本發(fā)明屬于瀝青混合料烘箱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種試驗室瀝青混合料原材料預(yù)警式控溫及抽屜式容納烘箱。

背景技術(shù)：

作為一種復(fù)合材料，瀝青混合料由粗集料、細集料、瀝青、礦粉及纖維等組成，是鋪筑瀝青路面的重要材料。在實驗室進行瀝青試驗時，混合料的拌和是一個相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，拌和的均勻程度極大影響混合料的質(zhì)量。擊實成型的馬歇爾試件進行試驗研究，能較為貼切反映其材料的路用性能，馬歇爾試件對原材料拌和的均勻性十分敏感。而在原材料拌和過程中，瀝青混合料原材料的溫度對其拌和的均勻性是至關(guān)重要的。另外，烘箱烘料時處于高溫作業(yè)，此時若有可燃物混入瀝青混合料原材料內(nèi)，將會引起火災(zāi)，十分危險，造成人員、財產(chǎn)的損失。因此，亟需設(shè)計一種能夠?qū)r青混合料原材料進行預(yù)警式均勻加熱的設(shè)備。

烘箱是加熱、干燥瀝青混合料原材料必不可少的設(shè)備。烘箱內(nèi)部受熱均勻是保證瀝青試驗正常進行的關(guān)鍵，烘箱內(nèi)部有效的空間利用是提高試驗效率的保證，加熱瀝青混合料原材料時避免發(fā)生火災(zāi)是保證人員、財產(chǎn)安全的前提。

目前，實驗室所用烘箱存在以下缺點：

1)加熱所用電阻絲位于烘箱底部，烘箱內(nèi)部加熱不均勻，導(dǎo)致加熱后烘箱底部溫度明顯高于烘箱頂部；

2)現(xiàn)有的烘箱使用時，需用盆盛滿瀝青混合料原材料，再放進烘箱中，導(dǎo)致烘箱中有許多空間被浪費，烘料時所能加熱的瀝青混合料原材料數(shù)量有限，降低試驗效率；

3)加熱瀝青混合料原材料，特別是加熱瀝青時，若混入一些可燃物體，將會引起火災(zāi)，造成損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種試驗室瀝青混合料原材料預(yù)警式控溫及抽屜式容納烘箱，該烘箱內(nèi)部的加熱較為均勻，試驗效率高，并且能夠有效的避免火災(zāi)。

為達到上述目的，本發(fā)明所述的試驗室瀝青混合料原材料預(yù)警式控溫及抽屜式容納烘箱包括儲料室、若干抽屜以及用于提供電能的電源，儲料室左側(cè)面的內(nèi)壁上及右側(cè)面的內(nèi)壁上均設(shè)有卡槽，抽屜卡接于所述卡槽上，儲料室的正面設(shè)置有箱門，儲料室的頂面、底面、左側(cè)面、右側(cè)面及后側(cè)面均由內(nèi)板及外板組成，其中，內(nèi)板與外板之間設(shè)有電熱絲，儲料室正面的外壁上設(shè)有控制器及控制面板，儲料室頂面的內(nèi)壁上設(shè)有煙霧報警器及若干自動滅火裝置，儲料室的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口及出風(fēng)口，煙霧報警器的輸出端及控制面板與控制器的輸入端相連接，控制器的輸出端與電熱絲及自動滅火裝置相連接。

儲料室的底部設(shè)置有用于支撐儲料室的底座。

箱門上設(shè)有把手。

儲料室后側(cè)面的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端相連接。

控制面板上設(shè)置有定時按鈕、用于控制箱門打開及關(guān)閉的烘箱開關(guān)以及用于調(diào)節(jié)儲料室內(nèi)溫度的溫度設(shè)置按鈕。

儲料室頂面的外壁上設(shè)有與儲料室內(nèi)部相連通的風(fēng)機。

各自動滅火裝置等間距均勻分布。

內(nèi)板為鏡面板，外板采用剛性材料制備而成。

內(nèi)板與外板之間設(shè)置有聚苯顆粒保溫料漿。

自動滅火裝置包括干冰儲室以及設(shè)置于干冰儲室上的活動門，控制器的輸出端與活動門的控制端相連接。

抽屜的層數(shù)為三層。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的試驗室瀝青混合料原材料預(yù)警式控溫及抽屜式容納烘箱包括儲料室及若干抽屜，其中抽屜位于儲料室內(nèi)，在工作時，將瀝青混合料放置到抽屜內(nèi)，從而有效的利用儲料室內(nèi)的空間，提高試驗的效率，同時儲料室的頂面、底面、左側(cè)面、右側(cè)面及后側(cè)面均由內(nèi)板及外板組成，內(nèi)板與外板之間設(shè)有加熱絲，通過加熱絲對儲料室內(nèi)的瀝青混合料進行加熱，從而使烘箱內(nèi)的加熱溫度較為均勻。另外，當(dāng)瀝青混合料在加熱過程中產(chǎn)生煙霧時，煙霧報警器產(chǎn)生報警信號，并將所述報警信號轉(zhuǎn)發(fā)至控制器中，控制器根據(jù)所述報警信號控制自動滅火裝置對儲料室內(nèi)的瀝青混合料進行降溫，同時控制電熱絲斷電，從而有效的避免瀝青混合料加熱過程中發(fā)生火災(zāi)。

