本發(fā)明屬于汽車線束領(lǐng)域，具體涉及一種線束裝配測試系統(tǒng)及測試方法。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)部往往需要大量的連接導(dǎo)線，用于將設(shè)備各部件之間、以及各部件與設(shè)備的主控制板之間的連接，實現(xiàn)設(shè)備的各種功能。由于需要的線束較多、而設(shè)備內(nèi)部空間有限，因此，將線束按需要進行分類捆扎裝配，以便于設(shè)備內(nèi)部的走線，也便于在設(shè)備生產(chǎn)線上的接線，且保證線束的整齊規(guī)則和設(shè)備內(nèi)部空間的規(guī)整。

現(xiàn)有的汽車電線束，產(chǎn)品種類較多，且部分成熟產(chǎn)品產(chǎn)量較大，而且需要對線束進行各種類型的檢測，以保證線束生產(chǎn)的安全和可靠性?，F(xiàn)有的線束檢測，是在流水線上的看板進行檢測，其檢測設(shè)備包括端子線束護套和孔式端子等檢測設(shè)備，其主要檢測線束的端子口是否連接正確，是否通電性能良好。

因此，設(shè)計一種符合現(xiàn)代生產(chǎn)要求的，能夠根據(jù)不同線束進行檢測的裝配設(shè)備，實現(xiàn)快速批量化生產(chǎn)檢測線束，是非常有現(xiàn)實意義的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的汽車線束裝配測試過程中，存在的生產(chǎn)效率低下，操作不便的缺陷，提供一種線束裝配測試系統(tǒng)及測試方法以解決上述問題。

本發(fā)明中的系統(tǒng)方案是這樣實現(xiàn)的：所述線束裝配檢測設(shè)備與檢測主機連接，檢測主機設(shè)有線束裝配檢測設(shè)備檢測報警系統(tǒng)；所述檢測主機還與電子看板連接，所述檢測主機中儲存有多個裝配測試工裝圖，所述裝配測試工裝圖與對應(yīng)的條形碼相匹配；還包括條形碼錄入系統(tǒng)，所述條形碼錄入系統(tǒng)錄入對應(yīng)的條形碼后，看板中顯示與條形碼相匹配的裝配測試工裝圖，工作人員根據(jù)裝配測試工裝圖在看板上設(shè)置安裝線束裝配檢測設(shè)備。

本發(fā)明構(gòu)思是：由于不同型號線束需要不同尺寸的檢測裝配設(shè)備進行安裝并進行檢測，因此設(shè)計一種能夠?qū)z測裝配影像投至電子看板，以方便檢測設(shè)備根據(jù)不同的需要進行安裝，而電子看板上設(shè)有多個孔徑，可以用于固定線束裝配檢測設(shè)備。

本發(fā)明中，作為進一步的方案，所述線束裝配檢測設(shè)備包括線束護套和孔式端子，上述設(shè)備為主要的設(shè)備，但是不限于此。

本發(fā)明中，作為進一步的方案，所述檢測主機還存儲有裝配順序圖，所述裝配順序圖與對應(yīng)的條形碼相匹配。

作為上述系統(tǒng)的裝配方法：包括以下步驟：

步驟1：在檢測主機中錄入多個裝配測試工裝圖，并將檢測主機連接電子看板；

步驟2：將裝配測試工裝圖與條形碼形成系統(tǒng)匹配，當(dāng)條形碼掃描儀掃描到對應(yīng)的條形碼后，使得電子看板出現(xiàn)對應(yīng)的裝配測試工裝圖；

步驟3：在待檢測的線束上捆綁條形碼，需要檢測時，用條形碼掃描儀掃描條形碼,電子看板中顯示對應(yīng)的裝配測試工裝圖；

步驟4: 工作人員根據(jù)裝配測試工裝圖在看板上設(shè)置安裝線束裝配檢測設(shè)備，并將檢測設(shè)備與檢測主機連接，隨后可進行線束的安裝；

步驟5：當(dāng)線束安裝完畢后進行檢測時，如線束出現(xiàn)檢測不合格時，檢測報警系統(tǒng)發(fā)出蜂鳴聲。

上述的所述電子看板顯示出的裝配測試工裝圖與現(xiàn)有線束裝配檢測設(shè)備為1:1的比例。

當(dāng)完成步驟5后，操作人員在檢測主機中操作條形碼生成系統(tǒng)，使得用新的條線碼代替現(xiàn)有的線束上的條形碼。

本發(fā)明的有突出的實際特點和顯著進步是：

1.本發(fā)明方法簡單，便于對不同型號的線束進行檢測，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，產(chǎn)出的線束質(zhì)量更高，效果更好，線束檢測更方便。

2. 本發(fā)明的線束裝配檢測更直觀方便，制作簡單，操作人員只需將檢測設(shè)備根據(jù)要求在指定位置安裝即可進行操作。

3.本發(fā)明制作成本低，便于在行業(yè)內(nèi)進行推廣運用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

電子看板1、檢測主機2、線束護套3、顯示屏4。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例描述本發(fā)明，以下實施例以發(fā)明最優(yōu)效果進行解釋說明。

實施例1：

本發(fā)明線束裝配測試系統(tǒng)，其包括以下結(jié)構(gòu)：

檢測平臺，在檢測平臺上緊貼有電子看板1，電子看板1中設(shè)有多個通用插孔，可以插入不同尺寸的線束護套和孔式端子等檢測設(shè)備。電子看板1與檢測主機2連接，檢測主機2還連接有顯示屏4.在檢測主機2中，設(shè)有可以發(fā)出蜂鳴警報聲的檢測報警系統(tǒng)，檢測主機2還分別連接有條形碼錄入系統(tǒng)和條形碼生產(chǎn)系統(tǒng)。

檢測主機中儲存有多個裝配測試工裝圖，每個裝配測試工裝圖在編程時均有唯一的代碼，例如A1、A2……AN。而在編程時，將裝配測試工裝圖中的對應(yīng)代碼與條形碼匹配。

上述為測試系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，在需要進行線束檢測時，采用以下步驟：將條形碼依據(jù)裝配測試工裝圖的編碼，貼在對應(yīng)的線束中。隨后，在條形碼錄入系統(tǒng)中，掃描該條形碼，檢測主機2測試到對應(yīng)的條形碼后，查找對應(yīng)的裝配測試工裝圖，使得裝配測試工裝圖按照1:1的比例，可顯示在電子看板1中，如圖1所示，虛線部分為裝配測試工裝圖的顯示情況，當(dāng)裝配測試工裝圖在電子看板1顯示出形狀為線束護套后，操作人員可以將線束護套按照圖形放置在電子看板上，隨后將線束護套與檢測系統(tǒng)連接，即可進行線束檢測。檢測方法是，通過將多段的線束安裝在線束護套中，如果檢測正確，則檢測報警系統(tǒng)不放出報警聲，如發(fā)現(xiàn)不通電等情況，則檢測報警系統(tǒng)會發(fā)出蜂鳴聲，操作完上述后，操作人員在檢測主機中操作條形碼生成系統(tǒng)，使得用新的條線碼代替現(xiàn)有的線束上的條形碼。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。