本發(fā)明涉及熱能消耗計量裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種大口徑表閥一體式超聲波熱量表。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的流量計或熱能表多采用機械葉輪式或旋翼式，根據(jù)葉輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)與流量成正比，計算器通過采集葉輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)計算流量，但是葉輪的轉(zhuǎn)動存在機械磨損，因此傳統(tǒng)機械式流量計或熱能表存在使用壽命短、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺陷，尤其由于葉輪磨損等原因會造成測量降低，另外，由于流體存在含有雜質(zhì)的情況下，機械式流量計或熱能表存在使用壽命短、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺陷，尤其由于葉輪磨損等原因造成測量精度低，另外，由于液體存在含有雜質(zhì)的情況下，機械式流量計或熱能表常常會因此受到堵塞等嚴重影響，給使用者帶來損失。因此逐漸采用大口徑表閥一體式超聲波熱量表取而代之。現(xiàn)有的大口徑表閥一體式超聲波熱量表主要由表體、換能器、反射片支架組成，反射片支架固定在表體內(nèi)部，反射片支架左右兩端安裝有反射片，超聲波換能器通過發(fā)射超聲波到反射片表面經(jīng)反射后由另外一個換能器接收。目前通用的反射方式主要采用支架支撐反射片的方式進行反射測量，反射片支架在水體中占用空間較大，對管道流量產(chǎn)生一定影響，使得實際流量達不到管道設(shè)計要求，支架的材質(zhì)在長期較高溫度下產(chǎn)生的變形也容易造成測量不準確，另外，支架式對管道壓損較大，影響熱量表的使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)公開了一種超聲波熱量表，專利號201320881161.7，其包括表體、反射片以及設(shè)置在表體中的換能器，所述表體內(nèi)壁兩側(cè)上軸向設(shè)有限位槽，所述限位槽延伸到表體外端，所述限位槽中插接有支撐板，所述支撐板上固定有用于放置所述反射片的支撐柱，所述支撐柱與所述換能器相對應(yīng)。由于表體內(nèi)部已經(jīng)開有大小與支撐板相同的限位槽，只需將支撐板插入到限位槽中，當支撐板完全插入到限位槽頂端時再用螺母擰緊，支撐板的四周就全部被固定，安裝便捷，位置能夠精確的固定，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以上超聲波熱量表都需要安裝支撐柱作為反射面，無論怎樣安裝支撐柱，都需要對支撐柱的角度進行控制，如果安裝位置有偏差，換能器將無法采集數(shù)據(jù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種大口徑表閥一體式超聲波熱量表，去除現(xiàn)有技術(shù)中的支撐柱和支撐板。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種大口徑表閥一體式超聲波熱量表，包括表體，設(shè)置在表體中的換能器，其特征在于：所述表體上設(shè)有換能器安裝孔，所述換能器安裝孔為兩個，兩個換能器安裝孔與表體的角度呈45度夾角，在兩個換能器安裝孔之間的表體內(nèi)部設(shè)有反射片。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置去除了支撐柱和支撐板，這樣就省去了復(fù)雜的安裝步驟，提高了安裝速度，在鑄造時就將兩個用于安裝換能器的換能器安裝孔鑄造成相對的45度夾角，在兩者軸線相交的表體內(nèi)部安裝反射片，大大提高了安裝速度，提高了換能器的精確性。

優(yōu)選地，所述換能器安裝孔的開口位置設(shè)有帶有外螺紋的絲堵。便于固定換能器。

優(yōu)選地，所述反射片下部的表體上設(shè)有安裝孔。便于安裝反射片。

本發(fā)明的有益效果是: 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置去除了支撐柱和支撐板，這樣就省去了復(fù)雜的安裝步驟，提高了安裝速度，在鑄造時就將兩個用于安裝換能器的換能器安裝孔鑄造成相對的45度夾角，在兩者軸線相交的表體內(nèi)部安裝反射片，大大提高了安裝速度，提高了換能器的精確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。如圖1所示，一種大口徑表閥一體式超聲波熱量表，包括表體1，設(shè)置在表體中的換能器，所述表體上設(shè)有換能器安裝孔2，所述換能器安裝孔為兩個，兩個換能器安裝孔與表體的角度呈45度夾角，在兩個換能器安裝孔之間的表體內(nèi)部設(shè)有反射片3。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置去除了支撐柱和支撐板，這樣就省去了復(fù)雜的安裝步驟，提高了安裝速度，在鑄造時就將兩個用于安裝換能器的換能器安裝孔鑄造成相對的45度夾角，在兩者軸線相交的表體內(nèi)部安裝反射片，大大提高了安裝速度，提高了換能器的精確性。

所述換能器安裝孔的開口位置設(shè)有帶有外螺紋的絲堵4。便于固定換能器。所述反射片下部的表體上設(shè)有安裝孔。便于安裝反射片。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置去除了支撐柱和支撐板，這樣就省去了復(fù)雜的安裝步驟，提高了安裝速度，在鑄造時就將兩個用于安裝換能器的換能器安裝孔鑄造成相對的45度夾角，在兩者軸線相交的表體內(nèi)部安裝反射片，大大提高了安裝速度，提高了換能器的精確性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。