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一種便攜式汽車輪速信號(hào)發(fā)生裝置的制作方法

文檔序號(hào):12357224閱讀:570來源:國知局
一種便攜式汽車輪速信號(hào)發(fā)生裝置的制作方法

本發(fā)明涉及汽車電子穩(wěn)定控制及汽車電子檢修技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種便攜式汽車輪速信號(hào)發(fā)生裝置。



背景技術(shù):

隨著中國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展和汽車保有量的大幅提高,汽車的安全性能就自然而然的越來越受到關(guān)注。其中汽車ABS主動(dòng)安全系統(tǒng)便是一個(gè)重要組成部分,而ABS系統(tǒng)主要以汽車輪速信號(hào)為判斷依據(jù),并且在專業(yè)汽車檢修領(lǐng)域,在不確定車輛安全的情況下,道路實(shí)車檢測存在一定的安全隱患,所以更便捷地獲得汽車輪速信號(hào)尤為重要。

以往都是在專用汽車試驗(yàn)跑道上進(jìn)行測試研究,導(dǎo)致場地建設(shè)經(jīng)費(fèi)高昂,并且存在一定的試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)。在汽車檢修過程中程序繁瑣、效率低下、解決問題的能力差,或者是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)用直流電機(jī)代替汽車輪轂轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)輪轂上的磁性圓盤轉(zhuǎn)動(dòng),與輪速傳感器相配合,從而通過調(diào)節(jié)直流電機(jī)轉(zhuǎn)速來獲得對應(yīng)的輪速。這種方案雖然較前一種也能在實(shí)驗(yàn)室獲得動(dòng)態(tài)輪速,但是由于安裝零件配合要求過高,磁性圓盤機(jī)械加工困難,輪速傳感器采集輪速信號(hào)不穩(wěn)定等因素導(dǎo)致此方案可靠性和可操作性低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種便攜式汽車輪速信號(hào)發(fā)生裝置,以高效快捷的在室內(nèi)完成動(dòng)態(tài)汽車檢修,為汽車ABS/ESP性能研究開發(fā)提供輔助工具。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:一種便攜式汽車輪速信號(hào)發(fā)生裝置,包括單片機(jī)系統(tǒng),液晶顯示模塊,電源模塊,PWM調(diào)頻模塊,信號(hào)處理系統(tǒng);其中PWM調(diào)頻模塊的一個(gè)輸出端與單片機(jī)系統(tǒng)的輸入端連接、另一個(gè)輸出端與信號(hào)處理系統(tǒng)的輸入端連接,單片機(jī)系統(tǒng)的輸出端接入液晶顯示模塊,電源模塊為單片機(jī)系統(tǒng)、PWM調(diào)頻模塊提供電源,液晶顯示模塊顯示當(dāng)前設(shè)置的頻率,信號(hào)處理系統(tǒng)的輸出端作為整個(gè)裝置的輸出端與汽車ABS/ESP控制器連接。

優(yōu)選地,所述單片機(jī)系統(tǒng)、液晶顯示模塊、電源模塊、PWM調(diào)頻模塊、信號(hào)處理系統(tǒng)均集成在一塊I/O接口板上。

優(yōu)選地,所述PWM調(diào)頻模塊包括NE555芯片、第一可變電阻R1、第二可變電阻R2、第三電阻R3、二極管D、以及第一~第六電容C1~C6,所述第一~第六電容C1~C6的一端均與地相連、另一端為可選擇端口與NE555芯片的TR、TH引腳相連;PWM調(diào)頻模塊分別產(chǎn)生六個(gè)不同頻率,并且能夠通過改變第一可變電阻R1和第二可變電阻R2的阻值大小得到可變頻率,NE555芯片的3號(hào)引腳OUT端口為信號(hào)輸出端口,且該端口通過第三電阻R3、二極管D接地。

優(yōu)選地,所述信號(hào)處理系統(tǒng)包括光電耦合器U1、第四~第六可變電阻R4~R6,光電耦合器U1的輸入端分別與第四可變電阻R4、PWM調(diào)頻模塊的輸出端連接構(gòu)成回路,光電耦合器U1輸出端分別與第五可變電阻R5、第六可變電阻R6、外接控制器輸入端連接構(gòu)成回路。

優(yōu)選地,所述電源模塊包括穩(wěn)壓模塊和升壓模塊,其中5V給單片機(jī)系統(tǒng)供電,12V給PWM調(diào)頻模塊供電。

優(yōu)選地,所述液晶顯示模塊采用液晶顯示屏。

優(yōu)選地,所述單片機(jī)系統(tǒng)采用51系列單片機(jī)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點(diǎn)為:(1)可以在靜態(tài)環(huán)境下更便捷的獲取輪速信號(hào),為汽車檢修和汽車性能研發(fā)提供有力保障;(2)對汽車輪速進(jìn)行模擬并直接輸入至汽車ABS控制電腦,大大降低研發(fā)成本,縮短研發(fā)周期,提高汽車故障檢修效率;(3)能夠高效快捷的在室內(nèi)完成動(dòng)態(tài)汽車檢修,為汽車ABS/ESP性能研究開發(fā)提供輔助工具。

