本發(fā)明涉及一種壓軸承立柱機(jī)構(gòu)，屬機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓軸承設(shè)備在機(jī)械設(shè)備中有著極為重要且廣泛的用途，使用量巨大，在實(shí)際使用中，壓軸承設(shè)備往往與相應(yīng)的結(jié)構(gòu)立柱配合使用，但當(dāng)前的結(jié)構(gòu)立柱往往為結(jié)構(gòu)相對固定的結(jié)構(gòu)，雖熱承載力穩(wěn)定，但承載時(shí)的韌性不足，同時(shí)另不能對承載力的變化進(jìn)行精確的監(jiān)控，運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性相對較差，同時(shí)也不能滿足當(dāng)前自動化控制發(fā)展的趨勢，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種壓軸承立柱機(jī)構(gòu)，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種壓軸承立柱機(jī)構(gòu)，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)輕度大，承載能力好且穩(wěn)定，同時(shí)另可對承載力及承載形變量進(jìn)行全程監(jiān)控，從而極大的提高了壓軸承立柱機(jī)構(gòu)的運(yùn)行精確性和控制精度，有助于提高壓軸承立柱機(jī)構(gòu)的運(yùn)行可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種壓軸承立柱機(jī)構(gòu)，包括立柱、連接筋板、墊板、滑軌固定板、傳感器固定板、壓軸承缸固定板、增壓缸固定板、增壓缸、壓軸承滑軸、壓軸承直線軸承、壓軸承座、壓力傳感器、壓軸承導(dǎo)向軸承、壓軸承導(dǎo)向壓頭、壓軸承導(dǎo)向彈簧、位移傳感器及位移傳感器定位塊，其中立柱共兩根并相互平行分布，立柱頂端與增壓缸固定板連接，底端與墊板連接，增壓缸固定板與墊板另相互平行分布，立柱間另通過連接筋板連接，位移傳感器通過位移傳感器定位塊安裝在連接筋板上，增壓缸末端安裝在增壓缸固定板上，且其末端另透過增壓缸固定板與壓軸承座相抵，增壓缸固定板上另以增壓缸軸線對稱分布兩個(gè)透孔，并通過透孔與壓軸承滑軸連接，壓軸承滑軸另與壓軸承直線軸承連接，壓軸承滑軸末端另與壓軸承缸固定板連接，且壓軸承缸固定板位于增壓缸固定板正下方并平行分布，壓軸承座安裝在壓軸承缸固定板上表面，壓軸承導(dǎo)向軸承共兩個(gè)并以壓軸承座中線對稱分布在壓軸承缸固定板上，壓軸承導(dǎo)向軸承末端另與傳感器固定板固定板連接，傳感器固定板位于壓軸承缸固定板正下方，并與壓軸承缸固定板平行分布，壓軸承導(dǎo)向軸承位于傳感器固定板和壓軸承缸固定板之間位置處另由壓軸承導(dǎo)向彈簧包覆，壓力傳感器位于傳感器固定板上表面，壓軸承導(dǎo)向壓頭位于傳感器固定板下表面，且壓力傳感器、壓軸承導(dǎo)向壓頭及壓軸承座均同軸分布。

進(jìn)一步的，所述的立柱呈倒置的“L”狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)輕度大，承載能力好且穩(wěn)定，同時(shí)另可對承載力及承載形變量進(jìn)行全程監(jiān)控，從而極大的提高了壓軸承立柱機(jī)構(gòu)的運(yùn)行精確性和控制精度，有助于提高壓軸承立柱機(jī)構(gòu)的運(yùn)行可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所述的一種壓軸承立柱機(jī)構(gòu)，包括立柱1、連接筋板2、墊板3、傳感器固定板4、壓軸承缸固定板5、增壓缸固定板6、增壓缸7、壓軸承滑軸8、壓軸承直線軸承9、壓軸承座10、壓力傳感器11、壓軸承導(dǎo)向軸承12、壓軸承導(dǎo)向壓頭13、壓軸承導(dǎo)向彈簧14、位移傳感器15及位移傳感器定位塊16，其中立柱1共兩根并相互平行分布，立柱1頂端與增壓缸固定板6連接，底端與墊板3連接，增壓缸固定板6與墊板3另相互平行分布，立柱1間另通過連接筋板2連接，位移傳感器15通過位移傳感器定位塊16安裝在連接筋板2上，增壓缸7末端安裝在增壓缸固定板6上，且其末端另透過增壓缸固定板5與壓軸承座10相抵，增壓缸固定板6上另以增壓缸7軸線對稱分布兩個(gè)透孔，并通過透孔與壓軸承滑軸8連接，壓軸承滑軸8另與壓軸承直線軸承9連接，壓軸承滑軸8末端另與壓軸承缸固定板5連接，且壓軸承缸固定板5位于增壓缸固定板6正下方并平行分布，壓軸承座10安裝在壓軸承缸固定板6上表面，壓軸承導(dǎo)向軸承12共兩個(gè)并以壓軸承座10中線對稱分布在壓軸承缸固定板5上，壓軸承導(dǎo)向軸承12末端另與傳感器固定板固定板4連接，傳感器固定板4位于壓軸承缸固定板5正下方，并與壓軸承缸固定板5平行分布，壓軸承導(dǎo)向軸承12位于傳感器固定板4和壓軸承缸固定板5之間位置處另由壓軸承導(dǎo)向彈簧14包覆，壓力傳感器11位于傳感器固定板4上表面，壓軸承導(dǎo)向壓頭13位于傳感器固定板4下表面，且壓力傳感器11、壓軸承導(dǎo)向壓頭13及壓軸承座10均同軸分布。

本實(shí)施例中，所述的立柱呈倒置的“L”狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)輕度大，承載能力好且穩(wěn)定，同時(shí)另可對承載力及承載形變量進(jìn)行全程監(jiān)控，從而極大的提高了壓軸承立柱機(jī)構(gòu)的運(yùn)行精確性和控制精度，有助于提高壓軸承立柱機(jī)構(gòu)的運(yùn)行可靠性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。