本發(fā)明屬于道路材料及加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維微表處混合料試件抗裂性能的評(píng)價(jià)方法。
背景技術(shù)：
微表處技術(shù)是以聚合物改性乳化瀝青為粘結(jié)料的冷拌混凝土薄層施工技術(shù)，它施工工藝簡(jiǎn)單，成本低，污染小，不僅可以迅速恢復(fù)和改善原來(lái)路面的磨損、老化、光滑、松散等病害，提高瀝青路面的使用性和耐久性，還可以提高原路面的承載力和防病害能力。因此，微表處技術(shù)以其優(yōu)良的使用性能和顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，在公路養(yǎng)護(hù)維修、改善新建水泥路面使用功能等方面有著廣泛的應(yīng)用前景。
但是目前的微表處在抵抗車轍變形、抑制反射裂縫、低溫抗裂性等方面還存在一定的缺陷，為了改變微表處的低溫抗裂性、有效抑制反射裂縫的出現(xiàn)以及提高微表處的抵抗車轍能力，需要積極尋找改善微表處性能的方法。在微表處混合料中添加纖維，使纖維在混合料中形成亂向分布的網(wǎng)狀增強(qiáng)系統(tǒng)，這樣使纖維微表處更好地抑制路面反射裂縫的出現(xiàn)。目前國(guó)內(nèi)對(duì)纖維微表處的研究較少，因此，有必要對(duì)纖維微表處的抗裂性能進(jìn)行研究。
目前，纖維微表處混合料作為一種道路養(yǎng)護(hù)新工藝，對(duì)于其性能評(píng)價(jià)方法目前尚無(wú)研究，其方法與稀漿混合料有較大的不同之處，并不通過(guò)濕輪磨耗試驗(yàn)、負(fù)荷車輪試驗(yàn)、粘聚力試驗(yàn)等方法評(píng)價(jià)其性能。因此，迫切需要一種結(jié)合纖維微表處混合料特點(diǎn)的性能評(píng)價(jià)方法，以促進(jìn)纖維微表處混合料作為新的養(yǎng)護(hù)工藝的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種纖維微表處混合料試件抗裂性能的評(píng)價(jià)方法。
一種纖維微表處混合料試件抗裂性能的評(píng)價(jià)方法，所述的纖維微表處混合料包括以下組分，各組分的重量份為：集料：100份，填料：0-3份，化學(xué)纖維：0.2-0.4份，水：2-6份，改性乳化瀝青：11-15份；其抗裂性能評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：
I：纖維微表處混合料試件的制備：
(1)按上述組分要求稱取各原料；先將集料與填料加入纖維分散機(jī)的拌和倉(cāng)中攪拌均勻后，在纖維分散機(jī)的纖維倉(cāng)中加入化學(xué)纖維，用纖維分散攪拌機(jī)將化學(xué)纖維均勻分散于集料中，加水?dāng)嚢杈鶆?，最后加入改性乳化瀝青攪拌均勻，由此制備纖維微表處混合料；
(2)將步驟(1)制備的纖維微表處混合料攤鋪到托盤中，用鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行養(yǎng)生；
(3)將步驟(2)養(yǎng)生過(guò)的纖維微表處混合料裝入馬歇爾試模中，用馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀進(jìn)行錘擊，制得成型試件；
II：試件養(yǎng)護(hù)：將I制備的成型試件分為A、B兩組，每組3-5個(gè)試件，將A組試件橫向放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱里7d，取出后置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生23-24h；B組試件置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生23-24h，養(yǎng)生后的試件取出后冷卻至室溫，分別將兩組試件脫模后備用；
IIII：抗裂性能測(cè)試：
實(shí)驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)；
(1)將制備的A、B兩組試件取出，用游標(biāo)卡尺量取試件的直徑及高度，準(zhǔn)確至0.1mm，并在試件兩側(cè)通過(guò)圓心畫上對(duì)稱的十字標(biāo)記；
(2)調(diào)整低溫試驗(yàn)箱的溫度為-10±0.5℃，達(dá)到試驗(yàn)溫度后，將試件放入試驗(yàn)箱里6-8h,，直至試件內(nèi)部溫度均勻一致達(dá)到試驗(yàn)溫度-10±0.5℃為止，保溫時(shí)試件之間的距離不少于15mm；
(3)調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的加載速率為5mm/min，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)顯示曲線為位移——荷載；
(4)從低溫試驗(yàn)箱里取出試件，迅速置于試驗(yàn)臺(tái)的夾具中安放穩(wěn)定，其上下均安放有圓弧形壓條，與側(cè)面的十字畫線對(duì)準(zhǔn)，上下壓條應(yīng)居中、平行；
(5)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使壓頭與上下壓條接觸，荷載不超過(guò)30N，迅速點(diǎn)擊試驗(yàn)機(jī)加載，力和位移清零；
