁共振磁體線圈裝置，包括被定位在低溫恒溫器內(nèi)的圓筒形磁體，所述低溫恒溫器包括冷凍劑容器，外部真空容器圍繞冷凍劑容器，外部真空容器內(nèi)放置熱輻射屏蔽，所述內(nèi)部圓柱形膛管上設(shè)有螺旋形卡槽，所述內(nèi)部圓柱形膛管設(shè)有布線機構(gòu)，所述布線機構(gòu)包括設(shè)置在支架上的螺管，所述螺管上設(shè)有螺帽，所述螺管上設(shè)有與螺管轉(zhuǎn)動連接的齒輪，所述支架上設(shè)有驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述齒輪上設(shè)有驅(qū)動桿，所述螺帽上設(shè)有供驅(qū)動桿穿過的通孔，所述螺帽內(nèi)設(shè)有環(huán)形腔體，所述環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的卷盤，所述卷盤上纏繞有導(dǎo)線，所述螺帽上設(shè)有供導(dǎo)線穿過的通孔，所述通孔上設(shè)有具有外螺紋的套管，所述套管上設(shè)有與之螺紋連接的高度調(diào)節(jié)管。

所述高度調(diào)節(jié)管一側(cè)設(shè)有供導(dǎo)線穿過的槽孔。

所述支架下設(shè)有導(dǎo)軌，支架在導(dǎo)軌上滑動，導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有與之螺紋連接的推桿，推桿與之交通過推力軸承連接，推桿一端設(shè)有搖臂。

高度調(diào)節(jié)管在使用時，先安裝第一個高度調(diào)節(jié)管，高度調(diào)節(jié)管安裝后導(dǎo)線正好卡在螺旋形卡槽內(nèi)，此時卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)左端，驅(qū)動電機工作，帶動卷輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），在纏繞最外層線圈后（此時卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)右端），取下高度調(diào)節(jié)管，推桿推動卷輪移動使卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)左端，安裝第二個高度調(diào)節(jié)管(第二個高度調(diào)節(jié)管的長度為第一個高度調(diào)節(jié)管高度減去導(dǎo)線直徑，再減去5cm，)，驅(qū)動電機工作，帶動卷輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），在纏繞第二層線圈后，重復(fù)上述步驟，依次更換短的高度調(diào)節(jié)管，從而纏繞更多層的線圈。螺帽初始位置位于螺管左端，螺管有多段組成，螺管之間通過設(shè)置在螺管一端的細螺紋管和設(shè)置在螺管內(nèi)的螺紋相連接，螺管上設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)有連接螺桿。當(dāng)螺管被推動到左端后，取下伸出內(nèi)部圓柱形膛管的螺管。

所述通孔處設(shè)有導(dǎo)線卡置機構(gòu)。

所述導(dǎo)線卡置機構(gòu)包括設(shè)置在螺帽內(nèi)通孔處的左滑動卡件和右滑動卡件，所述左滑動卡件上設(shè)有定滑輪，拉繩的一端與右滑動卡件連接，拉繩套在定滑輪上。

所述左滑動卡件和右滑動卡件的縱切面均為直角梯形，螺帽比內(nèi)設(shè)有與之相匹配的直角梯形滑道。在不需要卡緊時松開拉繩，左滑動卡件和右滑動卡件松開不再夾持導(dǎo)線，不會磨損導(dǎo)線。

所述導(dǎo)線采用超導(dǎo)材料，由下列質(zhì)量份的化學(xué)材料組成為：cu：65～90份；cuo：30～50份；硼：6～10份；氧化鋁：22～30份；硒：6～8份。

冷凍劑容器與低溫致冷器通過合金管道連接，合金管道經(jīng)過熱處理，

合金管道由下列質(zhì)量份的化學(xué)材料組成為：銅40～50份、鉬3.8～4.8份、鉻8～12份、鈦0.1～0.2份、鐿0.6～0.9份、二氧化鋯12～15份、钷0.8～0.9份、銠0.03～0.05份、釕0.04～0.06份、碳3.1～3.6份、硅2.1～2.85份、s0.3～0.4份、銣0.03～0.09份、鎂0.01～0.04份、鏷0.04～0.08份、鋁12～15份。

