本發(fā)明涉及海洋平臺(tái)升降系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種樁腿齒條齒厚測(cè)量工裝。

背景技術(shù)：

升降系統(tǒng)為自升式海洋平臺(tái)的關(guān)鍵設(shè)備之一。升降系統(tǒng)安裝在平臺(tái)主體和樁腿的交接處，主要實(shí)現(xiàn)平臺(tái)主體和樁腿的上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑵脚_(tái)主體固定于樁腿的某一位置。齒輪齒條式升降系統(tǒng)因其具有升降速度快、自動(dòng)化程度高等諸多優(yōu)勢(shì)而廣泛應(yīng)用于各類自升式海洋平臺(tái)中。而齒輪齒條升降系統(tǒng)對(duì)樁腿齒條尺寸有非常嚴(yán)格的精度要求。樁腿齒條的齒厚是指齒條的分度線與任一齒兩側(cè)的齒面相交的兩個(gè)交點(diǎn)之間的距離。分度線與齒頂線平行，且在分度線上，齒槽寬等于分度線與任一齒兩側(cè)的齒面相交的兩個(gè)交點(diǎn)之間的距離。齒頂高為分度線所在平面與齒頂所在平面之間的距離。

傳統(tǒng)的測(cè)量樁腿齒條的齒厚是采用齒厚卡尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，先由人工劃出齒條的分度線，然后再用齒厚卡尺測(cè)量出齒厚。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：

一方面，測(cè)量之前必須人工先劃出齒條的分度線，而人工劃線的效率低且誤差較大，因而不能準(zhǔn)確且快速地確定分度線，從而使齒厚的測(cè)量效率低且誤差大。另一方面，由于人工劃線的過(guò)程復(fù)雜且劃線之后還需要用齒厚卡尺進(jìn)行測(cè)量，因而現(xiàn)有的齒厚測(cè)量的過(guò)程比較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種樁腿齒條齒厚測(cè)量工裝。所述技術(shù)方案如下：

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種樁腿齒條齒厚測(cè)量工裝，所述工裝包括：

用于與齒條的齒頂貼靠的齒頂靠板、用于與齒條的一個(gè)齒面貼靠的齒面靠板和用于與齒條的齒側(cè)貼靠的齒側(cè)靠板，所述齒頂靠板與所述齒側(cè)靠板的一端 固定連接且互相垂直，所述齒側(cè)靠板的另一端上設(shè)有刻度，所述齒面靠板設(shè)于所述齒側(cè)靠板和所述齒頂靠板之間且與所述齒側(cè)靠板和所述齒頂靠板均固定連接，所述齒面靠板在垂直于所述齒頂靠板的方向上的高度等于齒條的齒頂高。

進(jìn)一步地，所述齒面靠板為梯形臺(tái)狀體，所述梯形臺(tái)狀體的底面與所述齒頂靠板連接，所述梯形臺(tái)狀體的頂面與所述齒頂靠板平行，所述梯形臺(tái)狀體的縱截面呈梯形，所述縱截面與所述齒側(cè)靠板平行。

進(jìn)一步地，在所述樁腿齒條的長(zhǎng)度方向上，所述齒面靠板的寬度小于或等于所述樁腿齒條的齒槽的寬度。

進(jìn)一步地，所述樁腿齒條的厚度大于所述齒面靠板在垂直于所述齒側(cè)靠板的方向上的厚度。

進(jìn)一步地，所述梯形臺(tái)狀體的縱截面呈等腰梯形。

進(jìn)一步地，所述齒頂靠板、所述齒面靠板和所述齒側(cè)靠板均由鑄鐵或者鑄鋼制成。

進(jìn)一步地，所述齒頂靠板、所述齒面靠板和所述齒側(cè)靠板采用焊接的方式固定連接。

進(jìn)一步地，所述齒頂靠板、所述齒面靠板和所述齒側(cè)靠板之間采用螺釘固定連接。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種采用上述工裝測(cè)量樁腿齒條的齒厚的方法，所述方法包括：