(6)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以5mm/min的速率向試件加載劈裂至破壞，儀器記錄荷載及位移；
(7)計(jì)算試件的劈裂抗拉強(qiáng)度RT.按照下列公式進(jìn)行計(jì)算
RT＝0.006287PT/h
RT-------劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)，簡(jiǎn)稱：劈裂強(qiáng)度；
PT------試驗(yàn)荷載的最大值(N)；
h-----試件高度(mm)；
(8)以RT的平均值，作為纖維微表處混合料的最終抗裂性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。
進(jìn)一步，所述的改性乳化瀝青，包括以下組份，各組分的重量份為：道路石油瀝青：100份，改性膠乳：2-4份，乳化劑：0.8-2.4份，水：32-40份；所述的化學(xué)纖維采用長(zhǎng)度為6-12mm、直徑為15～45μm聚丙烯纖維；所述的集料為質(zhì)地堅(jiān)硬的玄武巖集料、輝綠巖集料和石灰?guī)r集料中的一種，所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，所述改性膠乳為固含量不低于60％的SBS改性膠乳；所述乳化劑為慢裂快凝型陽(yáng)離子瀝青乳化劑；所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，纖維微表處混合料試件的制備，步驟(1)中，所述拌和是機(jī)械拌和；步驟(2)中，纖維微表處混合料攤鋪在托盤上的厚度為3mm，鼓風(fēng)干燥箱的溫度為60-65℃，烘干時(shí)間為4h；步驟(3)中，所述馬歇爾試模尺寸為Ф101.6*63.5mm，所述馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀錘擊是雙面錘擊各75次。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下創(chuàng)新點(diǎn)：
(1)本發(fā)明提出了纖維微表處混合料馬歇爾試件的成型方法和試件養(yǎng)護(hù)方法。
(2)本發(fā)明采用在低溫下的劈裂強(qiáng)度來(lái)評(píng)價(jià)纖維微表處混合料抗裂性能，以劈裂強(qiáng)度的值作為纖維微表處混合料的最終抗裂性能評(píng)價(jià)指標(biāo)，試驗(yàn)過(guò)程能夠充分體現(xiàn)纖維在混合料中亂向分布的網(wǎng)狀增強(qiáng)系統(tǒng)，試驗(yàn)參數(shù)與纖維微表處混合料性能有較好的相關(guān)性，其試驗(yàn)原理科學(xué)合理，操作方便、程序合理可行。
(3)微表處中添加纖維，纖維在混合料成三維立體分布，亂向分布的纖維互相搭接，纖維微表處混合料中由于纖維的存在會(huì)導(dǎo)致混合料不密實(shí)，導(dǎo)致碾壓試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)大量裂痕直至試驗(yàn)數(shù)據(jù)的復(fù)現(xiàn)性誤差較大。本發(fā)明為解決此問(wèn)題，在試件制備過(guò)程中增加了初步碾壓工藝，可以使纖維微表處稀漿混合料中纖維在混合料呈穩(wěn)定狀態(tài)存在，解決了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的離散型。
(4)纖維微表處混合料中添加的填料水泥，水泥水化的最佳條件是室溫20℃、濕度90％，而當(dāng)前的試驗(yàn)操作規(guī)程中，沒(méi)有考慮水泥水化的條件直接將制備好的稀漿混合料試件放入60℃鼓風(fēng)干燥箱中。本發(fā)明采用將經(jīng)過(guò)初步碾壓后的試件放在室溫條件下養(yǎng)生4h，即水泥達(dá)到初凝以后再放入60℃鼓風(fēng)干燥箱中，這樣充分考慮了水泥的水化作用。
具體實(shí)施方式
下面提供幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種纖維微表處混合料試件抗裂性能的評(píng)價(jià)方法，所述的制備纖維微表處混合料的原料包括以下組分，各組分的重量份為：集料：100份，填料：0份，化學(xué)纖維：0.2份，水：3.0份，改性乳化瀝青：11份；其抗裂性能評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：
I：纖維微表處混合料試件的制備：
(1)按上述組分要求稱取各原料；先將集料與填料加入纖維分散機(jī)的拌和倉(cāng)中攪拌均勻后，在纖維分散機(jī)的纖維倉(cāng)中加入化學(xué)纖維，用纖維分散攪拌機(jī)將化學(xué)纖維均勻分散于集料中，加水?dāng)嚢杈鶆?，最后加入改性乳化瀝青攪拌均勻，由此制備纖維微表處混合料；
(2)將步驟(1)制備的纖維微表處混合料攤鋪到托盤中，用鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行養(yǎng)生；
