本發(fā)明涉及大功率柴油機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種大功率柴油機(jī)高壓共軌系統(tǒng)中電控噴油器電磁閥動態(tài)響應(yīng)測試裝置。

背景技術(shù)：

在大功率柴油機(jī)中，特別是高壓共軌系統(tǒng)中，一般采用電控噴油器實(shí)現(xiàn)供油正時(shí)及油量調(diào)節(jié)功能，而電磁閥作為電控噴油器關(guān)鍵執(zhí)行部件，主要用于控制先導(dǎo)閥開啟與關(guān)閉，從而調(diào)節(jié)正時(shí)及針閥開啟時(shí)間。其中，電控噴油器的電磁閥為平板電磁閥，其主要特點(diǎn)是響應(yīng)時(shí)間極快，行程極短；在工作過程中作為能量轉(zhuǎn)換裝置，一方面受到彈簧力、液壓力等機(jī)械因素影響，另一方面受到激勵(lì)電流等電參數(shù)的影響，是比較復(fù)雜的電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種針對大功率柴油機(jī)電磁閥動態(tài)響應(yīng)性能的檢測裝置，電磁閥動態(tài)響應(yīng)檢測裝置的目的在于提高電控噴油器電磁閥研制能力，同時(shí)提升電磁閥的產(chǎn)品驗(yàn)收及故障分析能力。由于電控噴油器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，特別是大功率柴油機(jī)用電控噴油器，由于電磁閥及其內(nèi)部復(fù)位彈簧結(jié)構(gòu)緊湊，中孔很小，同時(shí)頂部孔較深，無法從上部射入激光進(jìn)行動態(tài)位移檢測，下部為球座密封結(jié)構(gòu)，無法直接進(jìn)行非接觸位移檢測，普通的通用檢測設(shè)備無法直接測得電磁閥銜鐵動態(tài)響應(yīng)。此外，由于該電磁閥響應(yīng)極快，常規(guī)設(shè)計(jì)也無法捕捉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，本發(fā)明目的在于提供一種電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)及電磁閥測試裝置。

具體技術(shù)方案包括：一種電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)，該檢測機(jī)構(gòu)包括銜鐵，銜鐵為板形結(jié)構(gòu)，銜鐵底面中部設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與銜鐵垂直；

導(dǎo)向體，導(dǎo)向體上表面的中部設(shè)有用于與所述導(dǎo)向柱活動插接的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱可以自由的在導(dǎo)向孔內(nèi)滑動；

墊片，墊片的形狀與導(dǎo)向體底面的形狀相對應(yīng)，墊片中部設(shè)置有位置與導(dǎo)向孔對應(yīng)的通孔；

激光傳感器，激光傳感器設(shè)置在墊片下方與通孔的位置相對應(yīng)，激光傳感器通過通孔射入到導(dǎo)向孔內(nèi)，激光傳感器通過上述方式捕捉到導(dǎo)向孔內(nèi)導(dǎo)向柱的運(yùn)動情況。

墊片上表面通孔外邊沿處設(shè)置有一圈凸臺，凸臺套接在導(dǎo)向孔內(nèi)，通過凸臺與導(dǎo)向孔的套接配合使墊片與導(dǎo)向體連接。

墊片為可替換結(jié)構(gòu)，其中，凸臺厚度可通過替換不同的墊片改變，通過改變凸臺厚度來調(diào)整導(dǎo)向柱在導(dǎo)向孔內(nèi)的初始位置，從而調(diào)整了銜鐵的初始位置，以此來自由的改變銜鐵與電磁閥電磁鐵之間的初始縫隙，實(shí)現(xiàn)電磁閥升程調(diào)整功能。

值得注意的是，所述的通孔為沉孔，方便激光傳感器的探頭射入到通孔內(nèi)，當(dāng)激光傳感器在射入到通孔內(nèi)時(shí)，激光傳感器的射入角度為θ，θ的角度的范圍是θ>15°，但考慮到墊片結(jié)構(gòu)，θ不能過大，否則反射光會被墊片擋住。θ最大角度取決于墊片凸臺厚度，保證反射光不被干涉。在范圍內(nèi)均可以正常使用。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：一種電磁閥測試裝置，該測試裝置包括測試支架，測試支架頂部設(shè)置有電磁閥，電磁閥下方設(shè)置有電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)，其中，電磁閥與電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)通過磁力連接。

