本發(fā)明屬于排氣管道的檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種排氣管道抗柔性沖擊試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

為了確保生產(chǎn)或安裝的排氣管道符合國(guó)家規(guī)定的要求，排氣管道需要做一系列測(cè)試，抗柔性沖擊試驗(yàn)是其中之一。JC/T854-2008《玻璃纖維增強(qiáng)水泥排氣管道》規(guī)定了排氣管道抗柔性沖擊的試驗(yàn)方法，并列舉了檢測(cè)用具和操作方法，但并未對(duì)裝置做具體的說(shuō)明。在試驗(yàn)操作過(guò)程中，操作人員一般通過(guò)手提沙包直接沖擊的方式，該方式存在以下問(wèn)題：

1)排氣管道的水平無(wú)法保障，調(diào)節(jié)不方便；

2)沙包沖擊點(diǎn)(沙包落至管道表面的接觸點(diǎn))無(wú)法準(zhǔn)確定位；

3)手持沙包高度無(wú)法準(zhǔn)確定位，且效率低；

4)人員操作工作強(qiáng)度大；

5)測(cè)試數(shù)據(jù)誤差范圍大，結(jié)果的準(zhǔn)確度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種排氣管道抗柔性沖擊試驗(yàn)機(jī)，操作方便，降低了檢測(cè)人員的工作強(qiáng)度，減小了誤差范圍，保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種排氣管道抗柔性沖擊試驗(yàn)機(jī)，包括水平的底板、主體支架、升降滑輪裝置、提升架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、控制器、支撐平臺(tái)和沙包；所述主體支架垂直固定安裝在底板上，所述升降滑輪裝置位于主體支架的頂部，升降滑輪裝置設(shè)有等高的前后兩個(gè)滑輪，兩個(gè)滑輪分別位于支架主體的前上方和后上方，所述提升架位于前側(cè)滑輪下方，提升架底部為水平，提升架安裝有電磁鐵，電磁鐵中心設(shè)有穿孔；所述支撐平臺(tái)位于電磁鐵正下方，支撐平臺(tái)底部設(shè)有調(diào)平腳，支撐平臺(tái)通過(guò)調(diào)平腳支撐在底板上，所述卷?yè)P(yáng)機(jī)固定安裝在底板上，卷?yè)P(yáng)機(jī)位于主體支架的后方，卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩分別繞經(jīng)后側(cè)滑輪和前側(cè)滑輪后與提升架固定連接，所述沙包的頂部固定設(shè)有與電磁鐵的穿孔大小相匹配的凸形磁鐵，所述控制器與卷?yè)P(yáng)機(jī)及電磁鐵電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置控制器、卷?yè)P(yáng)機(jī)、提升架和支撐平臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩連接提升架，在提升架上安裝中心有穿孔的電磁鐵，電磁鐵中心設(shè)有穿孔，沙包設(shè)有凸形磁鐵，支撐平臺(tái)底部設(shè)有調(diào)平腳；從而本發(fā)明保證了待測(cè)產(chǎn)品放置水平，檢測(cè)的位置點(diǎn)準(zhǔn)確，操作方便，降低了檢測(cè)人員的工作強(qiáng)度，減小了誤差范圍，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)如下：

進(jìn)一步地，所述主體支架沿縱向設(shè)有槽孔，所述提升架設(shè)有水平支板和垂直支板，所述垂直支板固定安裝在水平支板上表面，垂直支板后端固定連接有限位板，所述限位板的厚度與槽孔寬度相匹配，限位板后端穿過(guò)槽孔，所述限位板在槽孔的兩側(cè)設(shè)有三限位滾輪，且三限位滾輪分別與相對(duì)應(yīng)的主體支架前壁或后壁滾動(dòng)接觸連接，所述卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩與垂直支板頂部固定連接，所述電磁鐵固定安裝在水平支板的前端。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了提升架始終在垂直方向移動(dòng)，減少了電磁鐵的偏位，提高了測(cè)試結(jié)果的精確度。

