本發(fā)明涉及探傷技術領域，具體而言，涉及一種用于鋼板探傷的移動式磁粉探傷設備。

背景技術：

在機械制造業(yè)中，鋼板作為一種原材料，其應用十分廣泛，例如：修建樓房、橋梁和軌道，鋼板的質量要求十分嚴格，所以需要對鋼板進行有效的探傷檢測，針對鋼板的檢測可采用磁粉探傷方法。

磁粉探傷原理利用了鋼鐵制品表面缺陷磁導率與鋼鐵磁導率的差異，磁化后在這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，在工件表面產生漏磁場，從而在缺陷處形成磁粉堆積，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，實現了磁粉探傷。

相關技術中，對鋼板進行探傷的過程中，由于鋼板的面積較大，無法移動的磁粉探傷設備不適于對大型的鋼板進行探傷，因此，在探傷過程中，通常采用人工手持小型探傷設備逐點探傷的方法，此探傷方法需要的人工多，其探傷效率低，勞動強度大。

另外，磁粉探傷機采用探頭探傷，單體的探傷范圍較小，效率較低，當光線較暗的時候其探傷效果也不好，并且在探傷過程中，探傷的信息不能實時保存和傳輸。

技術實現要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。

有鑒于此，本發(fā)明提供一種移動式磁粉探傷設備，該移動式磁粉探傷設備探傷范圍大，探傷效率高，可以實時觀察探傷部位并記錄對鋼板探傷過程中的信息。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種移動式磁粉探傷設備，該移動式磁粉探傷設備包括：下端敞開的檢測箱、位于所述檢測箱后方且高于所述檢測箱的電控箱、安裝在所述檢測箱下端的腳輪以及安裝在所述電控箱上部的顯示器，所述檢測箱內設有支架，所述支架上設有磁化組件及攝像掃描組件，所述磁化組件包括閉路鐵芯和纏繞在所述閉路鐵芯上的磁化線包，所述攝像掃描組件包括工業(yè)攝像頭和輔助所述工業(yè)攝像頭拍攝的照明燈，所述電控箱內設有與所述工業(yè)攝像頭相連的處理器和存儲器，所述處理器和所述存儲器相連，所述電控箱上部設有把手。

進一步，所述閉路鐵芯為四條在同一個平面內的、首尾相接的鐵芯連接而成，四條所述鐵芯所在的平面與水平面成預定角度，其中，在兩個相對的所述鐵芯上纏繞有所述磁化線包。

進一步，四條所述鐵芯為可拆卸地連接。

進一步，所述閉路鐵芯通過高度調整組件安裝在所述支架上。

進一步，所述高度調整組件包括：與所述閉路鐵芯連接的吊裝板以及與所述吊裝板螺紋連接的調節(jié)螺栓，所述調節(jié)螺栓固定在所述支架上。

進一步，所述工業(yè)攝像頭和所述的照明燈均安裝在所述閉路鐵芯的外側。

進一步，所述檢測箱或所述電控箱上設有用于固定磁懸液噴頭的定位件。

進一步，所述電控箱上部設有抽屜，所述抽屜內設有與所述處理器連接的操作鍵盤。

進一步，所述電控箱的后側設有可開閉的箱門。

進一步，電控箱上設有與所述處理器連接的無線傳輸裝置。

本發(fā)明的技術效果在于：根據本發(fā)明的移動式磁粉探傷設備，在鋼板探傷的過程中，探傷人員可手動推動該設備沿鋼板長度或寬度方向在鋼板表面進行往復掃描探傷，不再采用逐點探傷的方法，增大了檢測范圍，有效降低探傷人員的勞動強度，減少人力，降低人工成本，提高探傷效率。其次，該移動式磁粉探傷設備的磁化組件可對移動式磁粉探傷設備下方的鋼板進行磁化，使磁懸液聚集在有缺陷的部位，且所述磁化組件的高度可以微調，由于鋼板的厚度不同，形狀不同，調整其與鋼板的距離到達最佳高度，可提高探傷效果。