所述合金材料通過如下步驟進行熱處理：1）以15℃/min的速度升溫至800℃，保溫2小時；2）再以30℃/min的速度降溫至室溫；3）再以40℃/min的速度升溫至1000℃，保溫4.5小時；4）再以45℃/min的速度降溫至室溫。本發(fā)明核磁共振成像設(shè)備的管道性能好，使用壽命長。

一種磁共振磁體線圈裝置使用方法，包括以下步驟：

卷盤上的導(dǎo)線一端固定在螺旋形卡槽內(nèi)（導(dǎo)線的一端固定在螺管內(nèi)左端），驅(qū)動電機工作帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），螺帽在轉(zhuǎn)動移動的同時將導(dǎo)線卡在螺旋形卡槽內(nèi)，增加磁通量，待線圈滿足需要時，拉動拉繩左滑動卡件和右滑動卡件牢牢的卡在導(dǎo)線上，螺帽和螺管均采用銅制件，線圈接通。

所述導(dǎo)線內(nèi)設(shè)有兩個圓弧形孔，位于卷輪上的導(dǎo)線端通過導(dǎo)管將兩個圓弧形孔連通。

位于螺旋形卡槽上的導(dǎo)線端的兩個圓弧形孔分別連接有進液合金管道和出液合金管道。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的布線機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的螺旋卡槽縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的卡置機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的卡置機構(gòu)縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的導(dǎo)線橫剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的高度調(diào)節(jié)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的螺管之間連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。

實施例一

如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一種磁共振磁體線圈裝置，包括被定位在低溫恒溫器內(nèi)的圓筒形磁體10，所述低溫恒溫器包括冷凍劑容器12，其包含一定數(shù)量的液體冷凍劑15(例如氦或液氮)，冷凍劑容器12本身是圓柱形的，其具有外部圓柱形壁12a、內(nèi)部圓柱形膛(bore)管12b以及基本上呈平面狀的環(huán)形末端端蓋，外部真空容器14圍繞冷凍劑容器，所述外部真空容器本身也是圓柱形的，其具有外部圓柱形壁14a、內(nèi)部圓柱形膛管14b以及基本上呈平面狀的環(huán)形末端端蓋。外部真空容器內(nèi)放置熱輻射屏蔽16。其具有外部圓柱形壁16a、內(nèi)部圓柱形膛管16b以及基本上呈平面狀的環(huán)形末端端蓋。熱輻射屏蔽16用來在其到達冷凍劑容器12之前攔截從外部真空容器ovc14輻射的熱量。熱輻射屏蔽16例如被主動的低溫致冷器17或者被逸出的冷凍劑蒸氣冷卻。所述內(nèi)部圓柱形膛管設(shè)有布線機構(gòu)，所述布線機構(gòu)包括設(shè)置在支架上的螺管，所述螺管上設(shè)有螺帽，所述螺管上設(shè)有與螺管轉(zhuǎn)動連接的齒輪，所述支架上設(shè)有驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述齒輪上設(shè)有驅(qū)動桿，所述螺帽上設(shè)有供驅(qū)動桿穿過的通孔，所述螺帽內(nèi)設(shè)有環(huán)形腔體，所述環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的卷盤，所述卷盤上纏繞有導(dǎo)線，所述螺帽上設(shè)有供導(dǎo)線穿過的通孔，所述通孔上設(shè)有具有外螺紋的套管31，套管固定在螺帽上，所述套管上設(shè)有與之螺紋連接的高度調(diào)節(jié)管30。

所述高度調(diào)節(jié)管一側(cè)設(shè)有供導(dǎo)線穿過的槽孔32。

所述支架下設(shè)有導(dǎo)軌，支架在導(dǎo)軌上滑動不會傾斜，導(dǎo)軌34一側(cè)設(shè)有擋板33，擋板上設(shè)有與之螺紋連接的推桿，推桿與之交通過推力軸承37連接，推桿36一端設(shè)有搖臂35。導(dǎo)軌、擋板、推力軸承、推桿、搖臂均采用塑料制件或銅制件。