將齒厚測(cè)量工裝的齒面靠板插入齒條的齒槽中且與齒條的齒面貼靠；

確定所述齒面靠板的底面與齒側(cè)靠板平行的平面的相交線，從而確定所述齒條的分度線；

根據(jù)所述分度線，利用齒側(cè)靠板上的刻度讀取齒厚的尺寸。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

一方面，由于齒面靠板在垂直于所述齒頂靠板的方向上的高度等于齒條的齒頂高，即齒面靠板的頂面與底面之間的距離等于齒頂與分度線之間的距離，而齒面靠板的頂面與齒頂位于同一平面，因而通過(guò)齒面靠板的底面即可快速且準(zhǔn)確地確定出分度線，從而能快速準(zhǔn)確地測(cè)量出齒條的齒厚，提高測(cè)量效率，且簡(jiǎn)化了測(cè)量過(guò)程。另一方面，由于可通過(guò)齒側(cè)靠板上的刻度以及齒面靠板的底面確定出的分度線直接讀取齒厚，因而測(cè)量很方便。而且，本發(fā)明的齒厚測(cè) 量工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是齒條的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是齒條的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的樁腿齒條的齒厚測(cè)量工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是用本發(fā)明實(shí)施例1提供的樁腿齒條的齒厚測(cè)量工裝測(cè)量齒條的齒厚時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是沿圖4中的A-A線的剖視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2提供的測(cè)量樁腿齒條的齒厚的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

為了便于實(shí)施例的描述，下面先簡(jiǎn)單介紹一下樁腿齒條。如圖1所示，齒條1包括齒條板11和對(duì)稱設(shè)于該齒條板11的頂面和底面上的一對(duì)半月板12。齒條板11的左側(cè)面和右側(cè)面上均設(shè)有若干齒13，相鄰兩個(gè)齒13之間形成齒槽14。形成齒槽14的齒13的斜面為齒面15，齒13的最頂端為齒頂16，齒13的兩個(gè)平行的側(cè)面為齒側(cè)17。如圖2所示，齒頂高H1為齒條1的分度線L1與齒頂線L2之間的距離。齒厚S為分度線L1與齒13兩側(cè)的齒面15相交的兩個(gè)交點(diǎn)P1、P2之間的距離。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種樁腿齒條的齒厚測(cè)量工裝，參見(jiàn)圖3和圖5，該工裝包括：

用于與齒條1的齒頂16貼靠的齒頂靠板20、用于與齒條1的一個(gè)齒面15貼靠的齒面靠板21和用于與齒條1的齒側(cè)17貼靠的齒側(cè)靠板22。齒頂靠板20 與齒側(cè)靠板22的一端焊接，且齒頂靠板20與齒側(cè)靠板22垂直。齒側(cè)靠板22的另一端的端面上設(shè)有刻度。齒面靠板21位于齒側(cè)靠板22和齒頂靠板20之間，且齒面靠板21的頂面201與齒頂靠板20焊接，齒面靠板21的與頂面201垂直的側(cè)面202與齒側(cè)靠板22焊接?？衫斫獾?，焊接的方式使齒頂靠板20、齒面靠板21和齒側(cè)靠板22之間的連接更牢固。具體地，參見(jiàn)圖4，齒面靠板21在垂直于齒頂靠板20的方向上的高度H2等于齒條1的齒頂高H1。

在本實(shí)施例中的另一種實(shí)施方式中，齒頂靠板20、齒面靠板21和齒側(cè)靠板22之間還可以采用螺栓進(jìn)行固定連接。螺栓連接的方式便于拆卸齒頂靠板20、齒面靠板21和齒側(cè)靠板22。

進(jìn)一步地，齒面靠板21為梯形臺(tái)狀體，該梯形臺(tái)狀體的底面與齒頂靠板20連接，該梯形臺(tái)狀體的頂面與齒頂靠板20平行。而且，該梯形臺(tái)狀體的縱截面呈梯形，該縱截面與齒側(cè)靠板22平行。優(yōu)選地，該梯形臺(tái)狀體的縱截面呈等腰梯形。

