1.一種高強度金屬板材熱成形沖壓試驗裝置，該裝置包括：支架(1)，氣體單向閥(2)，密封箱(3)，電阻絲(4)，石英玻璃(5)，高速攝像頭(6)，紅外感溫裝置(7)，支架頂蓋(8)，沖頭液壓泵(9)，進氣管(10)，沖頭液壓泵連桿密封圈(11)，沖頭(12)，定位環(huán)(13)，試件(14)，凹模(15)，密封箱支座(16)，其特征在于：
其中，密封箱支座(16)和支架(1)焊接于底座上；凹模(15)兩端設(shè)置有用于與密封箱支座(16)進行配合并對凹模(15)實現(xiàn)定位的凹槽；
定位環(huán)(13)與沖頭之間間隙配合，沖頭(12)下行過程時，實現(xiàn)板料的定位和平衡，當沖頭上行時，定位環(huán)(13)也將被托起，方便更換試件(14)并繼續(xù)進行試驗；
電阻絲(4)安裝于密封箱(3)的內(nèi)膽上；密封箱(3)前端設(shè)置有可開啟的帶密封裝置的門；
石英玻璃(5)安裝于密封箱(3)的頂部；沖頭液壓泵連桿密封圈(11)安裝在石英玻璃(5)中央通孔中；
沖頭液壓泵(9)焊接于支架頂蓋(8)上，沖頭液壓泵(9)的活塞連桿與沖頭(12)通過螺紋連接，實現(xiàn)沖頭的上下運動；
高速攝像頭(6)和紅外感溫裝置(7)通過各自的連桿懸置于石英玻璃(5)上方，可以實現(xiàn)沿連桿的上下運動以及固定拍攝；
氣體單向閥(2)和進氣管(10)安裝在密封箱(3)的壁上，各個液壓泵連桿與密封箱(3)之間均設(shè)置了密封裝置。
2.一種高強度金屬板材熱成形沖壓試驗裝置的試驗方法，具體包括以下步驟：
步驟1、首先將密封箱(3)、沖頭液壓泵(9)按照密封箱支座(16)的位置裝配好，將沖頭(12)擰緊于沖頭液壓泵連桿之上；密封箱支座(16)頂部凸出，用于支撐凹模(15)；
步驟2、在試件(14)上打上散斑，散斑的物質(zhì)是高溫漆，材料為耐高溫材料，能夠承受熱成形時鋼板的溫；
步驟3、根據(jù)試件(14)的不同原始直徑將它們放置于凹模的不同位置并通過定位環(huán)(13)確保其水平；
步驟4、將高速攝像頭(6)、紅外感溫裝置(7)安置于支架上，照明燈與高速 攝像頭(6)集成，高速攝像頭(6)沿著攝像頭支架上下移動，完成自動對焦；
步驟5、沖壓模具處于密封箱(3)中，經(jīng)通氣管(10)向密封箱(3)內(nèi)通入比空氣密度稍低的保護氣體，從而將空氣從氣體單向閥(2)中排出，防止試件(14)和沖頭(12)的氧化；
步驟6、對密封箱(3)內(nèi)壁上的電阻絲(4)通電，加熱整個密封箱空間，在凹模上設(shè)置若干通孔保證模具迅速達到實驗要求的溫度，加熱過程中，紅外感溫裝置(7)測得密封箱內(nèi)沖壓模具和板料的實時溫度，控制通過電阻絲的電流大?。?/p>
步驟7、直接由高速攝像頭(6)在線測量實驗過程中任意時刻試件表面的應(yīng)變；采集出側(cè)壁起皺發(fā)生時刻的應(yīng)變值，作為計算起皺極限線的徑向和環(huán)向應(yīng)變值。
3.基于權(quán)利要求2所述的試驗方法的高強鋼板熱成形起皺極限面的建立方法，包括以下步驟：
步驟1.在密封箱(3)中將試件(14)加熱到950℃，并保溫5分鐘，使其完全奧氏體化，然后分別令其冷卻到實驗所需測量的900℃、700℃、500℃、300℃；
步驟2.將原始直徑為100mm、106mm、110mm、116mm、120mm、124mm、130mm的高強鋼板置于密封箱(3)中和沖壓模具一同加熱至上述四種溫度，進行熱沖壓實驗；
步驟3.獲取起皺區(qū)域附近網(wǎng)格對應(yīng)的徑向和環(huán)向應(yīng)變的關(guān)系，當應(yīng)變曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折，即當徑向應(yīng)變與環(huán)向應(yīng)變之比達到臨界值時，判定該點徑向和環(huán)向應(yīng)變?yōu)榘l(fā)生起皺時刻的應(yīng)變；通過發(fā)生起皺時刻的徑向和環(huán)向應(yīng)變計算得到徑向應(yīng)變增量與環(huán)向應(yīng)變增量之比和有效應(yīng)變增量間的關(guān)系，以繪制對應(yīng)溫度和原始直徑條件下的起皺極限線；
步驟4.熱成形的起皺極限面由多條起皺極限線連接而成，每條起皺極限線由同一溫度、不同試件厚度的沖壓試驗獲得，每條起皺極限線由不同有效應(yīng)變增量和徑向應(yīng)變增量與環(huán)向應(yīng)變增量之比之間的關(guān)系共同組成，最后利用插值法將每條起皺極限線連接成面。