高度調(diào)節(jié)管在使用時，先安裝第一個高度調(diào)節(jié)管，安裝后槽孔的方向與轉(zhuǎn)動方向相同，這樣在轉(zhuǎn)動時導(dǎo)線不會卡在槽孔內(nèi)，優(yōu)選的，高度調(diào)節(jié)管上設(shè)有螺紋鏈接的螺筒，螺筒預(yù)先套在導(dǎo)線上。

位于線圈內(nèi)的所有部件均采用不生磁的材料制成，例如采用銅或者塑料制成，導(dǎo)線采用超導(dǎo)材料制成。驅(qū)動桿、齒盤、螺帽、定滑輪、左滑動卡件和右滑動卡件均采用銅制件。

高度調(diào)節(jié)管安裝后導(dǎo)線正好卡在螺旋形卡槽內(nèi)，此時卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)左端，驅(qū)動電機工作，帶動卷輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），在纏繞最外層線圈后（此時卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)右端），取下高度調(diào)節(jié)管，推桿推動卷輪移動使卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)左端，安裝第二個高度調(diào)節(jié)管(第二個高度調(diào)節(jié)管的長度為第一個高度調(diào)節(jié)管高度減去導(dǎo)線直徑，再減去5cm，)，驅(qū)動電機工作，帶動卷輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），在纏繞第二層線圈后，重復(fù)上述步驟，依次更換短的高度調(diào)節(jié)管，從而纏繞更多層的線圈。螺帽初始位置位于螺管左端，螺管有多段組成，螺管7之間通過設(shè)置在螺管一端的細螺紋管42和設(shè)置在螺管內(nèi)的螺紋相連接，螺管上設(shè)有階梯孔41，階梯孔內(nèi)設(shè)有連接螺桿40。當(dāng)螺管被推動到左端后，取下伸出內(nèi)部圓柱形膛管的螺管。

所述通孔處設(shè)有導(dǎo)線卡置機構(gòu)。

所述導(dǎo)線卡置機構(gòu)包括設(shè)置在螺帽內(nèi)通孔處的左滑動卡件和右滑動卡件，所述左滑動卡件上設(shè)有定滑輪，拉繩的一端與右滑動卡件連接，拉繩套在定滑輪上。

所述左滑動卡件和右滑動卡件的縱切面均為直角梯形，螺帽比內(nèi)設(shè)有與之相匹配的直角梯形滑道。在不需要卡緊時松開拉繩，左滑動卡件和右滑動卡件松開不再夾持導(dǎo)線，不會磨損導(dǎo)線。

一種磁共振磁體線圈裝置使用方法，包括以下步驟：

卷盤上的導(dǎo)線一端固定在螺旋形卡槽內(nèi)（導(dǎo)線的一端固定在螺管內(nèi)左端），驅(qū)動電機工作帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），螺帽在轉(zhuǎn)動移動的同時將導(dǎo)線卡在螺旋形卡槽內(nèi)，增加磁通量，待線圈滿足需要時，拉動拉繩左滑動卡件和右滑動卡件牢牢的卡在導(dǎo)線上，螺帽和螺管均采用銅制件，線圈接通。

