本實用新型涉及電機，尤其是涉及低噪音的電機。

背景技術(shù)：

T55系列電機使用的含油軸承，含油軸承是潤滑油在金屬軸承之內(nèi)，在摩擦升溫后潤滑油會溢出，起到潤滑軸和軸承的作用，但是這種設(shè)計是軸承和軸之間的滑動摩擦，軸承里潤滑油會受外界環(huán)境因素影響，如果潤滑油不能及時潤滑到軸和軸承之間的摩擦面就會產(chǎn)生刺耳的摩擦噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種噪聲較低的低噪音的電機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種低噪音的電機，包括殼體，所述殼體包括筒狀主體部，所述主體部兩端分別設(shè)置上端蓋與下端蓋，所述上端蓋的頂部設(shè)置上安裝槽，所述上安裝槽中部設(shè)置上安裝槽軸孔，所述下端蓋的底部設(shè)置下安裝槽，所述下安裝槽中部設(shè)置孔結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)置電機總成，所述電機總成包括軸，所述上安裝槽內(nèi)設(shè)置上滾動軸承，所述下安裝槽內(nèi)設(shè)置下滾動軸承，所述軸的下端部設(shè)置在下滾動軸承內(nèi)，所述軸的上端部穿過上滾動軸承及上安裝槽軸孔，并延伸至上端蓋外部。

進(jìn)一步，所述上滾動軸承及下滾動軸承的尺寸如下：厚度7mm，外徑22mm，內(nèi)徑8mm。

進(jìn)一步，所述上端蓋靠近上安裝槽處周向設(shè)置若干通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：通過軸承內(nèi)部的滾珠轉(zhuǎn)換成了滾動摩擦，而且潤滑油始終處于滾珠之間，不會受溫度等外界因素影響，潤滑效果較佳，有效降低了噪音。

附圖說明

圖1為實施例中低噪音的電機剖視圖。

圖2為實施例中軸承剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。

參見圖1和圖2，一種低噪音的電機，包括殼體，所述殼體包括筒狀主體部11，所述主體部11兩端分別設(shè)置上端蓋12與下端蓋13，所述上端蓋12的頂部設(shè)置上安裝槽，所述上安裝槽中部設(shè)置上安裝槽軸孔，所述下端蓋13的底部設(shè)置下安裝槽，所述下安裝槽中部設(shè)置孔結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)置電機總成2，所述電機總成2包括軸21，所述上安裝槽內(nèi)設(shè)置上滾動軸承31，所述下安裝槽內(nèi)設(shè)置下滾動軸承32，所述軸21的下端部設(shè)置在下滾動軸承32內(nèi)，所述軸21的上端部穿過上滾動軸承31及上安裝槽軸孔，并延伸至上端蓋12外部。

本實施例中，所述上滾動軸承31及下滾動軸承32的尺寸如下：厚度7mm，外徑22mm，內(nèi)徑8mm。

本實施例中，所述軸延伸至上端蓋12外部的部分設(shè)置有銷邊結(jié)構(gòu)(即軸的頂部一側(cè)設(shè)置平面結(jié)構(gòu)，作為安裝結(jié)構(gòu)使用，防止安裝件周向滑動)。

本實施例中，所述上端蓋12靠近上安裝槽處周向設(shè)置若干通孔，利于散熱。

本實施例中，所述上端蓋12、下端蓋13與主體部11連接方式均為卡扣方式。

通過軸承內(nèi)部的滾珠轉(zhuǎn)換成了滾動摩擦，而且潤滑油始終處于滾珠之間，不會受溫度等外界因素影響，潤滑效果較佳，有效降低了噪音。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。