進(jìn)一步地，還包括對(duì)被檢測(cè)管道中心進(jìn)行定位的中心定位裝置，所述中心定位裝置位于提升架前端，中心定位裝置與提升架連接。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了被檢測(cè)物品檢測(cè)位置的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步地，所述主體支架前壁安裝有對(duì)提升架上行高度進(jìn)行限位的限位傳感器，所述限位傳感器與控制器電連接。限位器的設(shè)置保證了檢測(cè)高度的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步地，所述中心定位裝置包括垂線、錐形錘和凸形磁鐵，所述垂線兩端分別固定連接錐形錘中心和凸形磁鐵的中心，且錐形錘的錐尖及凸形磁鐵的小端向外，所述凸形磁鐵的小端與電磁鐵的穿孔相匹配，中心定位裝置通過(guò)凸形磁鐵及電磁鐵與提升架磁性連接。

進(jìn)一步地，所述中心定位裝置固定安裝在電磁鐵上方及水平支板的上表面，中心定位裝置設(shè)有遮光罩和可發(fā)射高強(qiáng)度亮光的光源，所述遮光罩位于電磁鐵上方，遮光罩底部中心設(shè)有一通孔，所述通孔中心線與電磁鐵穿孔的中心線同線，所述光源位于遮光罩內(nèi)，且位于通孔的正上方，光源發(fā)出的光線可穿過(guò)通孔和穿孔中心垂直射入到底座上表面。

進(jìn)一步地，所述中心定位裝置為激光指示器，所述激光指示器固定安裝在電磁鐵上方，激光指示器與提升架固定連接，激光指示器發(fā)射的光線與底座上表面垂直且可穿過(guò)穿孔中心及電磁鐵通孔中心射入到底座上表面。采用激光指示器對(duì)被檢測(cè)產(chǎn)品中心定位，定位準(zhǔn)確度高。

進(jìn)一步地，所述支撐平臺(tái)上表面安裝有水平校準(zhǔn)器。

進(jìn)一步地，所述主體支架設(shè)有顯示高度標(biāo)識(shí)的標(biāo)尺，所述標(biāo)尺位于主體支架的槽孔的兩側(cè)。標(biāo)尺的設(shè)計(jì)使得高度調(diào)整方便。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，加以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的A部位的局部放大圖。

圖4為本發(fā)明線錘的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的局部放大圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例三的局部放大圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例一的使用狀態(tài)圖。

圖中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的名稱為：

1.底板，2.主體支架，201.槽孔，3.升降滑輪裝置，301.滑輪，4.提升架，401.水平支板，402.垂直支板，403.限位板，404.限位滾輪，405.電磁鐵，5.卷?yè)P(yáng)機(jī)，6.控制器，7.支撐平臺(tái)，701.調(diào)平腳，702.水平校準(zhǔn)器，8.沙包，801.凸形磁鐵，9限位傳感器，10待測(cè)產(chǎn)品，110.線錘，111.凸形磁鐵，112.垂線，113.錐形錘，121.遮光罩，122.光源，123.通孔，131.激光指示器。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

