本發(fā)明涉及一種無損檢測方法，特別是涉及一種自適應母材本體噪聲變化的自動渦流探傷方法。
背景技術：
由多個不同材質材料對接固定組成、或相同材質但多個部分表面處理方法不同的工件，例如氣門閥，通常是采用摩擦焊接的方法將兩種材質的材料（氣門閥頭部為耐熱合金，氣門閥桿部用鉻鋼）對接固定或氣門閥頭部與桿部采用不同的表面處理方法制成（通常氣門閥頭部表面采用電鍍處理），對其進行表面與近表面缺陷渦流檢測時，由于不同材質材料或表面處理方法不同部分的本體渦流噪聲信號不同，導致不同材質材料或表面處理方法不同部分的渦流探傷缺陷靈敏度不同，會出現(xiàn)缺陷的誤判或漏檢。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種自適應母材本體噪聲變化的自動渦流探傷方法，通過設定信號增益參數(shù)自動變化程序，自動調節(jié)信號增益參數(shù)或報警閥值，以適應不同母材區(qū)段靈敏度要求，防止缺陷信號的誤判或漏檢。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自適應母材本體噪聲變化的自動渦流探傷方法，其特征在于：針對由多個不同材質材料對接固定組成、或相同材質但多個部分表面處理方法不同的工件，采用渦流檢測方法檢測工件缺陷，包括標定和實測兩個過程，
所述標定過程為，
a. 采用渦流檢測探頭檢測采集工件中不同材質材料或表面處理方法不同部分的本體渦流噪聲信號，渦流檢測儀記錄保存不同材質材料或表面處理方法不同部分的本體渦流噪聲信號幅度；計算不同材質材料或表面處理方法不同部分的本體渦流噪聲信號幅度之間的相對比值；
b. 渦流檢測儀設定信號增益參數(shù)自動變化程序，當渦流噪聲信號幅度增大時，渦流檢測儀自動降低信號增益參數(shù)或提高報警閥值，當渦流噪聲信號幅度減小時，渦流檢測儀自動提高信號增益參數(shù)或降低報警閥值；信號增益參數(shù)降低或提高的變化量根據(jù)計算得到的不同材質材料或表面處理方法不同部分的本體渦流噪聲信號幅度之間的相對比值確定；
所述實測過程為，
c. 采用渦流檢測探頭掃查工件，當渦流檢測探頭掃查到工件不同材質材料或表面處理方法不同部分的過渡區(qū)時，由于本體渦流噪聲信號發(fā)生變化，渦流檢測儀根據(jù)步驟b中設定的信號增益參數(shù)自動變化程序，自動調節(jié)信號增益參數(shù)或報警閥值，防止缺陷信號的誤判或漏檢。
本發(fā)明的有益效果是，一種自適應母材本體噪聲變化的自動渦流探傷方法，通過根據(jù)計算得到的不同材質材料或表面處理方法不同部分的本體渦流噪聲信號幅度之間的相對比值，設定信號增益參數(shù)自動變化程序，自動調節(jié)信號增益參數(shù)或報警閥值，以適應不同母材區(qū)段靈敏度要求，防止缺陷信號的誤判或漏檢。
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的一種自適應母材本體噪聲變化的自動渦流探傷方法不局限于實施例。
附圖說明
下面結合附圖中實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例的一種自適應母材本體噪聲變化的自動渦流探傷方法示意圖。
圖中，1.氣門閥，2.渦流檢測探頭，20.本體渦流噪聲信號，21.本體渦流噪聲信號。
具體實施方式
實施例，如圖1所示，一種自適應母材本體噪聲變化的自動渦流探傷方法，以由多個不同材質材料對接固定組成、或相同材質但多個部分表面處理方法不同的氣門閥1檢測為例，采用渦流檢測方法檢測氣門閥1缺陷，包括標定和實測兩個過程，
所述標定過程為，
a. 采用渦流檢測探頭2檢測采集氣門閥1中不同材質材料或表面處理方法不同部分的本體渦流噪聲信號20、21，渦流檢測儀記錄保存不同材質材料或表面處理方法不同部分的本體渦流噪聲信號20、21幅度；計算不同材質材料或表面處理方法不同部分的本體渦流噪聲信號20、21幅度之間的相對比值；
b. 渦流檢測儀設定信號增益參數(shù)自動變化程序，當渦流噪聲信號幅度增大時，渦流檢測儀自動降低信號增益參數(shù)或提高報警閥值，當渦流噪聲信號幅度減小時，渦流檢測儀自動提高信號增益參數(shù)或降低報警閥值；信號增益參數(shù)降低或提高的變化量根據(jù)計算得到的不同材質材料或表面處理方法不同部分的本體渦流噪聲信號20、21幅度之間的相對比值確定；渦流噪聲信號通常為密集型信號，很容易與缺陷信號區(qū)分開，例如旋轉渦流采集的管棒材信號，對于要求高的氣門閥1，在測出密集型噪聲信號后可立即在其基礎上增益參數(shù)增加2～3dB，作為自動報警閥值，而不以人工傷作判廢標準。
所述實測過程為，
c. 采用渦流檢測探頭2掃查氣門閥1，當渦流檢測探頭2掃查到氣門閥1不同材質材料或表面處理方法不同部分的過渡區(qū)時，由于本體渦流噪聲信號20、21發(fā)生變化，渦流檢測儀根據(jù)步驟b中設定的信號增益參數(shù)自動變化程序，自動調節(jié)信號增益參數(shù)或報警閥值，防止缺陷信號的誤判或漏檢。
上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種自適應母材本體噪聲變化的自動渦流探傷方法，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術方案的保護范圍內。