該測試裝置還包括電磁閥裝夾機(jī)構(gòu)，電磁閥裝夾機(jī)構(gòu)包括氣源，氣源主要部件為氣泵，然后通過軟管連接有壓緊旋轉(zhuǎn)氣缸，壓緊旋轉(zhuǎn)氣缸與電磁閥上表面連接，壓緊旋轉(zhuǎn)氣缸的壓緊力可通過調(diào)節(jié)氣源變化。

壓緊旋轉(zhuǎn)氣缸與電磁閥之間設(shè)有電磁閥壓座，其中，壓緊旋轉(zhuǎn)氣缸通過電磁閥壓座壓緊電磁閥，其具體結(jié)構(gòu)為：壓緊旋轉(zhuǎn)氣缸底部固定有電磁閥壓座，電磁閥壓座內(nèi)卡接有電磁閥，并通過壓緊旋轉(zhuǎn)氣缸氣壓固定電磁閥，壓座邊緣處設(shè)置有定位銷，用于將壓座與測試支架的臺座固定連接。電磁閥壓座在此起到保護(hù)電磁閥組件的作用，同時(shí)方便電磁鐵導(dǎo)線穿出。

電磁閥電連接有電流信號采集模塊，電流信號采集模塊為電流傳感器，其檢測方式為非接觸式。

激光傳感器電連接有位置信號采集模塊，位置信號采集模塊集成在激光傳感器內(nèi)，其工作原理為：通過絕對位置反饋(已標(biāo)定為絕對位置)信號轉(zhuǎn)化為0～5V電壓信號。

電流信號采集模塊和位置信號采集模塊電連接有信號同步顯示與存儲模塊，信號同步顯示與存儲模塊通過計(jì)算機(jī)軟件直接將兩路模擬信號顯示在同一坐標(biāo)系中。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明建立了一種可以快速檢測電磁閥動態(tài)響應(yīng)過程的裝置，以此提高電控噴油器電磁閥的研制能力，同時(shí)提升電磁閥的產(chǎn)品驗(yàn)收及故障分析能力，提高電磁閥生產(chǎn)效率；

2.電磁閥位移監(jiān)測機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以更加精確的捕捉到銜鐵的位移數(shù)據(jù)；

3.位置信號采集模塊、電流信號采集模塊以及信號同步顯示與存儲模塊實(shí)現(xiàn)了銜鐵位置信號與電流信號的同步顯示功能，更加的清楚直觀。

4.電磁閥裝夾機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)電磁閥的快速裝夾，提高了效率。

5.墊片為可替換的結(jié)構(gòu)，每個(gè)墊片凸臺厚度不同，以此可以改變導(dǎo)向柱在導(dǎo)向孔內(nèi)的升程。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為配有檢測機(jī)構(gòu)的電磁閥測試裝置連接框圖；

圖2為電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中墊片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.電磁閥，2.壓緊旋轉(zhuǎn)氣缸，3.電磁閥壓座，4.電流信號采集模塊，5.信號同步顯示與存儲模塊，6.位置信號采集模塊，7.電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)，8.測試支架，9.電源，10.氣源，11.銜鐵，12.導(dǎo)向柱，13.凸臺，14.墊片，15.通孔，16.激光傳感器，17.導(dǎo)向孔，18.導(dǎo)向體，19.凸臺厚度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請。

實(shí)施例1

如圖2-3所示，一種電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)，該檢測機(jī)構(gòu)包括銜鐵11，銜鐵11為板形結(jié)構(gòu)，銜鐵11底面中部設(shè)置有導(dǎo)向柱12，導(dǎo)向柱12與銜鐵11垂直；導(dǎo)向體18，導(dǎo)向體18上表面的中部設(shè)有用于與所述導(dǎo)向柱活動插接的導(dǎo)向孔17，導(dǎo)向柱12可以自由的在導(dǎo)向孔17內(nèi)滑動；墊片14，墊片14的形狀與導(dǎo)向體18底面的形狀相對應(yīng)，墊片14中部設(shè)置有位置與導(dǎo)向孔17對應(yīng)的通孔15；激光傳感器16，激光傳感器16設(shè)置在墊片14下方與所述通孔15的位置相對應(yīng)，激光傳感器16通過通孔15射入到導(dǎo)向孔17內(nèi)，激光傳感器16通過上述方式捕捉到導(dǎo)向孔17內(nèi)導(dǎo)向柱12的運(yùn)動情況。墊片14上表面通孔15外邊沿處設(shè)置有一圈凸臺13，凸臺13套接在導(dǎo)向孔17內(nèi)，通過凸臺13與導(dǎo)向孔17的套接配合使墊片14與導(dǎo)向體18連接。

