本發(fā)明涉及一種紙漿中雜質(zhì)含量的檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

隨著廢紙?jiān)旒堉袕U紙循環(huán)利用次數(shù)的增加，廢紙質(zhì)量逐漸變差，廢紙中含雜量逐步增加，尤其是內(nèi)部的砂石，廢紙漿線流程中除渣器是去除重雜質(zhì)(砂石，灰分)的主要設(shè)備，除渣器使用效果與對(duì)各種雜質(zhì)去除效率直接影響著出漿質(zhì)量，同時(shí)影響著除渣器后段設(shè)備與備件的使用壽命，因?yàn)樯笆饕獮楣桀悷o(wú)機(jī)鹽，其硬度很高，對(duì)設(shè)備殼體、篩框、轉(zhuǎn)子、旋翼、泵葉輪均會(huì)造成很大磨損，目前檢測(cè)評(píng)估除渣器效率辦法過(guò)于簡(jiǎn)單籠統(tǒng)，僅靠對(duì)除渣器進(jìn)漿、良漿進(jìn)行抄片分析灰分含量，只能大致知道其對(duì)重渣去除了多少，但很難精確的分析此除渣器對(duì)各種大小的砂石去除是多少，導(dǎo)致不能根據(jù)所產(chǎn)紙種原料情況精確評(píng)估除渣器，很難做出對(duì)除渣器合理的選型及后續(xù)優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紙漿中雜質(zhì)含量的檢測(cè)方法，從而根據(jù)檢測(cè)結(jié)構(gòu)選擇合適類型的除砂器。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種紙漿中雜質(zhì)含量的檢測(cè)方法，包括以下步驟，

(1)取紙漿的絕干樣品N1g，加水洗滌；

(2)洗滌后的液體經(jīng)過(guò)第一道過(guò)濾，第一道過(guò)濾的濾孔直徑為D1，經(jīng)過(guò)第一道過(guò)濾后的濾渣進(jìn)行烘干稱重得一次雜質(zhì)N2g；

(3)經(jīng)過(guò)第一道過(guò)濾后的濾液進(jìn)行第二道過(guò)濾，第二道過(guò)濾的濾孔直徑為D2，D2<D1，經(jīng)過(guò)第二道過(guò)濾后的濾渣進(jìn)行烘干后得二次雜質(zhì)N3g；

(4)將烘干后的二次雜質(zhì)經(jīng)過(guò)酸處理后，烘干得三次雜質(zhì)N4g。

優(yōu)選地，步驟(1)中，將絕干樣品放置于洗滌裝置內(nèi)洗滌，所 述洗滌裝置包括容器、設(shè)置在所述的容器內(nèi)的注水管道，所述的注水管道的端部與所述的容器的底部相連接，所述的注水管道的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)用于噴水的噴嘴，洗滌用的水從注水管道的噴嘴處進(jìn)入所述的容器內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的多個(gè)噴嘴沿所述的注水管道的側(cè)壁的周向排布，所述的噴嘴距離所述的容器的底部10cm～20cm。

優(yōu)選地，所述的步驟(1)具體為，將絕干樣品加入所述的容器內(nèi)，通過(guò)注水管道向容器內(nèi)加水，攪拌均勻后，繼續(xù)加水使容器溢流，當(dāng)容器內(nèi)的液體變清后關(guān)閉進(jìn)水。

優(yōu)選地，所述的注水管道上安裝有流量調(diào)節(jié)計(jì)和手閥。

優(yōu)選地，所述的方法還包括，步驟(5)計(jì)算絕干樣品中顆粒直徑大于D1的雜質(zhì)比例為N2/N1，計(jì)算絕干樣品中的顆粒直徑大于D2且小于D1的雜質(zhì)比例為N3/N1，計(jì)算絕干樣品中CaCO3含量為(N3-N4)/N1。

優(yōu)選地，所述的第一道過(guò)濾的濾孔直徑為400μm～500μm，所述的第二道過(guò)濾的濾孔直徑為50μm～80μm。

優(yōu)選地，在步驟(4)具體為，向二次雜質(zhì)中加入檸檬酸，攪拌30～45分鐘，保持溫度80℃～85℃，除去二次雜質(zhì)中的CaCO3，將溶液過(guò)濾后烘干得到三次雜質(zhì)N4g。

優(yōu)選地，在步驟(4)中，過(guò)濾的濾孔的直徑為D2。

由于以上技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的一種紙漿中雜質(zhì)含量的檢測(cè)方法，將除砂器之間紙漿的絕干樣品進(jìn)行洗滌過(guò)濾，得到不同尺寸的雜質(zhì)的含量，以便根據(jù)檢測(cè)結(jié)果選擇除砂器的型號(hào)，或?qū)Τ捌鬟M(jìn)行優(yōu)化改造。本申請(qǐng)中的雜質(zhì)一般為直徑不同的砂石組成。

附圖說(shuō)明

附圖1是本申請(qǐng)所述的洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本申請(qǐng)所述的注水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中：1、容器；21、注水管道；22、流量調(diào)節(jié)計(jì)；23、手閥；24、噴嘴。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)，而本發(fā)明不受以下實(shí)施例的范圍限制。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體要求做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

