本發(fā)明涉及一種用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置，屬于核磁共振技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

核磁共振（Nuclear Magnetic Resonance，簡稱NMR）是指非零磁矩的原子核在主磁場和射頻場垂直作用下，自旋能級發(fā)生塞曼分裂，原子核吸收射頻能量的一種物理過程，具有無損檢測、檢測信息豐富等其它檢測手段不可比擬的眾多優(yōu)勢。核磁共振技術(shù)廣泛應(yīng)用于化學(xué)結(jié)構(gòu)分析、分子動力學(xué)、診斷成像以及其他領(lǐng)域。近幾年，應(yīng)用于分析的核磁共振分析儀朝著低成本、高精度、便攜式方向發(fā)展。

對于采用永磁體的核磁共振檢測裝置，永磁體磁場的磁場強度會隨著環(huán)境溫度的變化而改變，從而影響到核磁共振信號的檢測。核磁共振技術(shù)應(yīng)用范圍非常廣，涵蓋了生物、醫(yī)學(xué)、化學(xué)、食品、石油、聚合物、安檢、建筑和藝術(shù)品等眾多領(lǐng)域。但是溫度對磁體的影響，是不可忽略的。傳統(tǒng)的核磁共振設(shè)備，溫度均勻性差，保溫效果不好，且體積龐大、制造和維護成本高昂，整個裝置的運轉(zhuǎn)及現(xiàn)場安裝是非常困難和復(fù)雜，這將大大限制可移動操作、待檢物現(xiàn)場檢測的可實施性。因此，采用簡易的溫控系統(tǒng)來保證磁體的工作環(huán)境溫度是必不可少的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保溫性能低、溫度分布均勻性差、裝置復(fù)雜笨重等問題用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明設(shè)計了一種用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置，包括外盒體頂蓋、內(nèi)膽盒體頂蓋、內(nèi)膽頂蓋保溫材料、內(nèi)膽壁保溫材料、底板、磁體、溫控器、至少一組溫控裝置，以及上下面均敞開的外盒體和內(nèi)膽盒體；其中，外盒體的底面敞開口的尺寸與底板的尺寸相適應(yīng)，外盒體底面敞開口固定設(shè)置于底板的上表面上，外盒體頂蓋的尺寸與外盒體頂面敞開口的尺寸相適應(yīng)，外盒體頂蓋的其中一邊與外盒體頂面敞開口的對應(yīng)邊活動連接，外盒體頂蓋以其與外盒體頂面敞開口所連邊為軸進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)外盒體頂面敞開口的開啟與閉合，且外盒體頂蓋上設(shè)置貫穿上下表面的外殼樣品孔；內(nèi)膽盒體水平面上的尺寸小于外盒體水平面上的的尺寸，且內(nèi)膽盒體的高度不大于外盒體的高度，內(nèi)膽盒體位于外盒體中，且內(nèi)膽盒體底面敞開口固定設(shè)置于底板的上表面上，內(nèi)膽盒體頂蓋的尺寸與內(nèi)膽盒體頂面敞開口的尺寸相適應(yīng)，內(nèi)膽盒體頂蓋的其中一邊與內(nèi)膽盒體頂面敞開口的對應(yīng)邊活動連接，內(nèi)膽盒體頂蓋上設(shè)置貫穿上下表面，且與外殼樣品孔位置相對應(yīng)的內(nèi)膽樣品孔；內(nèi)膽頂蓋保溫材料覆蓋于內(nèi)膽盒體頂蓋的下表面，且內(nèi)膽頂蓋保溫材料上設(shè)置與內(nèi)膽樣品孔相對應(yīng)的通孔，內(nèi)膽壁保溫材料覆蓋于內(nèi)膽盒體的側(cè)面；磁體位于內(nèi)膽盒體內(nèi)，且磁體設(shè)置于底板的上表面；各組溫控裝置均分別包括風(fēng)扇、加熱器、溫度傳感器、固態(tài)繼電器，溫控器分別與各組溫控裝置中的風(fēng)扇、固態(tài)繼電器相連接，各組溫控裝置中的加熱器與對應(yīng)固態(tài)繼電器相連接；其中，各組溫控裝置中的風(fēng)扇和溫度傳感器分別位于內(nèi)膽盒體中，且固定于內(nèi)膽盒體的側(cè)壁上，各組溫控裝置中的加熱器設(shè)置于對應(yīng)風(fēng)扇的出風(fēng)口，各組溫控裝置中的固態(tài)繼電器分別設(shè)置于內(nèi)膽盒體的外壁上；溫控器設(shè)置于外盒體的內(nèi)壁上，且外盒體的內(nèi)壁上與溫控器控制窗相對應(yīng)的位置，設(shè)置貫穿外盒體內(nèi)外空間的溫控器面板口，溫控器面板口的尺寸與溫控器的控制窗尺寸相適應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述磁體設(shè)置于底板的上表面，且磁體與底板上表面之間保留預(yù)設(shè)高度的間隙。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：還包括至少一個腳釘，所述內(nèi)膽盒體底面敞開口通過各個腳釘固定設(shè)置于底板的上表面上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述外盒體頂蓋、內(nèi)膽盒體頂蓋、外盒體、內(nèi)膽盒體和底板均采用薄鋁合金板或無磁性材料制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：還包括陣列設(shè)置在底板下表面的至少四個凸臺底腳。