(3)將步驟(2)養(yǎng)生過(guò)的纖維微表處混合料裝入馬歇爾試模中，用馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀進(jìn)行錘擊，制得成型試件；
II：試件養(yǎng)護(hù)：將I制備的成型試件分為A、B兩組，每組3個(gè)試件，將A組試件橫向放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱里7d，取出后置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生23h；B組試件置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生23h；養(yǎng)生后的試件取出后冷卻至室溫，分別將兩組試件脫模后備用；
IIII：抗裂性能測(cè)試：
實(shí)驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)；(試驗(yàn)機(jī)要求：試驗(yàn)機(jī)具備有荷載及試件變形的測(cè)定記錄裝置，荷載應(yīng)滿足最大測(cè)定荷載不超過(guò)其量程的80％且不小于其量程的20％的要求，宜采用40KN或100KN的傳感器。本發(fā)明采用的試驗(yàn)機(jī)是美特斯工業(yè)系統(tǒng)(中國(guó))有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為CMT5105微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)等級(jí)為0.1級(jí)，可以準(zhǔn)確控制加載速度和記錄位移，下同。)
(1)將權(quán)利要求1制備的A、B兩組試件取出，用游標(biāo)卡尺量取試件的直徑及高度，準(zhǔn)確至0.1mm；并在試件兩側(cè)通過(guò)圓心畫上對(duì)稱的十字標(biāo)記；
(2)將低溫試驗(yàn)箱的溫度調(diào)至-10±0.5℃，將試件放入低溫試驗(yàn)箱內(nèi)6h，直至試件內(nèi)部溫度均勻一致且達(dá)到試驗(yàn)溫度-10±0.5℃為止，保溫時(shí)試件之間的距離不少于15mm；
(3)調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的加載速率為5mm/min，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)顯示曲線為位移—荷載；
(4)從低溫試驗(yàn)箱里取出試件，迅速置于試驗(yàn)臺(tái)的夾具中安放穩(wěn)定，其上下均安放有圓弧形壓條，與側(cè)面的十字畫線對(duì)準(zhǔn)，上下壓條應(yīng)居中、平行；
(5)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使壓頭與上下壓條接觸，荷載不超過(guò)30N，迅速點(diǎn)擊試驗(yàn)機(jī)加載，力和位移清零；
(6)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以5mm/min的速率向試件加載劈裂至破壞，儀器記錄荷載及位移；
(7)計(jì)算試件的劈裂抗拉強(qiáng)度RT，按照下列公式進(jìn)行計(jì)算
RT＝0.006287PT/h
RT-------劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)；
PT------試驗(yàn)荷載的最大值(N)；
h-----試件高度(mm)；
(8)試驗(yàn)數(shù)據(jù)：
以A組RT的平均值(下同)，作為纖維微表處混合料的最終抗裂性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。
進(jìn)一步，所述的改性乳化瀝青，包括以下組份，各組分的重量份為：道路石油瀝青：100份，改性膠乳：3份，乳化劑：1.8份，水：38份；所述的化學(xué)纖維采用長(zhǎng)度為6-12mm、直徑為15～45μm聚丙烯纖維；所述的集料為質(zhì)地堅(jiān)硬的玄武巖集料，所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，所述改性膠乳為固含量不低于60％的SBS改性膠乳；所述乳化劑為慢裂快凝型陽(yáng)離子瀝青乳化劑型號(hào)為GYMK-06；所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，纖維微表處混合料試件的制備步驟(1)中，所述拌和是機(jī)械拌和；步驟(2)中，纖維微表處混合料攤鋪在托盤上的厚度為3mm，鼓風(fēng)干燥箱的溫度為60-65℃，烘干時(shí)間為4h；步驟(3)中，所述馬歇爾試模尺寸為Ф101.6*63.5mm，所述馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀錘擊是雙面錘擊各75次。
實(shí)施例2
一種纖維微表處混合料試件抗裂性能的評(píng)價(jià)方法，所述的制備纖維微表處混合料的原料包括以下組分，各組分的重量份為：集料：100份，填料：1份，化學(xué)纖維：0.3份，水：2.8份，改性乳化瀝青：12份；其抗裂性能評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：
I：纖維微表處混合料試件的制備：
