一種減小摩擦的脹形凸模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于脹形實驗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減小摩擦的脹形凸模。特別適用于成形極限脹形試驗時凸模的優(yōu)化改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]脹形試驗是獲得雙向拉伸的一種重要試驗方法，板材成形的諸多試驗數(shù)據(jù)是通過脹形試驗獲得的，其中最常見的一種就是成形極限圖。成形極限圖是由金屬薄板在各種應(yīng)變狀態(tài)時所能達(dá)到的極限應(yīng)變值所構(gòu)成的圖形。成形極限脹形試驗是獲得板料成形極限圖的重要試驗步驟，現(xiàn)有脹形試驗設(shè)備中凸模(如圖1所示)，在試驗中要求凸模與試樣之間的摩擦力越小越好，但目前脹形凸模由于表面積大，在試驗時與試樣的接觸表面積大，造成摩擦力大，從而影響試驗數(shù)據(jù)的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種減小摩擦的脹形凸模，解決了現(xiàn)有脹形試驗時凸模與試樣接觸表面積大，摩擦力大的問題。實現(xiàn)了凸模表面的優(yōu)化改進(jìn)，提高了試驗數(shù)據(jù)的精度。
[0004]本實用新型包括凸模1和凹槽3;凹槽3在凸模1的半球表面。凹槽3數(shù)量為3-5條，各凹槽3垂直于凸模1的圓柱體軸線。
[0005]凹槽3的加工使凸模1的半球表面與試樣接觸的表面積減小，減小了摩擦力；同時凹槽3對潤滑油有存儲的作用，避免潤滑油到處流;凹槽3將半球表面分成若干的環(huán)狀區(qū)域，使試樣變形由球頂向四周過度更加均勻。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:該裝置解決了脹形試驗凸模的摩擦問題，它克服了凸模與試樣摩擦力大、潤滑油不能被儲存、試樣變形不均勻等缺點，提高了實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型改進(jìn)前凸模的結(jié)構(gòu)原理圖。其中，凸模1。
[0008]圖2為本實用新型改進(jìn)后凸模的結(jié)構(gòu)原理圖。其中，凸模1，凹槽3。
【具體實施方式】
[0009]圖2為本實用新型的【具體實施方式】。
[0010]本實用新型包括凸模1和凹槽3;凹槽3在凸模1的半球表面。凹槽3數(shù)量為4條，各凹槽3垂直于凸模1的圓柱體軸線。
[0011]將1.0mm厚度的板料，用剪板機(jī)剪切成200*200mm的方形脹形試樣，將試樣表面用酒精清洗干凈。將脹形試驗機(jī)電源打開，打開計算機(jī)將脹形程序打開，進(jìn)行壓邊力，脹形力等參數(shù)設(shè)置，參數(shù)設(shè)置完后，將脹形試驗機(jī)設(shè)備蓋打開，把凸模1的半球頭上涂適量潤滑脂，將準(zhǔn)備的實驗樣片放入設(shè)備中，進(jìn)行脹形實驗。該裝置解決了脹形試驗中凸模1摩擦力的問題，它克服了凸模1與試樣摩擦力大、潤滑油不能被儲存、試樣變形不均勻等缺點，提高了實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
【主權(quán)項】
1.一種減小摩擦的脹形凸模，其特征在于，包括凸模(1)和凹槽(3);凹槽(3)在凸模(1)的半球表面;凹槽(3)數(shù)量為3-5條，凹槽(3)垂直于凸模(1)的圓柱體軸線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸模，其特征在于，凹槽(3)將半球表面分成環(huán)狀區(qū)域。
【專利摘要】一種減小摩擦的脹形凸模，屬于脹形實驗技術(shù)領(lǐng)域。包括凸模和凹槽；凹槽在凸模的半球表面，凹槽垂直于凸模的圓柱體軸線。優(yōu)點在于，克服了凸模與試樣摩擦力大、潤滑油不能被儲存、試樣變形不均勻等缺點。
【IPC分類】G01N3/02
【公開號】CN205120483
【申請?zhí)枴緾N201520804979
【發(fā)明人】劉立現(xiàn), 李曉剛, 楊建煒, 陳慶, 趙寧, 李春光, 張偉, 鄭學(xué)斌, 姚野, 李濤, 王寶川
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月16日