本申請(qǐng)所述的一種紙漿中雜質(zhì)含量的檢測(cè)方法，包括以下步驟，

(1)將絕干樣品放置于洗滌裝置內(nèi)洗滌，所述洗滌裝置包括容器1、設(shè)置在所述的容器1內(nèi)的注水管道21，所述的注水管道21的端部與所述的容器1的底部相連接，所述的注水管道21的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)用于噴水的噴嘴24，洗滌用的水從注水管道21的噴嘴24處進(jìn)入所述的容器1內(nèi)，所述的多個(gè)噴嘴24沿所述的注水管道21的側(cè)壁的周向排布，所述的噴嘴24距離所述的容器1的底部10cm～20cm，所述的注水管道21上安裝有流量調(diào)節(jié)計(jì)22和手閥23，通過(guò)注水管道21向容器1內(nèi)加水，攪拌均勻后，繼續(xù)加水使容器1溢流，當(dāng)容器1內(nèi)的液體變清后關(guān)閉進(jìn)水；

(2)洗滌后的液體經(jīng)過(guò)第一道過(guò)濾，第一道過(guò)濾的濾孔直徑為D1，經(jīng)過(guò)第一道過(guò)濾后的濾渣進(jìn)行烘干稱重得一次雜質(zhì)N2g，優(yōu)選地，D1為500μm；

(3)經(jīng)過(guò)第一道過(guò)濾后的濾液進(jìn)行第二道過(guò)濾，第二道過(guò)濾的濾孔直徑為D2，D2<D1，經(jīng)過(guò)第二道過(guò)濾后的濾渣進(jìn)行烘干后得二次雜質(zhì)N3g，優(yōu)選地，D2為50μm；

(4)向二次雜質(zhì)中加入檸檬酸，攪拌30分鐘～45分鐘，保持溫度80℃～85℃，除去二次雜質(zhì)中的CaCO3，將溶液過(guò)濾后烘干得到三次雜質(zhì)N4g，過(guò)濾的濾孔的直徑為D2，優(yōu)選地，D2為50μm；

(5)計(jì)算絕干樣品中顆粒直徑大于D1的雜質(zhì)比例為N2/N1，計(jì)算絕干樣品中的顆粒直徑大于D2且小于D1的雜質(zhì)比例為N3/N1，計(jì)算絕干樣品中CaCO3含量為(N3-N4)/N1。

在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，取400g絕干樣品，每次取100g放入洗滌裝置內(nèi)洗滌，洗滌時(shí)，向容器1內(nèi)加水至50％液位，攪拌均勻，將注水裝置放入所述的容器1內(nèi)，使注水管道21的端部位于容器1底部，噴嘴24距離容器1底部10cm，通過(guò)流量調(diào)節(jié)計(jì)22調(diào)節(jié)流量為17-18L/min，當(dāng)容器1溢流后保持20-25min，當(dāng)溢流液體變清后關(guān)閉進(jìn)水，等待1分鐘，容器1還包括一排污閥，打開排污閥，將液體排至50％液位，重新加入100g絕干樣品，重復(fù)以上步驟，直至400g樣品完全細(xì)條完成。將注水裝置從容器1內(nèi)取出，將容器1內(nèi)的液體傾倒至容器1內(nèi)還剩余15ml左右的殘留液體，在此過(guò)程中，由于液體中的雜質(zhì)沉淀在容器1底部，在排水和傾倒的過(guò)程中，不會(huì)隨液體流出容器1。將殘留的15ml的液體轉(zhuǎn)移至20L的桶內(nèi)，并用清水沖洗容器1，將容器1內(nèi)的殘留物完全轉(zhuǎn)移至桶內(nèi)。使用500μm的篩子進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的濾渣在575℃左右的烘箱內(nèi)進(jìn)行3烘干，將濾渣中的有機(jī)物除去得到一次雜質(zhì)N2g。將過(guò)濾后的濾液用50μm的篩子進(jìn)行再過(guò)濾，在575℃的烘箱內(nèi)鈣化，除去有機(jī)物，得到二次雜質(zhì)N3g。將殘余物轉(zhuǎn)移至500ml燒杯內(nèi)，將80℃的檸檬酸加入燒杯內(nèi)至2/3液位，攪拌30分鐘，并保持80℃，在使用50μm的篩子過(guò)濾，并將殘余物在105℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干后得到三次雜質(zhì)N4g。根據(jù)此方法可對(duì)各機(jī)臺(tái)的除砂器進(jìn)行精確評(píng)估，并作出增加除砂器的數(shù)量或更換除砂器的型號(hào)，以提高紙漿質(zhì)量，減少設(shè)備磨損。

本發(fā)明所述的一種紙漿中雜質(zhì)含量的檢測(cè)方法，將除砂器之間紙漿的絕干樣品進(jìn)行洗滌過(guò)濾，得到不同尺寸的雜質(zhì)的含量，以便根據(jù)檢測(cè)結(jié)果選擇除砂器的型號(hào)，或?qū)Τ捌鬟M(jìn)行優(yōu)化改造。本申請(qǐng)中的雜質(zhì)一般為直徑不同的砂石組成。

以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。