另外，所述移動式磁粉探傷設備還包括攝像掃描組件和顯示器，所述的攝像掃描組件包括工業(yè)攝像頭和照明燈，所述照明燈對探傷部位進行補光，使探傷部位的攝像效果更好，工業(yè)攝像頭用于對鋼板缺陷部位的信息進行采集，并傳輸至顯示器，所述顯示器安裝的高度為適于人觀察缺陷信息的高度，探傷人員可通過顯示器實時觀察鋼板缺陷信息，同時存儲器可以對工業(yè)攝像頭記錄的信息進行存儲可方便對缺陷部位進行分析和后期查看。

附圖說明

圖1是根據本發(fā)明一個實施例的移動式磁粉探傷設備的正視圖。

圖2是根據本發(fā)明一個實施例的移動式磁粉探傷設備的左視圖。

圖3是根據本發(fā)明一個實施例的移動式磁粉探傷設備的俯視圖。

其中：1-檢測箱；2-電控箱；3-腳輪；4-磁化組件；5-攝像掃描組件；6-支架；7-腳輪連接座；8-顯示器；9-操作鍵盤；10-定位件；21-箱門；22-把手；41-磁化線包；42-閉路鐵芯；43-吊裝板；44-高度調整組件；45-調節(jié)螺栓；51-工業(yè)攝像頭；52-照明燈；91-抽屜。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，根據本發(fā)明的實施例的移動式磁粉探傷設備，該移動式磁粉探傷設備包括：下端敞開的檢測箱1、位于檢測箱1后方且高于檢測箱1的電控箱2、安裝在檢測箱1下端的腳輪3以及安裝在電控箱2上部的顯示器8。

具體而言，檢測箱1內設有支架6，支架6上設有磁化組件4及攝像掃描組件5，磁化組件4包括閉路鐵芯42和纏繞在閉路鐵芯42上的磁化線包41，攝像掃描組件5包括工業(yè)攝像頭51和輔助工業(yè)攝像頭51拍攝的照明燈52，電控箱2內設有與工業(yè)攝像頭51相連的處理器和存儲器，處理器和存儲器相連，電控箱2上部設有把手22。

根據本發(fā)明實施例的移動式磁粉探傷設備，在對鋼板探傷的過程中，探傷人員可手動推動該設備沿鋼板長度或寬度方向在鋼板表面進行往復掃描探傷，不再采用逐點探傷的方法，增大了檢測范圍，有效降低探傷人員的勞動強度，減少人力，降低人工成本，提高探傷效率。其次，該移動式磁粉探傷設備的磁化組件4可對鋼板進行磁化，使磁懸液聚集在有缺陷的部位，且磁化組件4的高度可以通過高度調節(jié)組件44微調，由于鋼板的厚度不同，形狀不同，調整其與鋼板的距離到達最佳高度，可提高探傷效果。

另外，移動式磁粉探傷設備包括的照明燈52可對探傷部位進行補光，使探傷部位的攝像效果更好，工業(yè)攝像頭51用于對鋼板缺陷部位的信息進行采集，并傳輸至顯示器8，顯示器8安裝的高度為適于人觀察缺陷信息的高度，探傷人員可通過顯示器實時觀察鋼板缺陷信息，同時存儲器可以對工業(yè)攝像頭51記錄的信息進行存儲，可方便對缺陷部位進行分析和后期查看。

如圖1和圖3所示，腳輪3通過腳輪連接座7連接在一起，腳輪3通過腳輪連接座7與檢測箱1連接，且支架6固定連接在腳輪連接座7上。

如圖2所示，閉路鐵芯42為四條在同一個平面內的、首尾相接的鐵芯連接而成，四條鐵芯所在的平面與水平面成預定角度，例如，四條鐵芯所在的平面與水平面成預定角度可以為與水平面成90度。其中，在兩個相對的鐵芯上纏繞有磁化線包41，當磁化線包41通電時，磁化線包41感應閉路鐵芯42，使閉路鐵芯42產生可使鋼板表面上噴灑的磁懸液聚集在有缺陷的部位的磁場。

如圖1所示，閉路鐵芯42的四條鐵芯為可拆卸地連接，其連接方式為通過螺栓和擋板連接，該連接方式可方便安裝和更換纏繞在鐵芯上的磁化線包41，閉路鐵芯42通過高度調整組件44安裝在支架6上設有的橫梁上，通過高度調節(jié)組件44可調節(jié)閉路鐵芯42距離鋼板的高度，是閉路鐵芯42的高度達到合適高度，從而使探傷效果最佳。