本發(fā)明所述一種用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明所設(shè)計用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置，采用外盒、內(nèi)膽，并配合保溫材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計，引入多個溫控回路，每個溫控回路由加熱器、風(fēng)扇和溫度傳感器組成，每個溫度傳感器由溫控器控制，并且每個溫控回路可以單獨工作，達到多點檢測、多點控制的控溫效果。實際應(yīng)用中，通過選擇不同精度和規(guī)格的溫控器、溫度傳感器和加熱器，達到不同溫度的恒溫效果和控制精度，適合應(yīng)用于不同場合的核磁共振檢測，達到適用范圍廣的效果，進而能夠有效保證磁體的工作性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設(shè)計用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置的俯視圖；

圖2是本發(fā)明設(shè)計用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置的爆炸示意圖；

圖3是本發(fā)明設(shè)計用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置的剖面示意圖；

圖4是本發(fā)明設(shè)計用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置中外盒體頂蓋與外盒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明設(shè)計用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置中內(nèi)膽盒體頂蓋與內(nèi)膽盒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明設(shè)計用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明設(shè)計用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置中內(nèi)膽壁保溫材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明設(shè)計用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置中腳釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1. 外盒體頂蓋，2. 內(nèi)膽盒體頂蓋，3. 內(nèi)膽頂蓋保溫材料，4. 外盒體，5. 內(nèi)膽盒體，6. 內(nèi)膽壁保溫材料，7. 腳釘，8. 底板，9. 風(fēng)扇，10. 加熱器，11. 溫度傳感器，12. 磁體，13. 固態(tài)繼電器，14. 溫控器，1a. 外殼樣品孔，2a. 內(nèi)膽樣品孔，4a. 溫控器面板口，4b. 外殼底部螺紋孔，5a. 固態(tài)繼電器固定孔，5b. 腳釘固定孔，5c. 溫度傳感器固定孔，5d. 加熱器和風(fēng)扇固定孔，5e. 走線孔，6a. 傳感器位置孔，6b. 加熱器和風(fēng)扇位置孔，6c. 走線位置孔，6d. 腳釘位置孔，7a. 腳釘沉頭孔，8a. 底板磁體固定孔，8b. 底板腳釘固定孔，8c. 底板外殼固定孔。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明設(shè)計了一種用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置，具體包括外盒體頂蓋1、內(nèi)膽盒體頂蓋2、內(nèi)膽頂蓋保溫材料3、內(nèi)膽壁保溫材料6、底板8、磁體12、溫控器14、至少一個腳釘7、至少一組溫控裝置，以及上下面均敞開的外盒體4和內(nèi)膽盒體5；其中，外盒體頂蓋1、內(nèi)膽盒體頂蓋2、外盒體4、內(nèi)膽盒體5和底板8均采用薄鋁合金板或無磁性材料制成，無需較大承重承壓；外盒體4的底面敞開口的尺寸與底板8的尺寸相適應(yīng)，外盒體4底面敞開口固定通過螺紋孔設(shè)置于底板8的上表面上，外盒體頂蓋1的尺寸與外盒體4頂面敞開口的尺寸相適應(yīng)，外盒體頂蓋1的其中一邊與外盒體4頂面敞開口的對應(yīng)邊活動連接，外盒體頂蓋1以其與外盒體4頂面敞開口所連邊為軸進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)外盒體4頂面敞開口的開啟與閉合，且外盒體頂蓋1上設(shè)置貫穿上下表面的外殼樣品孔1a；底板8下表面陣列設(shè)置至少四個凸臺底腳，以便搬運；內(nèi)膽盒體5水平面上的尺寸小于外盒體4水平面上的的尺寸，且內(nèi)膽盒體5的高度不大于外盒體4的高度，內(nèi)膽盒體5位于外盒體4中，且內(nèi)膽盒體5底面敞開口通過各個腳釘7固定設(shè)置于底板8的上表面上，腳釘7結(jié)構(gòu)如圖8所示，內(nèi)膽盒體頂蓋2的尺寸與內(nèi)膽盒體5頂面敞開口的尺寸相適應(yīng)，內(nèi)膽盒體頂蓋2的其中一邊與內(nèi)膽盒體5頂面敞開口的對應(yīng)邊活動連接，內(nèi)膽盒體頂蓋2上設(shè)置貫穿上下表面，且與外殼樣品孔1a位置相對應(yīng)的內(nèi)膽樣品孔2a；內(nèi)膽頂蓋保溫材料3覆蓋于內(nèi)膽盒體頂蓋2的下表面，且內(nèi)膽頂蓋保溫材料3上設(shè)置與內(nèi)膽樣品孔2a相對應(yīng)的通孔，內(nèi)膽壁保溫材料6覆蓋于內(nèi)膽盒體5的側(cè)面；磁體12位于內(nèi)膽盒體5內(nèi)，磁體12設(shè)置于底板8的上表面，且磁體12與底板8上表面之間保留預(yù)設(shè)高度的間隙，由此增加空氣在內(nèi)膽盒體5內(nèi)的流通，減少內(nèi)膽盒體5內(nèi)不同位置的溫度差異；上述結(jié)構(gòu)中，內(nèi)膽頂蓋保溫材料3和內(nèi)膽壁保溫材料6分別緊貼在內(nèi)膽盒體頂蓋2與內(nèi)膽盒體5內(nèi)壁上，內(nèi)膽盒體5與底板8之間豎直方向無間隙，由內(nèi)膽盒體頂蓋2與內(nèi)膽盒體5構(gòu)成的內(nèi)膽與外界無空氣交換，各組溫控裝置中的風(fēng)扇9始終保持轉(zhuǎn)動，循環(huán)內(nèi)膽中的空氣，并且各組溫控裝置中的加熱器10功率較低，溫度波動性小，達到保溫性能好、溫度均勻性高的效果；各組溫控裝置均分別包括風(fēng)扇9、加熱器10、溫度傳感器11、固態(tài)繼電器13，溫控器14分別與各組溫控裝置中的風(fēng)扇9、固態(tài)繼電器13相連接，各組溫控裝置中的加熱器10與對應(yīng)固態(tài)繼電器13相連接；其中，各組溫控裝置中的風(fēng)扇9和溫度傳感器11分別位于內(nèi)膽盒體5中，且固定于內(nèi)膽盒體5的側(cè)壁上，各組溫控裝置中的加熱器10設(shè)置于對應(yīng)風(fēng)扇9的出風(fēng)口，各組溫控裝置中的固態(tài)繼電器13分別設(shè)置于內(nèi)膽盒體5的外壁上；溫控器14設(shè)置于外盒體4的內(nèi)壁上，且外盒體4的內(nèi)壁上與溫控器14控制窗相對應(yīng)的位置，設(shè)置貫穿外盒體4內(nèi)外空間的溫控器面板口4a，溫控器面板口4a的尺寸與溫控器14的控制窗尺寸相適應(yīng)。

