一種壓力緩沖裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓力緩沖裝置，包括殼體(1)和緩沖板(2)，所述殼體(1)的上端和下端分別設(shè)置有物料出口(3)和物料入口(4)，所述緩沖板(2)傾斜固定在所述殼體(1)的內(nèi)部，在所述緩沖板(2)上設(shè)置有處于不同高度位置的兩個(gè)通孔(5)，所述緩沖板(2)的板面與水平面的夾角在30°～60°之間。本實(shí)用新型所述的壓力緩沖裝置安裝在壓力傳感裝置之前，能夠在設(shè)備或者發(fā)生意外情況壓力變化較大的情況下保護(hù)壓力傳感裝置不被破壞。
【專利說明】一種壓力緩沖裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力緩沖裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在目前生產(chǎn)中，很多設(shè)備需要用到壓力變送器或者壓力傳感裝置，通過壓力傳感器來檢測(cè)被測(cè)物質(zhì)的壓力值，然后再由顯示設(shè)備對(duì)壓力傳感器所測(cè)得的壓力值進(jìn)行顯示。特別對(duì)氣體壓力的監(jiān)測(cè)，壓力變送器或者壓力傳感裝置在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，是不可缺少的一部分。但對(duì)于壓力傳感裝置的保護(hù)裝置卻很少，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生因壓力過大造成壓力變送器或者壓力傳感裝置的破壞。因此需要開發(fā)一種壓力緩沖裝置能與壓力傳感裝置組合進(jìn)行使用，從而能到達(dá)到保護(hù)壓力傳感裝置的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便的壓力緩沖裝置，本實(shí)用新型所述的壓力緩沖裝置安裝在壓力傳感裝置之前，能夠在設(shè)備或者發(fā)生意外情況壓力變化較大的情況下保護(hù)壓力傳感裝置不被破壞。
[0004]一種壓力緩沖裝置，包括殼體和緩沖板，所述殼體的上端和下端分別設(shè)置有物料出口和物料入口，所述緩沖板傾斜固定在所述殼體的內(nèi)部，在所述緩沖板上設(shè)置有處于不同高度位置的兩個(gè)通孔，所述緩沖板的板面與水平面的夾角為30°?60°之間。
[0005]本實(shí)用新型所述的壓力緩沖裝置，其中所述殼體為圓柱形，其內(nèi)徑為50?80mm。
[0006]本實(shí)用新型所述的壓力緩沖裝置，其中所述緩沖板的厚度為3-4_。
[0007]本實(shí)用新型所述的壓力緩沖裝置，其中所述兩個(gè)通孔分別設(shè)置在所述殼體軸線的兩側(cè)。
[0008]本實(shí)用新型所述的壓力緩沖裝置，其中，當(dāng)物料為氣體時(shí)，所述通孔的直徑為3mm，當(dāng)物料為液體時(shí)，所述通孔的直徑為4_。
[0009]本實(shí)用新型所述的壓力緩沖裝置，其中所述物料入口與物料輸送管路相連接，所述物料出口與壓力傳感裝置的入口連接，連接方式為絲扣連接。
[0010]本實(shí)用新型所述的壓力緩沖裝置，其中所述殼體和所述緩沖板由塑料或不銹鋼制成。
[0011]本實(shí)用新型所述的壓力緩沖裝置，其中所述緩沖板的板面與水平面的夾角為
45。。
[0012]本實(shí)用新型壓力緩沖裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:
[0013]本實(shí)用新型所述的壓力傳感裝置為一段管式裝置，根據(jù)市場(chǎng)上所供應(yīng)的壓力傳感裝置情況，其的安裝使用方式為接觸點(diǎn)直接面向介質(zhì)，當(dāng)氣體和液體突然膨脹產(chǎn)生的巨大壓力時(shí)，大部分的沖擊力則會(huì)被緩沖板所承受，從而達(dá)到緩沖效果，本實(shí)用新型所述的緩沖板傾斜地固定在所述殼體內(nèi)，既有達(dá)到緩沖壓力的效果，也有使得介質(zhì)回流的效果。