所述墊片14為可替換結(jié)構(gòu)，其中，凸臺厚度19可通過替換不同的墊片14改變。

其工作原理為：選擇合適凸臺厚度19的墊片14安裝在導(dǎo)向孔17底部，銜鐵11頂部通過電磁閥1磁力控制，使得銜鐵11帶動導(dǎo)向柱12在導(dǎo)向孔17內(nèi)上下移動，導(dǎo)向柱12在導(dǎo)向孔17內(nèi)的升程由凸臺厚度19決定，激光傳感器16由墊片14通孔15射入到導(dǎo)向孔17內(nèi)，以此捕捉到導(dǎo)向柱12在導(dǎo)向孔17內(nèi)的運(yùn)動信息。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，一種電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)，該檢測機(jī)構(gòu)包括銜鐵11，銜鐵11為板形結(jié)構(gòu)，銜鐵11底面中部設(shè)置有導(dǎo)向柱12，導(dǎo)向柱12與銜鐵11垂直；導(dǎo)向體18，導(dǎo)向體18上表面的中部設(shè)有用于與所述導(dǎo)向柱活動插接的導(dǎo)向孔17，導(dǎo)向柱12可以自由的在導(dǎo)向孔17內(nèi)滑動；墊片14，墊片14的形狀與導(dǎo)向體18底面的形狀相對應(yīng)，墊片14中部設(shè)置有位置與導(dǎo)向孔17對應(yīng)的通孔15；激光傳感器16，激光傳感器16設(shè)置在墊片14下方與所述通孔15的位置相對應(yīng)，激光傳感器16通過通孔15射入到導(dǎo)向孔17內(nèi)，激光傳感器16通過上述方式捕捉到導(dǎo)向孔17內(nèi)導(dǎo)向柱12的運(yùn)動情況。墊片14上表面通孔15外邊沿處設(shè)置有一圈凸臺13，凸臺13套接在導(dǎo)向孔17內(nèi)，通過凸臺13與導(dǎo)向孔17的套接配合使墊片14與導(dǎo)向體18連接。

墊片14為可替換結(jié)構(gòu)，其中，凸臺厚度19可通過替換不同的墊片14改變。

一種電磁閥測試裝置，該測試裝置包括測試支架8，測試支架8頂部設(shè)置有電磁閥1，電磁閥1下方設(shè)置有電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)7，其中，電磁閥1與電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)7通過磁力連接。該測試裝置還包括電磁閥1裝夾機(jī)構(gòu)，電磁閥1裝夾機(jī)構(gòu)包括氣源10，氣源10主要部件為氣泵，然后通過軟管連接有壓緊旋轉(zhuǎn)氣缸2，壓緊旋轉(zhuǎn)氣缸2與電磁閥1上表面連接，壓緊旋轉(zhuǎn)氣缸2與電磁閥1之間設(shè)有電磁閥壓座3，電磁閥1電連接有電流信號采集模塊4。激光傳感器16電連接有位置信號采集模塊6。電流信號采集模塊4和位置信號采集模塊6電連接有信號同步顯示與存儲模塊5，其中，電磁閥1、激光探頭、電流信號采集模塊4、位置信號采集模塊6以及信號同步顯示與存儲模塊5均通過外接電源9進(jìn)行供電，其具體的供電連接線路為常規(guī)電路布置方法，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。

其具體的工作原理為：電磁閥1通過磁力控制電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)7的銜鐵11運(yùn)動，其中，電磁閥1的磁感線圈電流通過電流信號采集模塊4采集，而電磁閥位移檢測機(jī)構(gòu)7的激光傳感器16由墊片14通孔15射入到導(dǎo)向孔17內(nèi)，以此捕捉到導(dǎo)向柱12在導(dǎo)向孔17內(nèi)的運(yùn)動信息并將該信息傳遞到位置信號采集模塊6；信號同步顯示與存儲模塊5將電流信號采集模塊4和位置信號采集模塊6采集到的電流信息和位置信息在同一個(gè)界面中進(jìn)行顯示并將該信息存儲。

以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。