(1)按上述組分要求稱取各原料；先將集料與填料加入纖維分散機(jī)的拌和倉(cāng)中攪拌均勻后，在纖維分散機(jī)的纖維倉(cāng)中加入化學(xué)纖維，用纖維分散攪拌機(jī)將化學(xué)纖維均勻分散于集料中，加水?dāng)嚢杈鶆?，最后加入改性乳化瀝青攪拌均勻，由此制備纖維微表處混合料；
(2)將步驟(1)制備的纖維微表處混合料攤鋪到托盤中，用鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行養(yǎng)生；
(3)將步驟(2)養(yǎng)生過(guò)的纖維微表處混合料裝入馬歇爾試模中，用馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀進(jìn)行錘擊，制得成型試件；
II：試件養(yǎng)護(hù)：將I制備的成型試件分為A、B兩組，每組4個(gè)試件，將A組試件橫向放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱里養(yǎng)生7d，取出后置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生24h；B組試件置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生24h；養(yǎng)生后的試件取出后冷卻至室溫，分別將兩組試件脫模后備用；
IIII：抗裂性能測(cè)試：
實(shí)驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)；
(1)將權(quán)利要求1制備的A、B兩組試件取出，用游標(biāo)卡尺量取試件的直徑及高度，準(zhǔn)確至0.1mm；并在試件兩側(cè)通過(guò)圓心畫上對(duì)稱的十字標(biāo)記；
(2)將低溫試驗(yàn)箱的溫度調(diào)至-10±0.5℃，將試件放入低溫試驗(yàn)箱內(nèi)養(yǎng)生7h，直至試件內(nèi)部溫度均勻一致且達(dá)到試驗(yàn)溫度為止，保溫時(shí)試件之間的距離不少于15mm；
(3)調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的加載速率為5mm/min，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)顯示曲線為位移—荷載；
(4)從低溫試驗(yàn)箱里取出試件，迅速置于試驗(yàn)臺(tái)的夾具中安放穩(wěn)定，其上下均安放有圓弧形壓條，與側(cè)面的十字畫線對(duì)準(zhǔn)，上下壓條應(yīng)居中、平行；
(5)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使壓頭與上下壓條接觸，荷載不超過(guò)30N，迅速點(diǎn)擊試驗(yàn)機(jī)加載，力和位移清零；
(6)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以5mm/min的速率向試件加載劈裂至破壞，儀器記錄荷載及位移；
(7)計(jì)算試件的劈裂抗拉強(qiáng)度RT，按照下列公式進(jìn)行計(jì)算
RT＝0.006287PT/h
RT-------劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)；
PT------試驗(yàn)荷載的最大值(N)；
h-----試件高度(mm)；
(8)以RT的平均值，作為纖維微表處混合料的最終抗裂性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。
進(jìn)一步，所述的改性乳化瀝青，包括以下組份，各組分的重量份為：道路石油瀝青：100份，改性膠乳：3份，乳化劑：2.0份，水：40份；所述的化學(xué)纖維采用長(zhǎng)度為6-12mm、直徑為15～45μm聚丙烯纖維；所述的集料為質(zhì)地堅(jiān)硬的輝綠巖集料，所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，所述改性膠乳為固含量不低于60％的SBS改性膠乳；所述乳化劑為慢裂快凝型陽(yáng)離子瀝青乳化劑：GYMK-06；所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，纖維微表處混合料試件的制備步驟(1)中，所述拌和是機(jī)械拌和；步驟(2)中，纖維微表處混合料攤鋪在托盤上的厚度為3mm，鼓風(fēng)干燥箱的溫度為60-65℃，烘干時(shí)間為4h；步驟(3)中，所述馬歇爾試模尺寸為Ф101.6*63.5mm，所述馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀錘擊是雙面錘擊各75次。
實(shí)施例3
一種纖維微表處混合料試件抗裂性能的評(píng)價(jià)方法，所述的制備纖維微表處混合料的原料包括以下組分，各組分的重量份為：集料：100份，填料：3份，化學(xué)纖維：0.2份，水：2.6份，改性乳化瀝青：13份；其抗裂性能評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：
I：纖維微表處混合料試件的制備：
