本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專(zhuān)用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種粗紗機(jī)軸線(xiàn)定規(guī)同軸度校驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，粗紗機(jī)軸線(xiàn)定規(guī)是設(shè)備平車(chē)專(zhuān)用檢具，此檢具主要用于粗紗機(jī)大平車(chē)時(shí)對(duì)關(guān)鍵零部件盆子軸的中軸線(xiàn)位置進(jìn)行定位檢測(cè)，以保證平車(chē)后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。目前，市場(chǎng)上的粗紗機(jī)軸線(xiàn)定規(guī)由設(shè)有三級(jí)凹槽的軸線(xiàn)定規(guī)本體組成，其中，下凹槽設(shè)置在軸線(xiàn)定規(guī)本體中間的下部位置，上部設(shè)置有上凹槽，中部設(shè)有中凹槽。正常情況下，上凹槽的內(nèi)側(cè)面與下凹槽的內(nèi)側(cè)面素線(xiàn)的圓柱面保持一致的同軸度，以便對(duì)粗紗機(jī)龍筋槽中盆子軸的中軸線(xiàn)位置進(jìn)行定位檢測(cè)。該類(lèi)檢具從生產(chǎn)廠(chǎng)家買(mǎi)回后，由于經(jīng)常平車(chē)使用，其上凹槽內(nèi)側(cè)面的工作面受到磨損，使其對(duì)下凹槽內(nèi)側(cè)面的同軸度誤差加大，從而導(dǎo)致定規(guī)的檢測(cè)精度下降，對(duì)設(shè)備平車(chē)質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類(lèi)紡織專(zhuān)用檢具不屬于國(guó)家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無(wú)法對(duì)此類(lèi)檢具進(jìn)行檢測(cè)或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類(lèi)專(zhuān)用檢具的精度也無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、校驗(yàn)準(zhǔn)確、使用方便的粗紗機(jī)軸線(xiàn)定規(guī)同軸度校驗(yàn)裝置，該裝置能對(duì)其定規(guī)工作面的同軸度誤差進(jìn)行校驗(yàn)，保證該類(lèi)專(zhuān)用檢具的精度，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的粗紗機(jī)軸線(xiàn)定規(guī)同軸度校驗(yàn)裝置，包括基座和調(diào)平裝置，所述的調(diào)平裝置包括檢測(cè)平板，檢測(cè)平板的上方設(shè)有凹槽，檢測(cè)平板的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓，凹槽的上面設(shè)置有固定件和檢測(cè)件，沿凹槽的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有方形定位槽，方形定位槽的上方設(shè)有定位件；所述的固定件包括底板和設(shè)在其一端的連接板，底板的下方設(shè)有與凹槽相匹配的滑塊；所述的定位件包括定位塊和設(shè)在其上的定位錐桿，定位錐桿的上端尺寸大于下端尺寸；所述的檢測(cè)件的頂部設(shè)有第一凸起塊，中部設(shè)有第二凸起塊，下方設(shè)置有平板，平板的背面設(shè)有與凹槽相匹配的移動(dòng)塊，平板的正面設(shè)有條形塊推手；所述的固定件、檢測(cè)件均通過(guò)搖桿螺栓固定設(shè)置在檢測(cè)平板上。

所述的搖桿螺栓包括螺栓和搖桿，搖桿活動(dòng)設(shè)在螺栓的上部，螺栓下部設(shè)有螺紋，中部設(shè)直徑大于螺紋的圓柱。

在上述技術(shù)方案中，由于調(diào)平裝置包括檢測(cè)平板，檢測(cè)平板的上方設(shè)有凹槽，檢測(cè)平板的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓，凹槽的上面設(shè)置有固定件和檢測(cè)件，沿凹槽的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有方形定位槽，方形定位槽的上方設(shè)有定位件；所述的固定件包括底板和設(shè)在其一端的連接板，底板的下方設(shè)有與凹槽相匹配的滑塊；所述的定位件包括定位塊和設(shè)在其上的定位錐桿，定位錐桿的上端尺寸大于下端尺寸；所述的檢測(cè)件的頂部設(shè)有第一凸起塊，中部設(shè)有第二凸起塊，下方設(shè)置有平板，平板的背面設(shè)有與凹槽相匹配的移動(dòng)塊，平板的正面設(shè)有條形塊推手；所述的固定件、檢測(cè)件均通過(guò)搖桿螺栓固定設(shè)置在檢測(cè)平板上。采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)固定件將待檢驗(yàn)的軸線(xiàn)定規(guī)固定，并通過(guò)定位件進(jìn)行定位，由于定位件設(shè)置在檢測(cè)平板上的凹槽兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)方形定位槽中，通過(guò)定位件配合調(diào)節(jié)，可對(duì)軸線(xiàn)定規(guī)的中凹槽位置準(zhǔn)確定位，保證軸線(xiàn)定規(guī)中心線(xiàn)與檢測(cè)平板上的凹槽中心線(xiàn)一致；又由于固定件的滑塊和檢測(cè)件的移動(dòng)塊均設(shè)置在檢測(cè)平板上的凹槽中，故檢測(cè)件上設(shè)置的第一凸起塊和第二凸起塊的外側(cè)面能與軸線(xiàn)定規(guī)的下凹槽、上凹槽的內(nèi)側(cè)工作面保持同步直線(xiàn)度，將檢測(cè)件上設(shè)置的第一凸起塊插入到與軸線(xiàn)定規(guī)相匹配的下凹槽中，并使第二凸起塊的外側(cè)面與軸線(xiàn)定規(guī)上凹槽的內(nèi)側(cè)工作面相接觸，將塞規(guī)插入兩接觸面之間，以此來(lái)檢測(cè)其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為軸線(xiàn)定規(guī)的同軸度誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過(guò)，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