所述導(dǎo)線內(nèi)設(shè)有兩個圓弧形孔，位于卷輪上的導(dǎo)線端通過導(dǎo)管將兩個圓弧形孔連通。

位于螺旋形卡槽上的導(dǎo)線端的兩個圓弧形孔分別連接有進液合金管道和出液合金管道。

實施例2：如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一種磁共振磁體線圈裝置，包括被定位在低溫恒溫器內(nèi)的圓筒形磁體10，所述低溫恒溫器包括冷凍劑容器12，冷凍劑容器12具有外部圓柱形壁12a、內(nèi)部圓柱形膛管12b以及呈平面狀的環(huán)形末端端蓋，外部真空容器14圍繞冷凍劑容器，其具有外部圓柱形壁14a、內(nèi)部圓柱形膛管14b以及呈平面狀的環(huán)形末端端蓋，外部真空容器內(nèi)放置熱輻射屏蔽16，其具有外部圓柱形壁16a、內(nèi)部圓柱形膛管16b以及呈平面狀的環(huán)形末端蓋，所述內(nèi)部圓柱形膛管14b上設(shè)有螺旋形卡槽26，所述內(nèi)部圓柱形膛管設(shè)有布線機構(gòu)，所述布線機構(gòu)包括設(shè)置在支架11上的螺管7，所述螺管7上設(shè)有螺帽8，所述螺管上設(shè)有與螺管7轉(zhuǎn)動連接的齒輪9，所述支架11上設(shè)有驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機10，齒輪與螺管7通過套裝在螺管上的軸承轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪上設(shè)有驅(qū)動桿6，所述螺帽8上設(shè)有供驅(qū)動桿6穿過的通孔4，所述螺帽內(nèi)設(shè)有環(huán)形腔體，所述環(huán)形腔體27內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的卷盤5，所述卷盤5上纏繞有導(dǎo)線3，所述螺帽上設(shè)有供導(dǎo)線穿過的通孔2。螺管穿過支架與之固定連接。螺帽初始位置位于螺管左端，螺管有多段組成，螺管7之間通過設(shè)置在螺管一端的細螺紋管42和設(shè)置在螺管內(nèi)的螺紋相連接，螺管上設(shè)有階梯孔41，階梯孔內(nèi)設(shè)有連接螺桿40。當(dāng)螺管被推動到左端后，取下伸出內(nèi)部圓柱形膛管的螺管。所述通孔上設(shè)有具有外螺紋的套管，所述套管上設(shè)有與之螺紋連接的高度調(diào)節(jié)管。

所述通孔2處設(shè)有導(dǎo)線卡置機構(gòu)。

所述導(dǎo)線卡置機構(gòu)包括設(shè)置在螺帽內(nèi)通孔處的左滑動卡件21和右滑動卡件23，所述左滑動卡件上設(shè)有定滑輪，拉繩24的一端與右滑動卡件連接，拉繩套在定滑輪22上。

所述左滑動卡件和右滑動卡件的縱切面均為直角梯形，螺帽比內(nèi)設(shè)有與之相匹配的直角梯形滑道28。在不需要卡緊時松開拉繩，左滑動卡件和右滑動卡件松開不再夾持導(dǎo)線，不會磨損導(dǎo)線。

所述螺管內(nèi)用于放置移動床。

所述高度調(diào)節(jié)管一側(cè)設(shè)有供導(dǎo)線穿過的槽孔32。

所述支架下設(shè)有導(dǎo)軌，支架在導(dǎo)軌上滑動不會傾斜，導(dǎo)軌34一側(cè)設(shè)有擋板33，擋板上設(shè)有與之螺紋連接的推桿，推桿與之交通過推力軸承37連接，推桿36一端設(shè)有搖臂35。導(dǎo)軌、擋板、推力軸承、推桿、搖臂均采用塑料制件或銅制件。

高度調(diào)節(jié)管在使用時，先安裝第一個高度調(diào)節(jié)管，安裝后槽孔的方向與轉(zhuǎn)動方向相同，這樣在轉(zhuǎn)動時導(dǎo)線不會卡在槽孔內(nèi)，優(yōu)選的，高度調(diào)節(jié)管上設(shè)有螺紋鏈接的螺筒，螺筒預(yù)先套在導(dǎo)線上。

位于線圈內(nèi)的所有部件均采用不生磁的材料制成，例如采用銅或者塑料制成，導(dǎo)線采用超導(dǎo)材料制成。驅(qū)動桿、齒盤、螺帽、定滑輪、左滑動卡件和右滑動卡件均采用銅制件。