(1)按上述組分要求稱取各原料；先將集料與填料加入纖維分散機(jī)的拌和倉(cāng)中攪拌均勻后，在纖維分散機(jī)的纖維倉(cāng)中加入化學(xué)纖維，用纖維分散攪拌機(jī)將化學(xué)纖維均勻分散于集料中，加水?dāng)嚢杈鶆颍詈蠹尤敫男匀榛癁r青攪拌均勻，由此制備纖維微表處混合料；
(2)將步驟(1)制備的纖維微表處混合料攤鋪到托盤中，用鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行烘干；
(3)將步驟(2)烘干過(guò)的纖維微表處混合料裝入馬歇爾試模中，用馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀進(jìn)行錘擊，制得成型試件；
II：試件養(yǎng)護(hù)：將I制備的成型試件分為A、B兩組，每組5個(gè)試件，將A組試件橫向放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱里7d，取出后置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生23h；B組試件置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生23h；養(yǎng)生后的試件取出后冷卻至室溫，分別將兩組試件脫模后備用；
IIII：抗裂性能測(cè)試：
實(shí)驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)；
(1)將權(quán)利要求1制備的A、B兩組試件取出，用游標(biāo)卡尺量取試件的直徑及高度，準(zhǔn)確至0.1mm；并在試件兩側(cè)通過(guò)圓心畫上對(duì)稱的十字標(biāo)記；
(2)將低溫試驗(yàn)箱的溫度調(diào)至-10±0.5℃，將試件放入低溫試驗(yàn)箱內(nèi)8h，直至試件內(nèi)部溫度均勻一致且達(dá)到試驗(yàn)溫度為止，保溫時(shí)試件之間的距離不少于15mm；
(3)調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的加載速率為5mm/min，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)顯示曲線為位移—荷載；
(4)從低溫試驗(yàn)箱里取出試件，迅速置于試驗(yàn)臺(tái)的夾具中安放穩(wěn)定，其上下均安放有圓弧形壓條，與側(cè)面的十字畫線對(duì)準(zhǔn)，上下壓條應(yīng)居中、平行；
(5)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使壓頭與上下壓條接觸，荷載不超過(guò)30N，迅速點(diǎn)擊試驗(yàn)機(jī)加載，力和位移清零；
(6)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以5mm/min的速率向試件加載劈裂至破壞，儀器記錄荷載及位移；
(7)計(jì)算試件的劈裂抗拉強(qiáng)度RT，按照下列公式進(jìn)行計(jì)算
RT＝0.006287PT/h；
RT-------劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)；
PT------試驗(yàn)荷載的最大值(N)；
h-----試件高度(mm)；
(8)以RT的平均值，作為纖維微表處混合料的最終抗裂性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。
進(jìn)一步，所述的改性乳化瀝青，包括以下組份，各組分的重量份為：道路石油瀝青：100份，改性膠乳：3份，乳化劑：2.0份，水：40份；所述的化學(xué)纖維采用長(zhǎng)度為6-12mm、直徑為15～45μm聚丙烯纖維；所述的集料為質(zhì)地堅(jiān)硬的石灰?guī)r集料，所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，所述改性膠乳為固含量不低于60％的SBS改性膠乳；所述乳化劑為慢裂快凝型陽(yáng)離子瀝青乳化劑型號(hào)為GYMK-06；所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，纖維微表處混合料試件的制備步驟(1)中，所述拌和是機(jī)械拌和；步驟(2)中，纖維微表處混合料攤鋪在托盤上的厚度為3mm，鼓風(fēng)干燥箱的溫度為60-65℃，烘干時(shí)間為4h；步驟(3)中，所述馬歇爾試模尺寸為Ф101.6*63.5mm，所述馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀錘擊是雙面錘擊各75次。
實(shí)施例4
一種纖維微表處混合料試件抗裂性能的評(píng)價(jià)方法，所述的制備纖維微表處混合料的原料包括以下組分，各組分的重量份為：集料：100份，填料：2份，化學(xué)纖維：0.3份，水：2份，改性乳化瀝青：14份；其抗裂性能評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：
I：纖維微表處混合料試件的制備：
(1)按上述組分要求稱取各原料；先將集料與填料加入纖維分散機(jī)的拌和倉(cāng)中攪拌均勻后，在纖維分散機(jī)纖維倉(cāng)中加入化學(xué)纖維，用纖維分散攪拌機(jī)將化學(xué)纖維均勻分散于集料中，加水?dāng)嚢杈鶆颍詈蠹尤敫男匀榛癁r青攪拌均勻，由此制備纖維微表處混合料；
