本發(fā)明涉及濾芯性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濾芯流量測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

濾芯的作用是用來分離液體或者氣體中的固體顆粒，或者使不同的物質(zhì)成分充分接觸，加快反應(yīng)時(shí)間，可保護(hù)設(shè)備的正常工作或者空氣的潔凈，當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾芯后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的流物通過濾芯流出，在廢水回收行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

濾芯在加工完成后需要對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試，其中較為常見也極為重要的測(cè)試就是濾芯流量測(cè)試，濾芯流量測(cè)試的精確性直接關(guān)系濾芯的過濾效果。在現(xiàn)有技術(shù)中，濾芯流量的測(cè)試方式一般分為直接測(cè)試和間接測(cè)試，由于間接測(cè)試一般是通過過濾面積、壓差降等之間的比例關(guān)系來計(jì)算出濾芯流量，其測(cè)試結(jié)果的誤差較大，因而在實(shí)際操作中只用來估測(cè)濾芯流量，并不作為濾芯流量精確性的依據(jù)，另外直接測(cè)試誤差較小，精確度明顯提高，但是操作較為復(fù)雜，平口式的導(dǎo)流通道容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，影響整機(jī)的測(cè)試穩(wěn)定性，而且由于流量小，壓差小等因素，水中容易產(chǎn)生氣泡，也會(huì)影響濾芯流量測(cè)試的精確性能。

因此，為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新的技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種濾芯流量測(cè)試裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流通道容易卡死、測(cè)試精確度低以及濾芯定位性差等問題。

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種濾芯流量測(cè)試裝置，包括殼體及其安裝在殼體上的水流量控制模塊、消泡劑噴射模塊、壓差控制模塊以及濾芯流量測(cè)試模塊，所述殼體的頂部設(shè)置有一進(jìn)水端口，所述進(jìn)水端口連接水流量控制模塊，所述水流量控制模塊為旋翼式結(jié)構(gòu)，旋翼的輸入端為導(dǎo)流入口，經(jīng)導(dǎo)流入口引導(dǎo)入的水流流經(jīng)旋翼中部的組合旋翼輪，并通過流量調(diào)節(jié)閥門至旋翼的導(dǎo)流出口排出，所述導(dǎo)流出口的側(cè)壁與消泡劑噴射模塊相連通，所述消泡劑噴射模塊包括消泡劑儲(chǔ)液罐，所述消泡劑儲(chǔ)液罐的出液槽與導(dǎo)流出口側(cè)壁上的進(jìn)液槽相適配，且進(jìn)液槽的噴射面設(shè)置有若干噴射嘴，所述消泡劑儲(chǔ)液罐上還設(shè)置有消泡劑進(jìn)口，所述壓差控制模塊安裝在消泡劑噴射模塊下方的殼體的側(cè)壁上，并與濾芯流量測(cè)試模塊相連通，所述濾芯流量測(cè)試模塊包括濾芯夾持架，所述濾芯夾持架包括上下對(duì)稱設(shè)置的上夾持架和下夾持架，濾芯的兩個(gè)端口分別被固定在上夾持架和下夾持架上，且下夾持架通過電磁閥連接排液口。

進(jìn)一步地，所述消泡劑儲(chǔ)液罐的出液槽為第一導(dǎo)斜面，所述導(dǎo)流出口的進(jìn)液槽為第二導(dǎo)斜面，所述第一導(dǎo)斜面和第二導(dǎo)斜面的傾斜方向相反，且第一導(dǎo)斜面的傾斜角A小于第二導(dǎo)斜面的傾斜角B。

進(jìn)一步地，所述上夾持架和下夾持架之間還設(shè)置有用于濾芯限位的箍圈，且上夾持架和下夾持架的端口均被折彎至少90°從濾芯的側(cè)面形成固定。

進(jìn)一步地，所述壓差控制模塊安裝在上夾持架的上游管路。

進(jìn)一步地，所述下夾持架的下游管路還設(shè)置有流量測(cè)試器。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水端口呈倒八字形，且與導(dǎo)流入口的正八字形形成類喇叭狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用旋翼式結(jié)構(gòu)導(dǎo)流，且在導(dǎo)流過程中適時(shí)調(diào)節(jié)流量，解決傳統(tǒng)圓管式或平口式的管道容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，有效的提高整機(jī)測(cè)試的穩(wěn)定性，而且在濾芯流量測(cè)試前增設(shè)消泡劑噴射步驟，大大減少之前因流量小、壓差小而產(chǎn)生的氣泡的數(shù)量，其后通過壓差控制模塊進(jìn)行濾芯流量檢測(cè)，大大提高了測(cè)試的精確性，可廣泛用于濾芯流量的測(cè)試與校準(zhǔn)，可操作性強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明一種濾芯流量測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種濾芯流量測(cè)試裝置的流程示意圖。