高度調(diào)節(jié)管安裝后導(dǎo)線正好卡在螺旋形卡槽內(nèi)，此時卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)左端，驅(qū)動電機工作，帶動卷輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），在纏繞最外層線圈后（此時卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)右端），取下高度調(diào)節(jié)管，推桿推動卷輪移動使卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)左端，安裝第二個高度調(diào)節(jié)管(第二個高度調(diào)節(jié)管的長度為第一個高度調(diào)節(jié)管高度減去導(dǎo)線直徑，再減去5cm，)，驅(qū)動電機工作，帶動卷輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），在纏繞第二層線圈后，重復(fù)上述步驟，依次更換短的高度調(diào)節(jié)管，從而纏繞更多層的線圈。螺帽初始位置位于螺管左端，螺管有多段組成，螺管7之間通過設(shè)置在螺管一端的細螺紋管42和設(shè)置在螺管內(nèi)的螺紋相連接，螺管上設(shè)有階梯孔41，階梯孔內(nèi)設(shè)有連接螺桿40。當(dāng)螺管被推動到左端后，取下伸出內(nèi)部圓柱形膛管的螺管。

一種磁共振磁體線圈裝置使用方法，包括以下步驟：

卷盤上的導(dǎo)線一端固定在螺旋形卡槽內(nèi)（導(dǎo)線的一端固定在螺管內(nèi)左端），驅(qū)動電機工作帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），螺帽在轉(zhuǎn)動移動的同時將導(dǎo)線卡在螺旋形卡槽內(nèi)，增加磁通量，待線圈滿足需要時，拉動拉繩左滑動卡件和右滑動卡件牢牢的卡在導(dǎo)線上，螺帽和螺管均采用銅制件，線圈接通。

所述導(dǎo)線內(nèi)設(shè)有兩個圓弧形孔，位于卷輪上的導(dǎo)線端通過導(dǎo)管將兩個圓弧形孔連通。

位于螺旋形卡槽上的導(dǎo)線端的兩個圓弧形孔分別連接有進液合金管道和出液合金管道。

實施例3：如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一種磁共振磁體線圈裝置，包括被定位在低溫恒溫器內(nèi)的圓筒形磁體10，所述低溫恒溫器包括冷凍劑容器12，冷凍劑容器12具有外部圓柱形壁12a、內(nèi)部圓柱形膛管12b以及呈平面狀的環(huán)形末端端蓋，外部真空容器14圍繞冷凍劑容器，其具有外部圓柱形壁14a、內(nèi)部圓柱形膛管14b以及呈平面狀的環(huán)形末端端蓋，外部真空容器內(nèi)放置熱輻射屏蔽16，其具有外部圓柱形壁16a、內(nèi)部圓柱形膛管16b以及呈平面狀的環(huán)形末端蓋，所述內(nèi)部圓柱形膛管14b上設(shè)有螺旋形卡槽26，所述內(nèi)部圓柱形膛管設(shè)有布線機構(gòu)，所述布線機構(gòu)包括設(shè)置在支架11上的螺管7，所述螺管7上設(shè)有螺帽8，所述螺管上設(shè)有與螺管7轉(zhuǎn)動連接的齒輪9，所述支架11上設(shè)有驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機10，所述齒輪上設(shè)有驅(qū)動桿6，所述螺帽8上設(shè)有供驅(qū)動桿6穿過的通孔4，所述螺帽內(nèi)設(shè)有環(huán)形腔體，所述環(huán)形腔體27內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的卷盤5，所述卷盤5上纏繞有導(dǎo)線3，所述螺帽上設(shè)有供導(dǎo)線穿過的通孔2。螺帽初始位置位于螺管左端，螺管有多段組成，螺管7之間通過設(shè)置在螺管一端的細螺紋管42和設(shè)置在螺管內(nèi)的螺紋相連接，螺管上設(shè)有階梯孔41，階梯孔內(nèi)設(shè)有連接螺桿40。當(dāng)螺管被推動到左端后，取下伸出內(nèi)部圓柱形膛管的螺管。所述通孔上設(shè)有具有外螺紋的套管，所述套管上設(shè)有與之螺紋連接的高度調(diào)節(jié)管。

所述通孔2處設(shè)有導(dǎo)線卡置機構(gòu)。

所述導(dǎo)線卡置機構(gòu)包括設(shè)置在螺帽內(nèi)通孔處的左滑動卡件21和右滑動卡件23，所述左滑動卡件上設(shè)有定滑輪，拉繩24的一端與右滑動卡件連接，拉繩套在定滑輪22上。