一種排氣管道抗柔性沖擊試驗(yàn)機(jī)，如圖1、2、3、7所示，包括底板1、主體支架2、升降滑輪裝置3、提升架4、卷?yè)P(yáng)機(jī)5、控制器6、支撐平臺(tái)7、沙包8和中心定位裝置。所述主體支架2垂直固定安裝在底板1上，主體支架2沿縱向設(shè)有槽孔201，主體支架2的前壁在位于槽孔201兩側(cè)設(shè)有顯示高度標(biāo)識(shí)的標(biāo)尺(圖中未示出)。主體支架2前壁安裝有限位傳感器9。所述升降滑輪裝置3位于主體支架2的頂部，升降滑輪裝置3設(shè)有等高的前后兩個(gè)滑輪301，兩個(gè)滑輪301分別位于支架主體2的前上方和后上方。所述提升架4位于前側(cè)滑輪301下方，提升架4設(shè)有水平支板401和垂直支板402。垂直支板402垂直固定安裝在水平支板401上表面，垂直支板402后端緊貼其側(cè)壁固定安裝有限位板403，限位板403的厚度與主體支架槽孔201寬度相匹配，限位板403后端穿過(guò)槽孔201，限位板403在槽孔201的兩側(cè)設(shè)有三限位滾輪404，且三限位滾輪404分別與相對(duì)應(yīng)的主體支架2前壁或后壁滾動(dòng)接觸連接。水平支板401的前端固定安裝電磁鐵405，電磁鐵405中心設(shè)有穿孔。所述支撐平臺(tái)7位于電磁鐵405正下方。支撐平臺(tái)7上表面安裝有水平校準(zhǔn)器702，支撐平臺(tái)7底部靠近四個(gè)角的部位設(shè)有調(diào)平腳701，支撐平臺(tái)7通過(guò)調(diào)平腳701支撐在底板1上。所述卷?yè)P(yáng)機(jī)5固定安裝在底板1上，卷?yè)P(yáng)機(jī)5位于主體支架2的后方。卷?yè)P(yáng)機(jī)5的鋼絲繩分別繞經(jīng)后側(cè)滑輪301和前側(cè)滑輪301后與提升架的垂直支板402頂部固定連接。所述沙包8的頂部固定設(shè)有與電磁鐵405的穿孔大小相匹配的凸形磁鐵801。所述限位傳感器9安裝在垂直支板402的正上方。所述控制器6分別與卷?yè)P(yáng)機(jī)5、電磁鐵405及限位傳感器9電連接。所述中心定位裝置為一線錘110，如圖4所示，該線錘110由垂線112、錐形錘113和凸形磁鐵111組成。垂線112兩端分別固定連接錐形錘11中心和凸形磁鐵111的中心，且錐形錘113的錐尖及凸形磁鐵111的小端向外，凸形磁鐵111的小端與電磁鐵405的穿孔大小相匹配，中心定位裝置通過(guò)凸形磁鐵111及電磁鐵405與提升架4磁性連接。

實(shí)施例二：

如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一相同，不同之處在于所述中心定位裝置固定安裝在電磁鐵405上方及水平支板401的上表面，中心定位裝置設(shè)有遮光罩121和可發(fā)射高強(qiáng)度亮光的光源122，遮光罩121位于電磁鐵405上方，遮光罩121底部中心設(shè)有一通孔123，該通孔123中心線與電磁鐵405穿孔的中心線同線，光源122位于遮光罩121內(nèi)，且位于通孔123的正上方，光源122發(fā)出的光線可穿過(guò)電磁鐵405的穿孔和遮光罩的通孔123垂直射入到底座1上表面。

實(shí)施例三：

如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一相同，所不同之處在于中心定位裝置由實(shí)施例一的線錘110改為與提升架4固定連接的激光指示器131，且該激光指示器131位于電磁鐵405的穿孔的正上方。激光指示器131發(fā)射的光束與底座1上表面垂直，且可穿過(guò)電磁鐵495的穿孔的中心射入到底座1上表面。

本發(fā)明工作時(shí)先將限位傳感器調(diào)至高位，通過(guò)控制器提升提升架至高位，安裝中心定位裝置的線錘(或打開(kāi)發(fā)光光源或者打開(kāi)激光指示器)，通過(guò)調(diào)平腳和水平校準(zhǔn)器調(diào)平支撐平臺(tái)，安放待測(cè)產(chǎn)品在支撐平臺(tái)上，使待測(cè)產(chǎn)品的待測(cè)面中心位于線錘錐尖正下方(或待測(cè)面中心與光源或者激光指示器在待測(cè)產(chǎn)品的待測(cè)面上形成的光點(diǎn)重合)，然后取下線錘(或關(guān)閉光源或激光指示器)，將沙包放置與被測(cè)點(diǎn)，通過(guò)控制器降下提升架，掛上沙包，略提起沙包，使沙包底部輕貼被側(cè)面，通過(guò)主體支架上的刻度尺讀出1米的高度，安裝好限位傳感器，啟動(dòng)控制器的試驗(yàn)按鈕，提升架升高至限位高度，限位開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，電磁鐵斷電，沙包落下，完成一次沖擊。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。