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的壓力緩沖裝置作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述壓力緩沖裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型壓力緩沖裝置包括殼體I和緩沖板2，殼體I的上端和下端分別設(shè)置有物料出口 3和物料入口 4，緩沖板2傾斜固定在殼體I的內(nèi)部，在緩沖板2上設(shè)置有處于不同高度位置的兩個(gè)通孔5，緩沖板2的板面與水平面的夾角在30°?60°之間。
[0017]以上結(jié)構(gòu)已經(jīng)可以完成壓力緩沖的作用，以下為優(yōu)選方式:殼體I為圓柱形，其內(nèi)徑為50?80mm ;緩沖板2的厚度為3_4mm ;兩個(gè)通孔5分別設(shè)置在殼體I軸線的兩側(cè)；當(dāng)物料為氣體時(shí)，通孔5的直徑為3mm，當(dāng)物料為液體時(shí)，通孔5的直徑為4mm ;物料入口 4與物料輸送管路相連接，物料出口 3與壓力傳感裝置的入口連接，連接方式為絲扣連接；殼體I和緩沖板2由塑料或不銹鋼制成。緩沖板2的板面與水平面的夾角為45°時(shí)效果最好。
[0018]本實(shí)用新型壓力緩沖裝置的工作方法:當(dāng)介質(zhì)壓力突然變化時(shí)，如介質(zhì)為氣體時(shí)，氣體通過物料入口 4進(jìn)入到壓力緩沖裝置，緩沖板2將擋住氣體所帶來的沖擊力，經(jīng)過緩沖效果后，通過通孔5，到達(dá)物料出口，并進(jìn)入壓力傳感裝置的檢測(cè)點(diǎn)；如介質(zhì)為液體時(shí)，液體通過物料入口 4進(jìn)入到壓力緩沖裝置，液體在撞擊緩沖板2后將回流到設(shè)備內(nèi)部，如有的液體穿過處于較高位置的通孔5時(shí)，通過重力效果，會(huì)經(jīng)處于較低位置的通孔5重新回流到設(shè)備，達(dá)到緩沖作用。
[0019]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力緩沖裝置，其特征在于:包括殼體(I)和緩沖板(2)，所述殼體(I)的上端和下端分別設(shè)置有物料出口(3)和物料入口(4)，所述緩沖板(2)傾斜固定在所述殼體(I)的內(nèi)部，在所述緩沖板(2)上設(shè)置有處于不同高度位置的兩個(gè)通孔(5)，所述緩沖板(2)的板面與水平面的夾角在30°?60°之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力緩沖裝置，其特征在于:所述殼體(I)為圓柱形，其內(nèi)徑為 50 ?80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力緩沖裝置，其特征在于:所述緩沖板(2)的厚度為3_4mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力緩沖裝置，其特征在于:所述兩個(gè)通孔(5)分別設(shè)置在所述殼體(I)軸線的兩側(cè)，處于不同的高度位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力緩沖裝置，其特征在于:當(dāng)物料為氣體時(shí)，所述通孔(5)的直徑為3_，當(dāng)物料為液體時(shí)，所述通孔(5)的直徑為4_。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力緩沖裝置，其特征在于:所述物料入口(4)與物料輸送管路相連接，所述物料出口(3)與壓力傳感裝置的入口連接，連接方式為絲扣連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力緩沖裝置，其特征在于:所述殼體(I)和所述緩沖板(2)由塑料或不銹鋼制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力緩沖裝置，其特征在于:所述緩沖板(2)的板面與水平面的夾角為45°。
【文檔編號(hào)】G01L19/06GK204241159SQ201420677418
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】崔永順, 王 鋒, 邵強(qiáng) 申請(qǐng)人:深圳歐泰華工程設(shè)備有限公司