所述左滑動卡件和右滑動卡件的縱切面均為直角梯形，螺帽比內(nèi)設(shè)有與之相匹配的直角梯形滑道28。在不需要卡緊時松開拉繩，左滑動卡件和右滑動卡件松開不再夾持導(dǎo)線，不會磨損導(dǎo)線。

所述螺帽采用純銅制件，待線圈調(diào)整到位后，導(dǎo)線與螺帽連接，螺帽與導(dǎo)線另一端構(gòu)成線圈回路，纏繞在卷輪上的導(dǎo)線不用通電，節(jié)約能源。

所述高度調(diào)節(jié)管一側(cè)設(shè)有供導(dǎo)線穿過的槽孔32。

所述支架下設(shè)有導(dǎo)軌，支架在導(dǎo)軌上滑動不會傾斜，導(dǎo)軌34一側(cè)設(shè)有擋板33，擋板上設(shè)有與之螺紋連接的推桿，推桿與之交通過推力軸承37連接，推桿36一端設(shè)有搖臂35。導(dǎo)軌、擋板、推力軸承、推桿、搖臂均采用塑料制件或銅制件。

高度調(diào)節(jié)管在使用時，先安裝第一個高度調(diào)節(jié)管，安裝后槽孔的方向與轉(zhuǎn)動方向相同，這樣在轉(zhuǎn)動時導(dǎo)線不會卡在槽孔內(nèi)，優(yōu)選的，高度調(diào)節(jié)管上設(shè)有螺紋鏈接的螺筒，螺筒預(yù)先套在導(dǎo)線上。

位于線圈內(nèi)的所有部件均采用不生磁的材料制成，例如采用銅或者塑料制成，導(dǎo)線采用超導(dǎo)材料制成。驅(qū)動桿、齒盤、螺帽、定滑輪、左滑動卡件和右滑動卡件均采用銅制件。

高度調(diào)節(jié)管安裝后導(dǎo)線正好卡在螺旋形卡槽內(nèi)，此時卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)左端，驅(qū)動電機工作，帶動卷輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），在纏繞最外層線圈后（此時卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)右端），取下高度調(diào)節(jié)管，推桿推動卷輪移動使卷輪位于內(nèi)部圓柱形膛管內(nèi)左端，安裝第二個高度調(diào)節(jié)管(第二個高度調(diào)節(jié)管的長度為第一個高度調(diào)節(jié)管高度減去導(dǎo)線直徑，再減去5cm，)，驅(qū)動電機工作，帶動卷輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），在纏繞第二層線圈后，重復(fù)上述步驟，依次更換短的高度調(diào)節(jié)管，從而纏繞更多層的線圈。螺帽初始位置位于螺管左端，螺管有多段組成，螺管7之間通過設(shè)置在螺管一端的細螺紋管42和設(shè)置在螺管內(nèi)的螺紋相連接，螺管上設(shè)有階梯孔41，階梯孔內(nèi)設(shè)有連接螺桿40。當(dāng)螺管被推動到左端后，取下伸出內(nèi)部圓柱形膛管的螺管。

一種磁共振磁體線圈裝置使用方法，包括以下步驟：

卷盤上的導(dǎo)線一端固定在螺旋形卡槽內(nèi)（導(dǎo)線的一端固定在螺管內(nèi)左端），驅(qū)動電機工作帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動螺帽逆時針轉(zhuǎn)動，螺帽向電機端移動（即螺帽向螺管右端移動），螺帽在轉(zhuǎn)動移動的同時將導(dǎo)線卡在螺旋形卡槽內(nèi)，增加磁通量，待線圈滿足需要時，拉動拉繩左滑動卡件和右滑動卡件牢牢的卡在導(dǎo)線上，螺帽和螺管均采用銅制件，線圈接通。

實施例四與實施例三的區(qū)別為：所述導(dǎo)線采用超導(dǎo)材料，由下列質(zhì)量份的化學(xué)材料組成為：cu：65份；cuo：30份；硼：6份；氧化鋁：22份；硒：6份。