進一步，儲料室后側(cè)面的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器，通過溫度傳感器、控制器及電熱絲的相互配合使儲料室內(nèi)的溫度恒定。

進一步，各自動滅火裝置等間距均勻分布，滅火效率較高。

進一步，內(nèi)板與外板之間設(shè)置有聚苯顆粒保溫料漿，通過聚苯顆粒保溫料漿對儲料室內(nèi)部進行保溫，防止儲料室內(nèi)部熱量損耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中電熱絲6的分布圖；

圖3為本發(fā)明中抽屜12的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為自動滅火裝置、2為儲料室、3為外板、4為箱門、5為把手、6為電熱絲、7為溫度傳感器、8為控制器、9為控制面板、10為電源、11為底座、12為抽屜、13為風(fēng)機、14為卡槽、15為進風(fēng)口、16為出風(fēng)口，17為煙霧報警器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述：

參考圖1，本發(fā)明所述的試驗室瀝青混合料原材料預(yù)警式控溫及抽屜式容納烘箱包括儲料室2、若干抽屜12以及用于提供電能的電源10，儲料室2左側(cè)面的內(nèi)壁上及右側(cè)面的內(nèi)壁上均設(shè)有卡槽14，抽屜12卡接于所述卡槽14上，儲料室2的正面設(shè)置有箱門4，儲料室2的頂面、底面、左側(cè)面、右側(cè)面及后側(cè)面均由內(nèi)板及外板3組成，其中，內(nèi)板與外板3之間設(shè)有電熱絲6，儲料室2正面的外壁上設(shè)有控制器8及控制面板9，儲料室2頂面的內(nèi)壁上設(shè)有煙霧報警器17及若干自動滅火裝置1，儲料室2的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口15及出風(fēng)口16，煙霧報警器17的輸出端及控制面板9與控制器8的輸入端相連接，控制器8的輸出端與電熱絲6及自動滅火裝置1相連接。

儲料室2的底部設(shè)置有用于支撐儲料室2的底座11；箱門4上設(shè)有把手5；儲料室2后側(cè)面的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器7，溫度傳感器7的輸出端與控制器8的輸入端相連接；控制面板9上設(shè)置有定時按鈕、用于控制箱門4打開及關(guān)閉的烘箱開關(guān)以及用于調(diào)節(jié)儲料室2內(nèi)溫度的溫度設(shè)置按鈕；儲料室2頂面的外壁上設(shè)有與儲料室2內(nèi)部相連通的風(fēng)機13；各自動滅火裝置1等間距均勻分布；內(nèi)板為鏡面板，外板3采用剛性材料制備而成；內(nèi)板與外板3之間設(shè)置有聚苯顆粒保溫料漿；自動滅火裝置1包括干冰儲室以及設(shè)置于干冰儲室上的活動門，控制器8的輸出端與活動門的控制端相連接；抽屜12的層數(shù)為三層。

當(dāng)設(shè)備啟動時，風(fēng)機13控制儲料室2內(nèi)部的空氣循環(huán)對流，以確保烘箱內(nèi)部加熱的均勻性。

本發(fā)明的使用過程為：

打開箱門4，拉出抽屜12，將瀝青混合料原材料倒入抽屜12內(nèi)，而后將抽屜12歸位，再關(guān)上箱門4，打開電源10，再通過定時按鈕設(shè)置加熱時間，通過溫度設(shè)置按鈕設(shè)置加熱溫度，溫度傳感器7實時采集儲料室2內(nèi)的溫度信息，并將溫度信息轉(zhuǎn)發(fā)至控制器8中，當(dāng)儲料室2內(nèi)的溫度大于等于設(shè)置的加熱溫度時，溫度傳感器7、控制器8及電熱絲6之間相配合使儲料室2內(nèi)的溫度恒定。

在對瀝青混合料原材料加熱的過程當(dāng)中，當(dāng)發(fā)生起火現(xiàn)象時，煙霧報警器17感應(yīng)到煙霧，則產(chǎn)生報警信號，并將所述報警信號轉(zhuǎn)發(fā)至控制器8中，控制器8根據(jù)所述報警信號使電阻絲斷電，并使自動滅火裝置1上的自動門打開，使干冰儲室中的干冰掉落到儲料室2中，以到達自動滅火的目的。