本發(fā)明所設(shè)計用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置，實際應(yīng)用中，磁體12和所有元器件均由底板8承重并接地；磁體12與底板8上表面之間保留預(yù)設(shè)2cm高度的間隙，由此增加空氣在內(nèi)膽盒體5內(nèi)的流通，減少內(nèi)膽盒體5內(nèi)不同位置的溫度差異。

如圖4所示，外盒體頂蓋1上留有外殼樣品孔1a，以便檢測樣品的插入，外盒體4外側(cè)留有4a，以便安裝溫控器，外盒體4底部留有外殼底部螺紋孔4b，和底板8側(cè)面的螺紋孔配合，起到固定外盒體4的作用，即外盒體4底面敞開口固定通過螺紋孔設(shè)置于底板8的上表面上。

如圖5所示，內(nèi)膽盒體頂蓋2上留有內(nèi)膽樣品孔2a，以便檢測樣品的插入，內(nèi)膽盒體5外側(cè)留有固態(tài)繼電器固定孔5a、腳釘固定孔5b、溫度傳感器固定孔5c、加熱器和風(fēng)扇固定孔5d、走線孔5e，以便元器件的安裝和固定。

如圖6所示，底板8上方留有底板磁體固定孔8a、底板腳釘固定孔8b，以便磁體12和內(nèi)膽盒體5的固定，底板8側(cè)面留有底板外殼固定孔8c，用于固定外盒體4。

如圖7所示，內(nèi)膽壁保溫材料6上留有傳感器位置孔6a、加熱器和風(fēng)扇位置孔6b、走線位置孔6c、腳釘位置孔6d，以便元器件的安裝和固定。

如圖8所示，腳釘7上留有腳釘沉頭孔7a，用來把內(nèi)膽盒體5固定在底板8上。

上述技術(shù)方案所設(shè)計用于核磁共振檢測的磁體溫控裝置，采用外盒、內(nèi)膽，并配合保溫材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計，引入多個溫控回路，每個溫控回路由加熱器10、風(fēng)扇9和溫度傳感器11組成，每個溫度傳感器11由溫控器14控制，并且每個溫控回路可以單獨工作，達到多點檢測、多點控制的控溫效果。實際應(yīng)用中，通過選擇不同精度和規(guī)格的溫控器14、溫度傳感器11和加熱器10，達到不同溫度的恒溫效果和控制精度，適合應(yīng)用于不同場合的核磁共振檢測，達到適用范圍廣的效果，進而能夠有效保證磁體12的工作性能。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。