冷凍劑容器與低溫致冷器通過合金管道連接，合金管道經(jīng)過熱處理，

合金管道由下列質(zhì)量份的化學(xué)材料組成為：銅40份、鉬3.8份、鉻8份、鈦0.1份、鐿0.6份、二氧化鋯12份、钷0.8份、銠0.03份、釕0.04份、碳3.1份、硅2.1份、s0.3份、銣0.03份、鎂0.01份、鏷0.04份、鋁12份。

所述合金材料通過如下步驟進行熱處理：1）以15℃/min的速度升溫至800℃，保溫2小時；2）再以30℃/min的速度降溫至室溫；3）再以40℃/min的速度升溫至1000℃，保溫4.5小時；4）再以45℃/min的速度降溫至室溫。本發(fā)明核磁共振成像設(shè)備的管道性能好，使用壽命長。

實施例五與實施例三的區(qū)別為：所述導(dǎo)線采用超導(dǎo)材料，由下列質(zhì)量份的化學(xué)材料組成為：cu：70份；cuo：30份；硼：6份；氧化鋁：22份；硒：6份。

冷凍劑容器與低溫致冷器通過合金管道連接，合金管道經(jīng)過熱處理，

合金管道由下列質(zhì)量份的化學(xué)材料組成為：銅40份、鉬3.8份、鉻8份、鈦0.1份、鐿0.6份、二氧化鋯12份、钷0.8份、銠0.03份、釕0.04份、碳3.1份、硅2.1份、s0.3份、銣0.03份、鎂0.01份、鏷0.04份、鋁12份。

所述合金材料通過如下步驟進行熱處理：1）以15℃/min的速度升溫至800℃，保溫2小時；2）再以30℃/min的速度降溫至室溫；3）再以40℃/min的速度升溫至1000℃，保溫4.5小時；4）再以45℃/min的速度降溫至室溫。本發(fā)明核磁共振成像設(shè)備的管道性能好，使用壽命長。

實施例六與實施例三的區(qū)別為：所述導(dǎo)線采用超導(dǎo)材料，由下列質(zhì)量份的化學(xué)材料組成為：cu：80份；cuo：40份；硼：8份；氧化鋁：26份；硒：7份。

冷凍劑容器與低溫致冷器通過合金管道連接，合金管道經(jīng)過熱處理，

合金管道由下列質(zhì)量份的化學(xué)材料組成為：銅45份、鉬4.0份、鉻10份、鈦0.15份、鐿0.7份、二氧化鋯13份、钷0.85份、銠0.045份、釕0.05份、碳3.3份、硅2.5份、s0.35份、銣0.06份、鎂0.02份、鏷0.06份、鋁13份。

所述合金材料通過如下步驟進行熱處理：1）以15℃/min的速度升溫至800℃，保溫2小時；2）再以30℃/min的速度降溫至室溫；3）再以40℃/min的速度升溫至1000℃，保溫4.5小時；4）再以45℃/min的速度降溫至室溫。本發(fā)明核磁共振成像設(shè)備的管道性能好，使用壽命長。

實施例七與實施例三的區(qū)別為：合金導(dǎo)熱管采用申請?zhí)枮?00880001040.0合金材料，經(jīng)過發(fā)明人兩年的使用，使用本發(fā)明的合金材料，裝置整體運行穩(wěn)定，散熱效果好，且使用兩年合金導(dǎo)管外形沒有裂紋，沒有開裂，不漏液，導(dǎo)熱系數(shù)為826w/m.k;實施例七在使用兩年過程中，合金導(dǎo)管外形沒有4個裂紋，維修3次，散熱效果差，裝置出現(xiàn)6次異常，導(dǎo)熱系數(shù)為500w/m.k。同時本發(fā)明實施例4.5.6超導(dǎo)材料臨界溫度分別為200、210、220（tc/k）。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述，以說明本發(fā)明的原理和應(yīng)用，但應(yīng)該理解，本發(fā)明可以在不偏離這些原理的基礎(chǔ)上用其它方式來實現(xiàn)。