本發(fā)明屬于試驗(yàn)裝置領(lǐng)域，涉及防爆領(lǐng)域，尤其涉及一種專用防爆試驗(yàn)裝置。

現(xiàn)有技術(shù)

因?yàn)榇税l(fā)明適用的試驗(yàn)對(duì)象比較特殊，目前市場(chǎng)上還沒有相關(guān)試驗(yàn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的

此發(fā)明旨在解決，特殊要求產(chǎn)品中的兩個(gè)防爆微動(dòng)開關(guān)在防爆試驗(yàn)時(shí)遇到兩個(gè)技術(shù)難題：一、要兩個(gè)防爆微動(dòng)開關(guān)按一定時(shí)間曲線的聯(lián)動(dòng)啟停；二、試驗(yàn)介質(zhì)為易爆氣體，要求試驗(yàn)裝置需具備隔爆功能。在滿足產(chǎn)品的防爆試驗(yàn)要求的基礎(chǔ)上，此發(fā)明同時(shí)兼顧了經(jīng)濟(jì)性，為特殊試驗(yàn)對(duì)象的防爆試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)提供了一種新思路。

技術(shù)方案的內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種專用防爆試驗(yàn)裝置，滿足某產(chǎn)品中的兩個(gè)防爆微動(dòng)開關(guān)的防爆試驗(yàn)要求。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：參閱圖1，專用防爆試驗(yàn)裝置，其特征在于：待試驗(yàn)的兩個(gè)防爆微動(dòng)開關(guān)1、2按試驗(yàn)要求的位置關(guān)系固定在安裝座4的工作平面上；安裝座4插入防爆箱上的法蘭3中，通過(guò)螺釘緊固并擠壓安裝座4中的密封圈b9，實(shí)現(xiàn)安裝座4和法蘭3之間間隙的密封，使易爆油氣無(wú)法從此處間隙向防爆箱外泄露；密封圈b9的材料為丁腈橡膠，此材料對(duì)試驗(yàn)中的油氣環(huán)境具有良好的耐受性能；

兩個(gè)防爆微動(dòng)開關(guān)1、2的下端各有動(dòng)作滾輪，分別搭壓在操縱桿10的兩個(gè)異形臺(tái)階面上，異形臺(tái)階面根據(jù)微動(dòng)開關(guān)特定的工作曲線設(shè)計(jì)；操縱桿10上有與異形臺(tái)階面呈90°夾角的光滑平面，該光滑平面與安裝座4的工作平面貼合，用于限定操縱桿10不繞軸心旋轉(zhuǎn)，從而保證異形臺(tái)階面與動(dòng)作滾輪的正常貼合；操縱桿10上有圓形軸肩，位于安裝座4上的半圓形限位槽內(nèi)，此結(jié)構(gòu)用于限定操縱桿10的軸向行程；操縱桿10通過(guò)螺紋與插入安裝座4中的連接軸7相連，連接軸7可連接往復(fù)運(yùn)動(dòng)的雙向氣缸，用以實(shí)現(xiàn)操縱桿10的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)防爆微動(dòng)開關(guān)按特定的工作曲線實(shí)現(xiàn)動(dòng)作；連接軸7擠壓安裝座4中的密封圈a8，實(shí)現(xiàn)安裝座4和連接軸7之間間隙的密封，使易爆油氣無(wú)法從此處間隙向防爆箱外泄露；同時(shí)，密封圈a8也選用丁腈橡膠材料；

防爆微動(dòng)開關(guān)1、2上共有三根防爆電源線，分別穿過(guò)安裝座4、電源線密封墊6和電源線密封座5上的電源線孔；電源密封座5通過(guò)螺釘緊固安裝于安裝座4上，壓緊安裝座4上的電源密封墊6，致使電源線密封墊6變形，實(shí)現(xiàn)電源密封座5和安裝座4之間間隙的密封，同時(shí)，電源線密封墊6上的三個(gè)防爆電源線孔也發(fā)生變形并擠壓三根防爆電源線，實(shí)現(xiàn)了防爆電源線與電源線密封墊6之間的密封，從而使易爆油氣無(wú)法從這兩處間隙向防爆箱外泄露；電源線密封墊6也選用丁腈橡膠材料。