(2)將步驟(1)制備的纖維微表處混合料攤鋪到托盤中，用鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行烘干；
(3)將步驟(2)烘干過(guò)的纖維微表處混合料裝入馬歇爾試模中，用馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀進(jìn)行錘擊，制得成型試件；
II：試件養(yǎng)護(hù)：將I制備的成型試件分為A、B兩組，每組3個(gè)試件，將A組試件橫向放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱里7d，取出后置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生24h；B組試件置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生24h；養(yǎng)生后的試件取出后冷卻至室溫，分別將兩組試件脫模后備用；
IIII：抗裂性能測(cè)試：
實(shí)驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)；
(1)將權(quán)利要求1制備的A、B兩組試件取出，用游標(biāo)卡尺量取試件的直徑及高度，準(zhǔn)確至0.1mm；并在試件兩側(cè)通過(guò)圓心畫上對(duì)稱的十字標(biāo)記；
(2)將低溫試驗(yàn)箱的溫度調(diào)至-10℃±0.5℃，將試件放入低溫試驗(yàn)箱內(nèi)6h，直至試件內(nèi)部溫度均勻一致且達(dá)到試驗(yàn)溫度為止，保溫時(shí)試件之間的距離不少于15mm；
(3)調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的加載速率為5mm/min，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)顯示曲線為位移—荷載；
(4)從低溫試驗(yàn)箱里取出試件，迅速置于試驗(yàn)臺(tái)的夾具中安放穩(wěn)定，其上下均安放有圓弧形壓條，與側(cè)面的十字畫線對(duì)準(zhǔn)，上下壓條應(yīng)居中、平行；
(5)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使壓頭與上下壓條接觸，荷載不超過(guò)30N，迅速點(diǎn)擊試驗(yàn)機(jī)加載，力和位移清零；
(6)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以5mm/min的速率向試件加載劈裂至破壞，儀器記錄荷載及位移；
(7)計(jì)算試件的劈裂抗拉強(qiáng)度RT，按照下列公式進(jìn)行計(jì)算
RT＝0.006287PT/h
RT-------劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)；
PT------試驗(yàn)荷載的最大值(N)；
h-----試件高度(mm)；
(8)以RT的平均值，作為纖維微表處混合料的最終抗裂性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。
進(jìn)一步，所述的改性乳化瀝青，包括以下組份，各組分的重量份為：道路石油瀝青：100份，改性膠乳：3份，乳化劑：2.0份，水40份；所述的化學(xué)纖維采用長(zhǎng)度為6-12mm、直徑為15～45μm聚丙烯纖維；所述的集料為質(zhì)地堅(jiān)硬的玄武巖集料，所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，所述改性膠乳為固含量不低于60％的SBS改性膠乳；所述乳化劑為慢裂快凝型陽(yáng)離子瀝青乳化劑型號(hào)為GYMK-06；所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，纖維微表處混合料試件的制備步驟(1)中，所述拌和是機(jī)械拌和；步驟(2)中，纖維微表處混合料攤鋪在托盤上的厚度為3mm，鼓風(fēng)干燥箱的溫度為60-65℃，烘干時(shí)間為4h；步驟(3)中，所述馬歇爾試模尺寸為Ф101.6*63.5mm，所述馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀錘擊是雙面錘擊各75次。
實(shí)施例5
一種纖維微表處混合料試件抗裂性能的評(píng)價(jià)方法，所述的制備纖維微表處混合料的原料包括以下組分，各組分的重量份為：集料：100份，填料：2份，化學(xué)纖維：0.4份，水：5份，改性乳化瀝青：15份；其抗裂性能評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：
I：纖維微表處混合料試件的制備：
(1)按上述組分要求稱取各原料；先將集料與填料加入纖維分散機(jī)的拌和倉(cāng)中攪拌均勻后，在纖維分散機(jī)纖維倉(cāng)中加入化學(xué)纖維，用纖維分散攪拌機(jī)將化學(xué)纖維均勻分散于集料中，加水?dāng)嚢杈鶆颍詈蠹尤敫男匀榛癁r青攪拌均勻，由此制備纖維微表處混合料；
(2)將步驟(1)制備的纖維微表處混合料攤鋪到托盤中，用鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行烘干；