進(jìn)一步地，如圖4所示，在樁腿齒條1的長(zhǎng)度方向上，齒面靠板21的寬度D1等于樁腿齒條1的齒槽14的寬度D2。優(yōu)選地，在樁腿齒條1的長(zhǎng)度方向上，齒面靠板21的寬度D1小于樁腿齒條1的齒槽14的寬度D2，因而在將齒面靠板21的一個(gè)側(cè)面與齒槽14的一個(gè)齒面15貼靠進(jìn)行測(cè)量時(shí)，齒面靠板21的與上述側(cè)面相對(duì)的側(cè)面與齒槽14的未貼靠的齒面15之間留有間隙，從而能方便地將齒面靠板21從上述齒槽14中移出并插入另一個(gè)齒槽14中。

進(jìn)一步地，樁腿齒條1的厚度大于齒面靠板21在垂直于齒側(cè)靠板22的方向上的厚度，這樣便于將齒面靠板21從上述齒槽14中移出并插入另一個(gè)齒槽14中。

進(jìn)一步地，齒頂靠板20、齒面靠板21和齒側(cè)靠板22均由鑄鋼制成。

在本實(shí)施例中的另一中實(shí)施方式中，齒頂靠板20、齒面靠板21和齒側(cè)靠板22均由鑄鐵制成。

進(jìn)一步地，如圖3所示，齒面靠板21與齒面15貼靠的一個(gè)側(cè)面與齒頂靠板20所在平面的夾角α為120°。為了使齒頂靠板20、齒面靠板21和齒側(cè)靠板22更穩(wěn)固的倚靠，齒頂靠板20、齒面靠板21和齒側(cè)靠板22的表面粗糙度均為3.2μm。

本發(fā)明實(shí)施例帶來(lái)的有益效果是：一方面，由于齒面靠板在垂直于所述齒 頂靠板的方向上的高度等于齒條的齒頂高，即齒面靠板的頂面與底面之間的距離等于齒頂與分度線之間的距離，而齒面靠板的頂面與齒頂位于同一平面，因而通過(guò)齒面靠板的底面即可快速且準(zhǔn)確地確定出分度線，從而能快速準(zhǔn)確地測(cè)量出齒條的齒厚，提高測(cè)量效率，且簡(jiǎn)化了測(cè)量過(guò)程。另一方面，由于可通過(guò)齒側(cè)靠板上的刻度以及齒面靠板的底面確定出的分度線直接讀取齒厚，因而測(cè)量很方便。而且，本發(fā)明的齒厚測(cè)量工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種測(cè)量樁腿齒條的齒厚的方法，參見(jiàn)圖6，該方法包括：

步驟301：將齒厚測(cè)量工裝的齒面靠板插入齒條的齒槽中且與齒條的齒面貼靠；

步驟302：確定齒面靠板的底面與齒側(cè)靠板平行的平面的相交線，從而確定齒條的分度線；

步驟303：根據(jù)確定的分度線，利用齒側(cè)靠板上的刻度讀取齒厚的尺寸。

本發(fā)明實(shí)施例帶來(lái)的有益效果是：一方面，由于齒面靠板在垂直于所述齒頂靠板的方向上的高度等于齒條的齒頂高，即齒面靠板的頂面與底面之間的距離等于齒頂與分度線之間的距離，而齒面靠板的頂面與齒頂位于同一平面，因而通過(guò)齒面靠板的底面即可快速且準(zhǔn)確地確定出分度線，從而能快速準(zhǔn)確地測(cè)量出齒條的齒厚，提高測(cè)量效率，且簡(jiǎn)化了測(cè)量過(guò)程。另一方面，由于可通過(guò)齒側(cè)靠板上的刻度以及齒面靠板的底面確定出的分度線直接讀取齒厚，因而測(cè)量很方便。而且，本發(fā)明的齒厚測(cè)量工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。