1.一種軋輥凸度測量裝置，其特征在于，包括支撐架(1)，支撐架(1)底部鉸接有兩根位于同一個與軋輥軸心線垂直的平面內(nèi)的測量擺桿(3)，測量擺桿(3)可在與軋輥軸心線垂直的平面內(nèi)繞鉸接點轉(zhuǎn)動，兩根測量擺桿(3)的兩端都分別鉸接有可繞測量擺桿(3)的軸心線自轉(zhuǎn)的測量接觸球(4)，支撐架(1)底部還設(shè)有可貼住軋輥輥面沿軋輥軸心線方向滾動的滾動支撐；
支撐架(1)上沿軋輥徑向方向固設(shè)有導(dǎo)向軸(111)，導(dǎo)向軸(111)上套設(shè)有可相對導(dǎo)向軸(111)沿軋輥徑向方向滑動且不能與導(dǎo)向軸(111)產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的滑動塊(121)，所述滾動支撐包括直接或間接固定設(shè)置在導(dǎo)向軸(111)底端的若干個支撐滾輪(13)，所述測量擺桿(3)與支撐架連接的鉸接點通過支撐架(1)的一部分結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在所述滑動塊(121)上；
測量接觸球(4)在測量時始終貼緊軋輥輥面沿軋輥軸向方向滾動，測量擺桿(3)與支撐架(1)的鉸接處設(shè)有用于檢測測量擺桿(3)擺動角度的角位移傳感器A(5)，測量接觸球(4)滾動的過程中，因兩個鉸接點間的距離固定且軋輥外圓直徑變化而使得測量擺桿(3)的角度發(fā)生變化，同時導(dǎo)向軸(111)和滑動塊(121)的配合使得所述支撐滾輪(13)可沿軋輥的徑向方向產(chǎn)生運動而適應(yīng)軋輥的直徑變化，角位移傳感器A(5)所測得的測量擺桿(3)的即時擺角用于得出軋輥軸向上的直徑變化情況，即軋輥的凸度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥凸度測量裝置，其特征在于，所述裝置中還包括用于檢測裝置沿軋輥軸向方向行進的行程的位移傳感器，結(jié)合測得的軋輥凸度以及位移傳感器測得的行程得出當(dāng)前測量行程的軋輥軸向輪廓曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋輥凸度測量裝置，其特征在于，所述位移傳感器為角位移傳感器B(6)，支撐架(1)底部設(shè)置有可沿軋輥軸心線方向滾動的測量滾輪(2)，測量滾輪(2)與支撐架(1)之間抵設(shè)有將測量滾輪(2)壓貼在軋輥輥面上的彈簧，所述角位移傳感器B(6)與測量滾輪(2)的轉(zhuǎn)軸連接，角位移傳感器B(6)所測得的測量滾輪(2)的轉(zhuǎn)動行程用于結(jié)合軋輥的直徑變化情況得出當(dāng)前測量行程的軸向輪廓曲線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軋輥凸度測量裝置，其特征在于，所述測量裝置還設(shè)有控制器，所有的角位移傳感器A(5)與角位移傳感器B(6)均由控制器電連接控制，控制器用于接收角位移傳感器A(5)與角位移傳感器B(6)反饋的數(shù)據(jù)自動計算出軋輥的凸度和軸向輪廓曲線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥凸度測量裝置，其特征在于，所述滑動塊(121)通過直線軸承與導(dǎo)向軸(111)滑接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任意一項所述的一種軋輥凸度測量裝置，其特征在于，所述支撐架(1)包括沿軋輥軸向方向設(shè)置的縱向支撐臂(11)以及與縱向支撐臂(11)垂直的兩根橫向支撐臂(12)，兩根橫向支撐臂(12)對稱設(shè)置在縱向支撐臂(11)的橫向兩側(cè)，即支撐架(1)設(shè)置為橫向?qū)ΨQ的結(jié)構(gòu)，且軋輥的軸心線位于縱向支撐臂(11)的縱向半剖面內(nèi)，兩根測量擺桿(3)分別設(shè)置在兩根橫向支撐臂(12)遠離縱向支撐臂(11)一端的底部，且位于同一個與軋輥軸心線垂直的平面內(nèi)的兩根測量擺桿(3)關(guān)于縱向支撐臂(11)的縱向半剖面對稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軋輥凸度測量裝置，其特征在于，所述測量擺桿(3)與支撐架連接的鉸接點通過所述橫向支撐臂(12)固定設(shè)置在所述滑動塊(121)上，所述導(dǎo)向軸固定在縱向支撐臂上，所述支撐滾輪設(shè)置在縱向支撐臂底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋輥凸度測量裝置，其特征在于，所述支撐滾輪為三個或四個。