如圖1所示，高度調整組件44包括：與閉路鐵芯42上部固定連接的吊裝板43以及與吊裝板43螺紋連接的調節(jié)螺栓45，調節(jié)螺栓45固定在支架6上的橫梁上，吊裝板43與橫梁之間還設有用于閉路鐵芯42沿上下方向移動的導向柱，避免閉路鐵芯42在移動過程中發(fā)生偏移。

如圖3所示，該設備設有兩組相間隔開設置在支架6上的磁化組件4，磁化組件4位于敞開的檢測箱1的下部并且外露，設有兩組磁化組件使得該設備產生的磁場范圍更大，探傷范圍更大，提高探傷效率。

如圖3所示，工業(yè)攝像頭51和的照明燈52均安裝在閉路鐵芯42的外側。且工業(yè)攝像頭51安裝在兩個磁化組件4之間，照明燈52設置在該設備的靠前部位，在探傷過程中，照明燈52用于輔助工業(yè)攝像頭51對待探傷鋼板表面的信息進行采集。

如圖2所示，工業(yè)攝像頭51設置在該設備的一側并且傾斜設置，其傾斜設置比沿豎直方向設置的掃描范圍更大，記錄的探傷信息更全。

該設備采用的工業(yè)攝像頭51可適應復雜的工業(yè)環(huán)境，能夠長時間的穩(wěn)定工作，其分辨率較高，能夠清晰采集探傷的信息。

檢測箱1或電控箱2上設有用于固定磁懸液噴頭的定位件10，在探傷的過程中，磁懸液噴頭對待檢測的鋼板進行噴灑磁懸液，通過定位件10將其固定在移動式磁粉探傷設備上，邊噴灑磁懸液邊對鋼板進行磁化，同時記錄鋼板磁化后磁懸液的分布情況，從而記錄鋼板探傷的信息。

如圖1所示，電控箱2上部設有抽屜91，抽屜91內設有與處理器連接的操作鍵盤9，操作鍵盤9采用人性化設計，其高度為人手自然下垂偏上的位置，方便人手通過操作鍵盤9對該設備進行操作，可抽拉式的抽屜91內放置操作鍵盤9使該設備占用的空間偏小，結構更加緊湊，并且抽屜91可對操作鍵盤9起到保護作用，如果設置成外露的操作鍵盤，探傷過程中不小心碰觸某一個關鍵性的按鈕，則會導致設備的故障，甚至造成人身傷害，因此，設置成可抽拉式抽屜91放置操作鍵盤9，在探傷的過程中，當不使用操作鍵盤9時，將抽屜91關閉，防止不小心碰觸到操作按鈕而導致設備發(fā)生故障，當使用操作鍵盤9或者發(fā)生緊急情況時，打開抽屜91，通過操作鍵盤9上的按鈕控制探傷的過程或者處理緊急情況。

如圖2所示，電控箱2的后側設有可開閉的箱門21，箱門21用于對電控箱2內的處理器、存儲器及其他電器元件進行檢修。

如圖1所示，顯示器8采用傾斜設置的方式，其傾斜角度為適宜探傷人員在檢測時觀察顯示器上信息的角度。

電控箱2上設有與處理器連接的無線傳輸裝置，工業(yè)攝像頭51采集的鋼板缺陷部位的信息可以通過無線網的傳輸方式傳輸至中控室，可方便對缺陷部位進行分析和后期查看。

根據本發(fā)明的實施例，其具體探傷過程如下：

配置好磁懸液，并將磁懸液噴嘴固定在定位件10上，手動推動移動式磁粉探傷設備至待測鋼板上；

磁化線包41通電，使閉路鐵芯42產生感應磁場；

按下操作鍵盤9上的按鈕，對應點亮照明燈，打開設備開關，并開啟磁懸液開關，推動該設備向前移動，到達鋼板邊緣后推動該設備返回，將鋼板未探傷的部位全面掃查；

在設備移動的過程中觀察工業(yè)攝像頭51采集的探傷信息，通過操作鍵盤9將采集的探傷信息存儲并通過無線網傳輸至中控室；

關閉噴灑磁懸液的開關，進行通電衰減退磁，使鋼板上的剩磁消除，達到標準的要求；

關閉設備的電源，完成鋼板的探傷過程及對探傷信息的記錄和存儲。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。