附圖說明

圖1為本發(fā)明便攜式汽車輪速信號(hào)發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明便攜式汽車輪速信號(hào)發(fā)生裝置中PWM調(diào)頻模塊的電路圖。

圖3為本發(fā)明便攜式汽車輪速信號(hào)發(fā)生裝置中信號(hào)處理系統(tǒng)的電路圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1,本發(fā)明便攜式汽車輪速信號(hào)發(fā)生裝置,其特征在于,包括單片機(jī)系統(tǒng)1,液晶顯示模塊2,電源模塊3,PWM調(diào)頻模塊4,信號(hào)處理系統(tǒng)5;其中PWM調(diào)頻模塊4的一個(gè)輸出端與單片機(jī)系統(tǒng)1的輸入端連接、另一個(gè)輸出端與信號(hào)處理系統(tǒng)5的輸入端連接,單片機(jī)系統(tǒng)1的輸出端接入液晶顯示模塊2,電源模塊3為單片機(jī)系統(tǒng)1、PWM調(diào)頻模塊4提供電源,液晶顯示模塊2顯示當(dāng)前設(shè)置的頻率,信號(hào)處理系統(tǒng)5的輸出端作為整個(gè)裝置的輸出端與汽車ABS/ESP控制器連接。

所述單片機(jī)系統(tǒng)1輸入端與PWM調(diào)頻模塊4輸出端連接,用于采集輪速模擬信號(hào);所述液晶顯示模塊2與單片機(jī)系統(tǒng)1輸出端連接,將當(dāng)前設(shè)置頻率顯示出來;所述電源模塊3分別與單片機(jī)系統(tǒng)1和PWM調(diào)頻模塊4連接,提供兩種系統(tǒng)電壓值;所述PWM調(diào)頻模塊4輸出端與信號(hào)處理系統(tǒng)5輸入端連接;所述信號(hào)處理系統(tǒng)5輸出端作為整個(gè)裝置的輸出端口與實(shí)際使用接口連接。通過PWM調(diào)頻模塊4模擬汽車輪速傳感器信號(hào),實(shí)現(xiàn)與汽車ABS/ESP控制器對接,為室內(nèi)汽車特性研究及故障檢修提供動(dòng)態(tài)仿真環(huán)境,操作簡潔方便,節(jié)約成本,節(jié)省空間。

作為一種優(yōu)選方案,所述單片機(jī)系統(tǒng)1、液晶顯示模塊2、電源模塊3、PWM調(diào)頻模塊4、信號(hào)處理系統(tǒng)5均集成在一塊I/O接口板上。

結(jié)合圖2,所述PWM調(diào)頻模塊4包括NE555芯片、第一可變電阻R1、第二可變電阻R2、第三電阻R3、二極管D、以及第一~第六電容C1~C6,所述第一~第六電容C1~C6的一端均與地相連、另一端為可選擇端口與NE555芯片的TR、TH引腳相連;PWM調(diào)頻模塊4分別產(chǎn)生六個(gè)不同頻率,并且能夠通過改變第一可變電阻R1和第二可變電阻R2的阻值大小得到可變頻率,NE555芯片的3號(hào)引腳OUT端口為信號(hào)輸出端口,且該端口通過第三電阻R3、二極管D接地。

結(jié)合圖3,所述信號(hào)處理系統(tǒng)5包括光電耦合器U1、第四~第六可變電阻R4~R6,光電耦合器U1的輸入端分別與第四可變電阻R4、PWM調(diào)頻模塊4的輸出端連接構(gòu)成回路,光電耦合器U1輸出端分別與第五可變電阻R5、第六可變電阻R6、外接控制器輸入端連接構(gòu)成回路。

進(jìn)一步地,所述電源模塊3包括穩(wěn)壓模塊和升壓模塊,其中5V給單片機(jī)系統(tǒng)1供電,12V給PWM調(diào)頻模塊4供電。

作為一種優(yōu)選方案,所述液晶顯示模塊2采用液晶顯示屏。

作為一種優(yōu)選方案,所述單片機(jī)系統(tǒng)1采用51系列單片機(jī)。

由上可知,本發(fā)明的便攜式汽車輪速信號(hào)發(fā)生裝置有利于ABS硬件在環(huán)仿真平臺(tái)的搭建和ABS開發(fā)驗(yàn)證,不但縮短了整車開發(fā)周期,還能節(jié)省開發(fā)成本,對新車型的開發(fā)具有重要意義。

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