(3)將步驟(2)烘干過(guò)的纖維微表處混合料裝入馬歇爾試模中，用馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀進(jìn)行錘擊，制得成型試件；
II：試件養(yǎng)護(hù)：將I制備的成型試件分為A、B兩組，每組4個(gè)試件，將A組試件橫向放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱里7d，取出后置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生23h；B組試件置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生23h；養(yǎng)生后的試件取出后冷卻至室溫，分別將兩組試件脫模后備用；
IIII：抗裂性能測(cè)試：
實(shí)驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)；
(1)將權(quán)利要求1制備的A、B兩組試件取出，用游標(biāo)卡尺量取試件的直徑及高度，準(zhǔn)確至0.1mm；并在試件兩側(cè)通過(guò)圓心畫上對(duì)稱的十字標(biāo)記；
(2)將低溫試驗(yàn)箱的溫度調(diào)至-10℃±0.5℃，將試件放入低溫試驗(yàn)箱內(nèi)7h，直至試件內(nèi)部溫度均勻一致且達(dá)到試驗(yàn)溫度為止，保溫時(shí)試件之間的距離不少于15mm；
(3)調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的加載速率為5mm/min，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)顯示曲線為位移—荷載；
(4)從低溫試驗(yàn)箱里取出試件，迅速置于試驗(yàn)臺(tái)的夾具中安放穩(wěn)定，其上下均安放有圓弧形壓條，與側(cè)面的十字畫線對(duì)準(zhǔn)，上下壓條應(yīng)居中、平行；
(5)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使壓頭與上下壓條接觸，荷載不超過(guò)30N，迅速點(diǎn)擊試驗(yàn)機(jī)加載，力和位移清零；
(6)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以5mm/min的速率向試件加載劈裂至破壞，儀器記錄荷載及位移；
(7)計(jì)算試件的劈裂抗裂強(qiáng)度RT，按照下列公式進(jìn)行計(jì)算
RT＝0.006287PT/h
RT-------劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)；
PT------試驗(yàn)荷載的最大值(N)；
h-----試件高度(mm)；
(8)以RT的平均值，作為纖維微表處混合料的最終抗裂性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。
進(jìn)一步，所述的改性乳化瀝青，包括以下組份，各組分的重量份為：道路石油瀝青：100份，改性膠乳：3份，乳化劑：1.8份，水：32-40份；所述的化學(xué)纖維采用長(zhǎng)度為6-12mm、直徑為15～45μm聚丙烯纖維；所述的集料為質(zhì)地堅(jiān)硬的輝綠巖集料，所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，所述改性膠乳為固含量不低于60％的SBS改性膠乳；所述乳化劑為慢裂快凝型陽(yáng)離子瀝青乳化劑型號(hào)為GYMK-06；所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，纖維微表處混合料試件的制備步驟(1)中，所述拌和是機(jī)械拌和；步驟(2)中，纖維微表處混合料攤鋪在托盤上的厚度為3mm，鼓風(fēng)干燥箱的溫度為60-65℃，烘干時(shí)間為4h；步驟(3)中，所述馬歇爾試模尺寸為Ф101.6*63.5mm，所述馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀錘擊是雙面錘擊各75次。
實(shí)施例6普通微表處混合料試件(不含化學(xué)纖維)
一種纖維微表處混合料試件抗裂性能的評(píng)價(jià)方法，所述的制備微表處混合料的原料包括以下組分，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：集料：100份，填料：3份，水：2.8份，改性乳化瀝青：13份；其抗裂性能評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：
I：微表處混合料試件的制備：
(1)按上述組分要求稱取各原料；先將集料與填料加入分散機(jī)的拌和倉(cāng)中攪拌均勻后，加水?dāng)嚢杈鶆?，最后加入改性乳化瀝青攪拌均勻，由此制備微表處混合料；
(2)將步驟(1)制備的微表處混合料攤鋪到托盤中，用鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行烘干；
(3)將步驟(2)烘干過(guò)的微表處混合料裝入馬歇爾試模中，用馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀進(jìn)行錘擊，制得成型試件；