其中： 1、殼體，2、水流量控制模塊，3、消泡劑噴射模塊，4、壓差控制模塊，5、濾芯流量測(cè)試模塊，6、進(jìn)水端口，7、導(dǎo)流入口，8、組合旋翼輪，9、流量調(diào)節(jié)閥門，10、導(dǎo)流出口，11、消泡劑儲(chǔ)液罐，12、出液槽，13、進(jìn)液槽，14、噴射嘴，15、消泡劑進(jìn)口，16、上夾持架，17、下夾持架，18、電磁閥，19、排液口，20、箍圈，21、上游管路，22、下游管路，23、流量測(cè)試器。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種濾芯流量測(cè)試裝置，包括殼體1及其安裝在殼體1上的水流量控制模塊2、消泡劑噴射模塊3、壓差控制模塊4以及濾芯流量測(cè)試模塊5，殼體1的頂部設(shè)置有一進(jìn)水端口6，進(jìn)水端口6連接水流量控制模塊2，水流量控制模塊2為旋翼式結(jié)構(gòu)，旋翼的輸入端為導(dǎo)流入口7，經(jīng)導(dǎo)流入口7引導(dǎo)入的水流流經(jīng)旋翼中部的組合旋翼輪8，并通過流量調(diào)節(jié)閥門9至旋翼的導(dǎo)流出口10排出，導(dǎo)流出口10的側(cè)壁與消泡劑噴射模塊3相連通，消泡劑噴射模塊3包括消泡劑儲(chǔ)液罐11，消泡劑儲(chǔ)液罐11的出液槽12與導(dǎo)流出口10側(cè)壁上的進(jìn)液槽13相適配，且進(jìn)液槽13的噴射面設(shè)置有若干噴射嘴14，消泡劑儲(chǔ)液罐11上還設(shè)置有消泡劑進(jìn)口15，壓差控制模塊4安裝在消泡劑噴射模塊3下方的殼體1的側(cè)壁上，并與濾芯流量測(cè)試模塊5相連通，濾芯流量測(cè)試模塊5包括濾芯夾持架，濾芯夾持架包括上下對(duì)稱設(shè)置的上夾持架16和下夾持架17，濾芯的兩個(gè)端口分別被固定在上夾持架16和下夾持架17上，且下夾持架17通過電磁閥18連接排液口19。

在本實(shí)施例中，消泡劑儲(chǔ)液罐11的出液槽12為第一導(dǎo)斜面，導(dǎo)流出口10的進(jìn)液槽13為第二導(dǎo)斜面，第一導(dǎo)斜面和第二導(dǎo)斜面的傾斜方向相反，且第一導(dǎo)斜面的傾斜角A小于第二導(dǎo)斜面的傾斜角B，第一導(dǎo)斜面的設(shè)置便于消泡劑能夠順暢的輸入至第二導(dǎo)斜面，并從噴射嘴14呈噴射狀射出，顯著增加噴射嘴14的噴射范圍，便于提高消泡劑的作業(yè)區(qū)域及其均勻性，而且傾斜角A小于B有利于形成出液槽12出液速率大于噴射嘴14噴射速率的情形，使得噴射嘴14不間斷噴射。

在本實(shí)施例中，上夾持架16和下夾持架17之間還設(shè)置有用于濾芯限位的箍圈20，且上夾持架16和下夾持架17的端口均被折彎至少90°從濾芯的側(cè)面形成固定，從濾芯的上下端口及其側(cè)面實(shí)施固定，明顯提高濾芯的定位性能，整機(jī)測(cè)試穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中，壓差控制模塊4安裝在上夾持架16的上游管路21，在消泡劑消泡之后操作，便于提高壓差的可控性及其精確性。

在本實(shí)施例中，下夾持架17的下游管路22還設(shè)置有流量測(cè)試器23，用以測(cè)試濾芯的流量。

在本實(shí)施例中，進(jìn)水端口6呈倒八字形，且與導(dǎo)流入口7的正八字形形成類喇叭狀結(jié)構(gòu)，用以對(duì)水的流動(dòng)起到很好的導(dǎo)向作用。

如圖2所示，本發(fā)明的工作流程如下：首先將濾芯定位在濾芯夾持架上，其后從進(jìn)水端口6輸入水流進(jìn)入到導(dǎo)流入口7，并通過流量調(diào)節(jié)閥門9至旋翼的導(dǎo)流出口10排出，通過流量調(diào)節(jié)閥門9開度的自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)測(cè)試流量進(jìn)行供給與停止，使得流量值保持恒定，接著，水進(jìn)入消泡劑噴射模塊3進(jìn)行消泡處理，且在上夾持架16的上游管路21通過壓差控制模塊4，其后下夾持架17的下游管路22上的流量測(cè)試器23自動(dòng)測(cè)試濾芯流量，最后通過電磁閥18從排液口19排出，直至測(cè)試結(jié)束，能夠防止測(cè)試過程中沉積液體中的部分顆粒隨氣流進(jìn)入待測(cè)濾芯下游管路，大大提高測(cè)試的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用旋翼式結(jié)構(gòu)導(dǎo)流，且在導(dǎo)流過程中適時(shí)調(diào)節(jié)流量，解決傳統(tǒng)圓管式或平口式的管道容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，有效的提高整機(jī)測(cè)試的穩(wěn)定性，而且在濾芯流量測(cè)試前增設(shè)消泡劑噴射步驟，大大減少之前因流量小、壓差小而產(chǎn)生的氣泡的數(shù)量，大大提高了測(cè)試的精確性，可廣泛用于濾芯流量的測(cè)試與校準(zhǔn)，可操作性強(qiáng)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。