進(jìn)一步，所述的搖桿螺栓包括螺栓和搖桿，搖桿活動(dòng)設(shè)在螺栓的上部，螺栓下部設(shè)有螺紋，中部設(shè)直徑大于螺紋的圓柱。由于搖桿活動(dòng)設(shè)在螺栓的上部，可保證快速固定定位件及檢測(cè)件，提高工作效率。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確的特點(diǎn)，通過(guò)檢測(cè)件上設(shè)置的第一凸起塊插入到與軸線(xiàn)定規(guī)相匹配的下凹槽中，并使第二凸起塊的外側(cè)面與軸線(xiàn)定規(guī)上凹槽的內(nèi)側(cè)工作面相接觸，將塞規(guī)對(duì)其接觸面的間隙大小進(jìn)行檢測(cè)，即可校驗(yàn)出軸線(xiàn)定規(guī)的上凹槽與下凹槽之間的同軸度誤差，大大提高檢驗(yàn)效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的調(diào)平裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的固定件、定位件、檢測(cè)件分布圖；

圖4是本發(fā)明中的定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中的搖桿螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中軸線(xiàn)定規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種粗紗機(jī)軸線(xiàn)定規(guī)同軸度校驗(yàn)裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可見(jiàn)，本發(fā)明的一種粗紗機(jī)軸線(xiàn)定規(guī)同軸度校驗(yàn)裝置，包括基座1和調(diào)平裝置2，所述的調(diào)平裝置2包括檢測(cè)平板21，檢測(cè)平板21的上方設(shè)有凹槽210，檢測(cè)平板21的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓211，凹槽210的上面設(shè)置有固定件3和檢測(cè)件5，沿凹槽210的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有方形定位槽212，方形定位槽212的上方設(shè)有定位件4；所述的固定件3包括底板1和設(shè)在其一端的連接板32，底板31的下方設(shè)有與凹槽210相匹配的滑塊310；所述的定位件4包括定位塊41和設(shè)在其上的定位錐桿42，定位錐桿42的上端尺寸大于下端尺寸；所述的檢測(cè)件5的頂部設(shè)有第一凸起塊51，中部設(shè)有第二凸起塊51’，下方設(shè)置有平板53，平板53的背面設(shè)有與凹槽210相匹配的移動(dòng)塊530，平板53的正面設(shè)有條形塊推手531；所述的固定件3、檢測(cè)件5均通過(guò)搖桿螺栓6固定設(shè)置在檢測(cè)平板21上。

由圖6可見(jiàn)，所述的軸線(xiàn)定規(guī)7包括軸線(xiàn)定規(guī)本體70，軸線(xiàn)定規(guī)本體70中間的下部設(shè)置有下凹槽71，上部設(shè)置有上凹槽71’，中部設(shè)有中凹槽71”。

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，使用本發(fā)明時(shí)，通過(guò)調(diào)平裝置2將檢測(cè)平板21調(diào)整為水平狀態(tài)，將定位件4放在方形定位槽212中并通過(guò)定位錐桿42將定位塊41定位固定在方形定位槽212中，將待檢驗(yàn)的軸線(xiàn)定規(guī)7平放在檢測(cè)平板21上，沿凹槽210方向推進(jìn)，使將中凹槽71”的兩內(nèi)側(cè)面卡在定位塊41的外側(cè)面上，同時(shí)，將固定件3的滑塊310放置在凹槽210中，并向軸線(xiàn)定規(guī)7方向推進(jìn)，使連接板32扣在軸線(xiàn)定規(guī)7的下部位置，然后通過(guò)裝配好的搖桿螺栓6將固定件3固定在檢測(cè)平板21上；將檢測(cè)件5上的移動(dòng)塊530放置在凹槽210中，通過(guò)其條形塊推手531緩慢向軸線(xiàn)定規(guī)7方向推進(jìn)，將其上的第一凸起塊51插進(jìn)入軸線(xiàn)定規(guī)7的下凹槽71中，并使第二凸起塊51’的外側(cè)端面與軸線(xiàn)定規(guī)7的上凹槽71’的內(nèi)側(cè)工作面相接觸，然后通過(guò)搖桿螺栓6將檢測(cè)件5固定在檢測(cè)平板21上，通過(guò)使用塞規(guī)8檢測(cè)上凹槽71’的工作面與檢測(cè)件5的第二凸起塊51’外側(cè)端面之間的間隙；并取其中最大的誤差值作為軸線(xiàn)定規(guī)7的同軸度誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過(guò)，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

在本實(shí)施例中，由于軸線(xiàn)定規(guī)本體70經(jīng)常使用，其上凹槽71’的工作面、下凹槽71的工作面會(huì)因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，當(dāng)檢測(cè)件5的第一凸起塊51插入到與軸線(xiàn)定規(guī)本體70相匹配的下凹槽71中，并使第二凸起塊51’的外側(cè)面與軸線(xiàn)定規(guī)本體70的上凹槽71’的內(nèi)側(cè)工作面相接觸時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)8插入縫隙中，即可校驗(yàn)出軸線(xiàn)定規(guī)本體70的精確度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。