本發(fā)明涉及壓力測(cè)試領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)壓力緩沖元件測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今的工業(yè)領(lǐng)域中，用于監(jiān)測(cè)介質(zhì)壓力或根據(jù)壓力進(jìn)行開關(guān)控制的儀表、元件已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，但是如果在管道中壓力發(fā)生了大幅度突變，極易使壓力儀表因受到?jīng)_擊而損壞，造成不必要的損失，壓力緩沖元件可以使介質(zhì)壓力的突變得到緩沖，起到保護(hù)儀表元件的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，進(jìn)而提供一種氣動(dòng)壓力緩沖元件測(cè)試裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全系數(shù)強(qiáng)，節(jié)約成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案：
一種氣動(dòng)壓力緩沖元件測(cè)試裝置，包括：過濾減壓閥、增壓器、一號(hào)電磁閥、二號(hào)電磁閥、單向閥、一號(hào)管道、二號(hào)管道、三號(hào)管道、四號(hào)管道、一號(hào)壓力變送器、測(cè)試元件、PLC、二號(hào)壓力變送器和儲(chǔ)氣罐，
所述過濾減壓閥的介質(zhì)出口通過一號(hào)管道與一號(hào)電磁閥介質(zhì)入口相連；
所述增壓器的介質(zhì)入口通過管道與一號(hào)管道連接，其連接點(diǎn)位于所述過濾減壓閥和一號(hào)電磁閥之間；
所述一號(hào)電磁閥的介質(zhì)出口通過管道與所述單向閥的介質(zhì)入口相連；
所述增壓器的介質(zhì)出口通過管道與二號(hào)電磁閥的介質(zhì)入口相連；
所述二號(hào)電磁閥的介質(zhì)出口通過二號(hào)管道與單向閥的介質(zhì)出口相連；
所述測(cè)試元件的介質(zhì)入口通過三號(hào)管道與二號(hào)管道相連接；
所述測(cè)試元件的介質(zhì)出口通過管道與儲(chǔ)氣罐的介質(zhì)入口相連；
所述一號(hào)壓力變送器介質(zhì)入口通過管道與三號(hào)管道相連接；
所述二號(hào)壓力變送器介質(zhì)入口通過管道與四號(hào)管道道相連接；
所述PLC的信號(hào)線分別與一號(hào)壓力變送器和二號(hào)壓力變送器信號(hào)接口相連。
對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述過濾減壓閥包括過濾器、減壓閥和壓力表；所述過濾閥介質(zhì)出口與減壓閥介質(zhì)入口相連，所述壓力表通過管道與一號(hào)管道連接。
對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述過濾減壓閥與氣源入口之間安裝有第一閥門。
對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述儲(chǔ)氣罐的出口管道上依次安裝有第二閥門及排氣閥。
對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述一號(hào)電磁閥和所述二號(hào)電磁閥為兩位三通電磁閥。
對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述PLC的型號(hào)為采用Modicon M218系列PLC。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明可以模擬實(shí)際工況，為測(cè)試元件提供壓力沖擊條件，量化測(cè)試壓力緩沖的時(shí)間差。
2、本發(fā)明可以量化測(cè)試被測(cè)元件對(duì)壓力沖擊的抑制效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
一種氣動(dòng)壓力緩沖元件測(cè)試裝置，包括：過濾減壓閥1、增壓器2、一號(hào)電磁閥3、二號(hào)電磁閥4、單向閥5、一號(hào)管道10、二號(hào)管道11、三號(hào)管道12、四號(hào)管道13、一號(hào)壓力變送器6、PLC 7、測(cè)試元件20、二號(hào)壓力變送器8和儲(chǔ)氣罐9，
所述過濾減壓閥1的介質(zhì)出口通過一號(hào)管道10與一號(hào)電磁閥3介質(zhì)入口相連；
所述增壓器2的介質(zhì)入口通過管道與一號(hào)管道10連接，其連接點(diǎn)位于所述過濾減壓閥1和一號(hào)電磁閥3之間；
所述一號(hào)電磁閥3的介質(zhì)出口通過管道與所述單向閥5的介質(zhì)入口相連；
所述增壓器2的介質(zhì)出口通過管道與二號(hào)電磁閥4的介質(zhì)入口相連；
所述二號(hào)電磁閥4的介質(zhì)出口通過二號(hào)管道11與單向閥5的介質(zhì)出口相連；
所述測(cè)試元件20的介質(zhì)入口通過三號(hào)管道12與二號(hào)管道11相連接；
所述測(cè)試元件20的介質(zhì)出口通過管道與儲(chǔ)氣罐9的介質(zhì)入口相連；
所述一號(hào)壓力變送器6介質(zhì)入口通過管道與三號(hào)管道12相連接；
所述二號(hào)壓力變送器8介質(zhì)入口通過管道與四號(hào)管道13道相連接；
所述PLC 7的信號(hào)線分別與一號(hào)壓力變送器6和二號(hào)壓力變送器8信號(hào)接口相連。
本裝置用于測(cè)試壓力突變發(fā)生時(shí)被測(cè)壓力緩沖元件可以實(shí)現(xiàn)的壓力緩沖時(shí)間差，也可以分別生成壓力緩沖元件前端與后端的壓力——時(shí)間曲線以形成對(duì)比。
測(cè)試前，一號(hào)電磁閥3和二號(hào)電磁閥4處于關(guān)閉狀態(tài)，開始測(cè)試時(shí)，氣源通過過濾減壓閥1為氣路提供以一個(gè)相對(duì)較低的壓力，一號(hào)電磁閥3開啟后，氣源壓力通過單向閥5與測(cè)試元件20，介質(zhì)儲(chǔ)存于儲(chǔ)氣罐9中，此時(shí)測(cè)試元件20前端一號(hào)壓力變送器6與后端二號(hào)壓力變送器8所檢測(cè)的壓力平衡，壓力值被PLC 7實(shí)時(shí)采集。
由增壓器2調(diào)節(jié)一個(gè)相對(duì)較高的壓力后，開啟二號(hào)電磁閥4，高壓將瞬間沖擊至測(cè)試元件20前端，PLC 7可通過一號(hào)壓力變送器6采集測(cè)試元件20前端的增壓速率，通過二號(hào)壓力變送器8采集到經(jīng)過測(cè)試元件20之后的后端增壓速率。通過內(nèi)部邏輯運(yùn)算來計(jì)算測(cè)試元件20的緩沖特性。