II：試件養(yǎng)護(hù)：將I制備的成型試件分為A、B兩組，每組5個(gè)試件，將A組試件橫向放置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱里7d，取出后置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生24h；B組試件置于溫度為60℃的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生24h；養(yǎng)生后的試件取出后冷卻至室溫，分別將兩組試件脫模后備用；
IIII：抗裂性能測(cè)試：
實(shí)驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)；
(1)將權(quán)利要求1制備的A、B兩組試件取出，用游標(biāo)卡尺量取試件的直徑及高度，準(zhǔn)確至0.1mm；并在試件兩側(cè)通過(guò)圓心畫上對(duì)稱的十字標(biāo)記；
(2)將低溫試驗(yàn)箱的溫度調(diào)至-10℃±0.5℃，將試件放入低溫試驗(yàn)箱內(nèi)8h，直至試件內(nèi)部溫度均勻一致且達(dá)到試驗(yàn)溫度為止，保溫時(shí)試件之間的距離不少于15mm；
(3)調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的加載速率為5mm/min，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)顯示曲線為位移—荷載；
(4)從低溫試驗(yàn)箱里取出試件，迅速置于試驗(yàn)臺(tái)的夾具中安放穩(wěn)定，其上下均安放有圓弧形壓條，與側(cè)面的十字畫線對(duì)準(zhǔn)，上下壓條應(yīng)居中、平行；
(5)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使壓頭與上下壓條接觸，荷載不超過(guò)30N，迅速點(diǎn)擊試驗(yàn)機(jī)加載，力和位移清零；
(6)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以5mm/min的速率向試件加載劈裂至破壞，儀器記錄荷載及位移；
(7)計(jì)算試件的劈裂抗拉強(qiáng)度RT，按照下列公式進(jìn)行計(jì)算
RT＝0.006287PT/h
RT-------劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)；
PT------試驗(yàn)荷載的最大值(N)；
h-----試件高度(mm)；
(8)以RT的平均值，作為微表處混合料的最終抗裂性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。
進(jìn)一步，所述的改性乳化瀝青，包括以下組份，各組份的質(zhì)量份數(shù)為：道路石油瀝青：100份，改性膠乳：4份，乳化劑：1.8份，水：39份；所述的集料為質(zhì)地堅(jiān)硬的石灰?guī)r集料，所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，所述改性膠乳為固含量不低于60％的SBS改性膠乳；所述乳化劑為慢裂快凝型陽(yáng)離子瀝青乳化劑型號(hào)為GYMK-06；所述的水為滿足人類飲用要求的飲用水。
進(jìn)一步，微表處混合料試件的制備步驟(1)中，所述拌和是機(jī)械拌和；步驟(2)中，微表處混合料攤鋪在托盤上的厚度為3mm，鼓風(fēng)干燥箱的溫度為60-65℃，烘干時(shí)間為4h；步驟(3)中，所述馬歇爾試模尺寸為Ф101.6*63.5mm，所述馬歇爾自動(dòng)擊實(shí)儀錘擊是雙面錘擊各75次。
表1 實(shí)施例1-6的劈裂性能試驗(yàn)結(jié)果
由表1知，纖維微表處混合料試件的劈裂性能明顯優(yōu)于普通微表處混合料試件的抗裂性能。另外從數(shù)據(jù)可以看出在相同條件下A組的劈裂強(qiáng)度明顯大于B組的劈裂強(qiáng)度，說(shuō)明試件的養(yǎng)生條件對(duì)微表處混合料的劈裂強(qiáng)度有一定的影響，建議試件養(yǎng)生采用A組的養(yǎng)生方法充分考慮水泥的強(qiáng)度形成條件。
微表處混合料的低溫抗裂性能與其強(qiáng)度和變形能力有著密切的聯(lián)系，一般而言，抗裂性能高的材料具有較高的強(qiáng)度和較大的變形能力。劈裂試驗(yàn)是間接拉伸，本方法采用低溫劈裂強(qiáng)度來(lái)評(píng)價(jià)纖維微表處混合料抗裂性能，以劈裂強(qiáng)度的值作為纖維微表處混料的最終抗裂性能評(píng)價(jià)指標(biāo)，試驗(yàn)過(guò)程能夠充分體現(xiàn)纖維在混合料中亂向分布的網(wǎng)狀增強(qiáng)系統(tǒng)，試驗(yàn)參數(shù)與纖維微表處混合料性能有較好的相關(guān)性，其試驗(yàn)原理科學(xué)合理，操作方便、程序合理可行。
在實(shí)際工程中應(yīng)用中，低溫劈裂強(qiáng)度值較大的纖維微表處混合料與普通微表處混合料試件相比，能夠更好地抑制路面反射裂縫的出現(xiàn)，體現(xiàn)出了更好的抗裂性能。