本發(fā)明屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓支架沖擊測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

液壓支架立柱測(cè)試裝置是檢驗(yàn)液壓支架立柱和千斤頂是否滿足各項(xiàng)指標(biāo)要求的關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)設(shè)備。其中液壓支架立柱的沖擊實(shí)驗(yàn)是液壓支架立柱試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，該實(shí)驗(yàn)要求在幾十毫秒內(nèi)對(duì)立柱施加10噸以上的沖擊載荷?，F(xiàn)有測(cè)試裝置采用高壓柱塞泵、多組高壓蓄能器和大直徑?jīng)_擊液壓缸的組合方式實(shí)現(xiàn)沖擊載荷的加載，液壓控制系統(tǒng)復(fù)雜、能耗大，管路復(fù)雜并且壓力損耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種液壓支架沖擊測(cè)試裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，安全可靠，操作方便。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種液壓支架沖擊測(cè)試裝置，包括固定柱，固定柱下端設(shè)有加載液壓缸，加載液壓缸的活塞柱與被測(cè)液壓支架立柱的底部接觸，被測(cè)液壓支架立柱的上端通過加載梁固定，還包括載荷發(fā)生裝置，所述載荷發(fā)生裝置包括固定支架，固定支架上端設(shè)有頂板，頂板上設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)，頂板下端面與導(dǎo)向柱固定連接，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有電磁吸盤和重錘，電磁吸盤位于重錘上方，電磁吸盤通過鋼絲繩與卷揚(yáng)機(jī)連接；導(dǎo)向柱下方設(shè)有沖擊滑塊，沖擊滑塊下方設(shè)有沖擊液壓缸，沖擊液壓缸安裝在位于固定支架下端的底座上，沖擊液壓缸的活塞柱與沖擊滑塊的下端面接觸，沖擊液壓缸的缸體通過管道與所述加載液壓缸的缸體連通，所述底座上設(shè)有與沖擊滑塊相配合的導(dǎo)軌。

所述導(dǎo)向柱的下端與沖擊滑塊之間留有間隙，該間隙的高度小于重錘的高度。

所述導(dǎo)向柱上端的直徑大于下端的直徑，且導(dǎo)向柱上端的外徑與重錘中心孔的內(nèi)徑間隙配合。

所述底座下方設(shè)有緩沖塊。

所述載荷發(fā)生裝置外部設(shè)有隔音罩。

本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明利用重錘豎直下落，產(chǎn)生沖擊載荷，采用液壓增壓原理，對(duì)該沖擊載荷進(jìn)行放大，從而得到滿足需要的沖擊載荷。2、本發(fā)明的導(dǎo)向柱采用懸空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向柱的下端與沖擊滑塊之間留有間隙，該間隙的高度小于重錘的高度，即導(dǎo)向柱的上端固定，下端不與沖擊滑塊接觸，所以重錘下落產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì)由沖擊滑塊傳導(dǎo)給導(dǎo)向柱，從而保證重錘下落的沖擊力完全作用在沖擊滑塊上。3、本發(fā)明的導(dǎo)向柱上端的直徑大于下端的直徑，且導(dǎo)向柱上端的外徑與重錘中心孔的內(nèi)徑間隙配合，導(dǎo)向柱的上端起到導(dǎo)向作用，導(dǎo)向柱的下端起到限位作用，從而避免重錘下落和沖擊時(shí)發(fā)生反轉(zhuǎn)和移位。4、本發(fā)明在底座下方增設(shè)緩沖塊，防止沖擊波太大對(duì)整個(gè)裝置產(chǎn)生振動(dòng)，起到能量緩沖作用。5、本發(fā)明在載荷發(fā)生裝置外部設(shè)有隔音罩，有效避免重錘下落產(chǎn)生噪音污染，為操作人員提供安全的工作環(huán)境。6、本發(fā)明的液壓支架沖擊測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，安全可靠，操作方便，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖。

圖3為本發(fā)明導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

如圖1、圖2和圖3所示，一種液壓支架沖擊測(cè)試裝置，包括固定柱3，固定柱3下端設(shè)有加載液壓缸，加載液壓缸通過固定梁6進(jìn)行固定，加載液壓缸的活塞柱122與被測(cè)液壓支架立柱4的底部接觸，被測(cè)液壓支架立柱4的上端通過加載梁1固定（將定位銷2穿在加載梁1和固定柱3相對(duì)應(yīng)的孔中），被測(cè)液壓支架立柱4的下端通過定位梁5進(jìn)行定位。

本發(fā)明的液壓支架沖擊測(cè)試裝置還包括載荷發(fā)生裝置，所述載荷發(fā)生裝置包括固定支架，固定支架上端設(shè)有頂板19，頂板19上設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)8，頂板19下端面與導(dǎo)向柱11固定連接，導(dǎo)向柱上套設(shè)有電磁吸盤9和重錘10，電磁吸盤9位于重錘10上方，電磁吸盤9通過鋼絲繩與卷揚(yáng)機(jī)8連接，導(dǎo)向柱11上端的直徑大于下端的直徑，且導(dǎo)向柱上端的外徑與重錘10中心孔的內(nèi)徑間隙配合。

導(dǎo)向柱下方設(shè)有沖擊滑塊17，導(dǎo)向柱11的下端與沖擊滑塊17之間留有間隙，該間隙的高度小于重錘10的高度，沖擊滑塊17下方設(shè)有沖擊液壓缸，沖擊液壓缸安裝在位于固定支架下端的底座15上，沖擊液壓缸的活塞柱162與沖擊滑塊17的下端面接觸，沖擊液壓缸的缸體161通過管道13與所述加載液壓缸的缸體121連通，底座15上設(shè)有與沖擊滑塊17相配合的導(dǎo)軌18，底座15下方設(shè)有緩沖塊14，載荷發(fā)生裝置外部設(shè)有隔音罩7。

本發(fā)明的工作原理：

（1）將被測(cè)液壓支架立柱安裝到位，加載梁移動(dòng)到設(shè)定的位置，并用定位銷固定；將被測(cè)液壓支架立柱壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，被測(cè)液壓支架立柱的安全閥調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力值；

（2）使用卷揚(yáng)機(jī)將電磁吸盤下降，電磁吸盤通電后吸起重錘，將重錘起吊至設(shè)定高度；

（3）電磁吸盤斷電，重錘自由落體下落，導(dǎo)向柱確保重錘豎直下落的落點(diǎn)精確；重錘擊打沖擊滑塊，沖擊滑塊在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下對(duì)沖擊液壓缸的活塞柱產(chǎn)生瞬間的沖擊波；

（4）沖擊波經(jīng)過液壓放大后（沖擊液壓缸和加載液壓缸是聯(lián)通的，在液面等高位置處的壓強(qiáng)相同，沖擊液壓缸活塞上液體壓強(qiáng)與加載液壓缸活塞上液體壓強(qiáng)相等，由于加載液壓缸活塞的表面積是沖擊液壓缸活塞表面積的數(shù)倍，那么，加載液壓缸活塞輸出的力就是沖擊液壓缸活塞的數(shù)倍，這樣就實(shí)現(xiàn)了力的放大），通過沖擊加載液壓缸活柱，瞬間加載到被測(cè)液壓支架立柱，壓力超出時(shí)，被測(cè)液壓支架立柱的安全閥泄壓，確保被測(cè)立柱安全；

（5）沖擊后的沖擊液壓缸的活塞柱利用輔助液壓控制部分，進(jìn)行調(diào)整自動(dòng)復(fù)位，卷揚(yáng)機(jī)降下電磁吸盤，進(jìn)行下一次沖擊。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。