發(fā)明的技術(shù)效果

通過(guò)操縱桿10上兩個(gè)復(fù)雜的異形臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)防爆微動(dòng)開關(guān)按一定時(shí)間曲線的聯(lián)動(dòng)啟停，為試驗(yàn)的自動(dòng)循環(huán)操作提供了執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)，隔離了防爆箱與外接環(huán)境，使易爆氣體不向外界環(huán)境泄露，實(shí)現(xiàn)了防爆功能。本發(fā)明的所有密封件的材料均選用丁腈橡膠，此材料具有良好的耐油性，針對(duì)于含有大量煤油的易爆氣體來(lái)說(shuō)，此種設(shè)計(jì)極大的提高了本發(fā)明的使用效果和壽命。本發(fā)明已經(jīng)應(yīng)用于產(chǎn)品的防爆試驗(yàn)中，成功的隔離了易爆氣體，解決了技術(shù)難題，滿足產(chǎn)品試驗(yàn)的防爆需求；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品中兩個(gè)防爆微動(dòng)開關(guān)按一定時(shí)間曲線的聯(lián)動(dòng)啟停，降低了試驗(yàn)操作人員的勞動(dòng)難度；并且，為試驗(yàn)的自動(dòng)循環(huán)操作提供了執(zhí)行機(jī)構(gòu)，減少了試驗(yàn)操作人員的工作量，極大的節(jié)省了人力成本。

綜上所述，本發(fā)明滿足了某產(chǎn)品防爆試驗(yàn)中關(guān)于兩個(gè)防爆微動(dòng)開關(guān)部分的需求，達(dá)到了設(shè)計(jì)預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1是專用防爆試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是安裝座4結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3是安裝座4結(jié)構(gòu)左視圖；

圖4是操縱桿10結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5是操縱桿10結(jié)構(gòu)左視圖。

圖中:1-防爆微動(dòng)開關(guān)a；2-防爆微動(dòng)開關(guān)b；3-法蘭；4-安裝座；5-電源線密封座；6-電源線密封墊；7-連接軸；8-密封圈a；9-密封圈b；10-操縱桿。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提供了一種專用防爆試驗(yàn)裝置，待試驗(yàn)的兩個(gè)防爆微動(dòng)開關(guān)1、2按試驗(yàn)要求的位置關(guān)系固定在安裝座4的工作平面上。安裝座4插入防爆箱上的法蘭3中，通過(guò)螺釘緊固。參見圖1、圖4、圖5，兩個(gè)防爆微動(dòng)開關(guān)1、2的下端各有動(dòng)作滾輪，分別搭壓在操縱桿10的兩個(gè)異形臺(tái)階面上，異形臺(tái)階面根據(jù)微動(dòng)開關(guān)特定的工作曲線設(shè)計(jì)。操縱桿10上有與異形臺(tái)階面呈90°夾角的光滑平面，該光滑平面與安裝座4的工作平面貼合，用于限定操縱桿10不繞軸心旋轉(zhuǎn)，從而保證異形臺(tái)階面與動(dòng)作滾輪的正常貼合。操縱桿10上有圓形軸肩，位于安裝座4上的半圓形限位槽內(nèi)，此結(jié)構(gòu)用于限定操縱桿10的軸向行程。操縱桿10通過(guò)螺紋與插入安裝座4中的連接軸7相連，連接軸7可連接往復(fù)運(yùn)動(dòng)的雙向氣缸，用以實(shí)現(xiàn)操縱桿10的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)防爆微動(dòng)開關(guān)按特定的工作曲線實(shí)現(xiàn)動(dòng)作。

參見圖1，防爆微動(dòng)開關(guān)1、2上的三根防爆電源線分別穿過(guò)安裝座4、電源線密封墊6和電源線密封座5上的電源線孔；電源密封座5通過(guò)螺釘緊固安裝于安裝座4上，壓緊安裝座4上的電源密封墊6，致使電源線密封墊6變形，實(shí)現(xiàn)電源密封座5和安裝座4之間間隙的密封，同時(shí)，電源線密封墊6上的三個(gè)防爆電源線孔也發(fā)生變形并擠壓三根防爆電源線，實(shí)現(xiàn)了防爆電源線與電源線密封墊6之間的密封。安裝座4壓緊法蘭3，擠壓安裝座4中的密封圈b9，實(shí)現(xiàn)安裝座4和法蘭3之間間隙的密封。連接軸7插入安裝座4中，擠壓安裝座4中的密封圈a8，實(shí)現(xiàn)安裝座4和連接軸7之間間隙的密封。以上三處密封結(jié)構(gòu)，隔離了防爆箱內(nèi)的易爆油氣介質(zhì)，達(dá)到防爆的目的。

另外，本發(fā)明中所有的密封墊和密封圈均采用丁腈橡膠，此材料對(duì)試驗(yàn)中的油氣環(huán)境具有良好的耐受性能。