1.銑刀盤(pán)的校正方法，其特征在于，包括如下步驟：
a、將預(yù)裝有多根刀條的銑刀盤(pán)安裝于主軸；
b、將各所述刀條軸向位置按預(yù)設(shè)理論高度進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)第一探頭檢測(cè)并記錄各所述刀條調(diào)整后的實(shí)際刀高；
c、設(shè)置第二探頭的軸向檢測(cè)位置并維持不變，調(diào)整所述第二探頭的徑向位置，使其與刀條后刀面中心位置接觸，記錄所述第二探頭檢測(cè)值并將其作為被檢刀條切削刃的徑向尺寸；通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述主軸，使所有刀條依次位于檢測(cè)位置，完成對(duì)所有刀條的檢測(cè)；
或，
設(shè)置第二探頭的軸向檢測(cè)位置并維持不變，使所述第二探頭與位于檢測(cè)位置的刀條后刀面靠近切削刃位置接觸；接觸后旋轉(zhuǎn)所述主軸，同時(shí)調(diào)整所述第二探頭的徑向位置，使得所述第二探頭沿刀條的后刀面向其切削刃滑動(dòng)，所述第二探頭滑過(guò)所述切削刃后與被檢刀條前刀面接觸，此過(guò)程中所述第二探頭的最大檢測(cè)值記錄為被檢刀條切削刃的徑向尺寸；通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述主軸，使所有刀條依次位于檢測(cè)位置，完成對(duì)所有刀條的檢測(cè)；
d、選取所有刀條中的一根作為基準(zhǔn)刀條，基準(zhǔn)刀條切削刃的徑向尺寸作為基準(zhǔn)值；比較其他刀條徑向尺寸相對(duì)所述基準(zhǔn)值是否處于預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)，是，該刀條安裝合格，否，校正該刀條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校正方法，其特征在于，步驟d中，所述基準(zhǔn)刀條的選取條件為：刀條切削刃的徑向尺寸相對(duì)所述基準(zhǔn)值處于預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)的刀條的數(shù)目最多。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校正方法，其特征在于，步驟d中，校正刀條時(shí)，通過(guò)調(diào)整刀條的軸向尺寸使其切削刃的徑向尺寸相對(duì)所述基準(zhǔn)值處于預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)，同時(shí)確保刀條的軸向尺寸相對(duì)所述預(yù)設(shè)理論高度處于預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的校正方法，其特征在于，步驟a中，安裝所述銑刀盤(pán)后，還檢測(cè)并調(diào)整所述銑刀盤(pán)的基準(zhǔn)面的安裝精度。
5.銑刀盤(pán)的校正裝置，其特征在于，包括：
床身；
設(shè)置于所述床身的主軸箱，其具有用于旋轉(zhuǎn)銑刀盤(pán)的主軸；
設(shè)置于所述床身的第一、第二探頭，其用于檢測(cè)所述銑刀盤(pán)上的刀條的安裝位置，兩探頭均能夠沿所述主軸的軸向及徑向移動(dòng)；
與所述第一、第二探頭通信連接的控制器，其用于獲取兩探頭的檢測(cè)值，并確定所述刀條的軸向尺寸和所述刀條切削刃的徑向尺寸；還用于選取刀條切削刃的徑向尺寸的基準(zhǔn)值，比較所述刀條切削刃的徑向尺寸相對(duì)所述基準(zhǔn)值是否處于預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)，并輸出比較結(jié)果。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的校正裝置，其特征在于，還包括止推裝置，其用于調(diào)整所述刀條在所述銑刀盤(pán)上的軸向位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的校正裝置，其特征在于，還包括：
設(shè)置于所述床身的Z軸直線導(dǎo)軌，其與所述主軸的軸線平行；
Z軸滑臺(tái)，其可沿所述Z軸直線導(dǎo)軌滑動(dòng)；
設(shè)置于所述Z軸滑臺(tái)的X軸直線導(dǎo)軌，其與所述主軸的軸線垂直；
X軸滑臺(tái)，其可沿所述X軸直線導(dǎo)軌滑動(dòng)；
固設(shè)于所述X軸滑臺(tái)的探頭支架，所述第一、第二探頭固設(shè)于所述探頭支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的校正裝置，其特征在于，所述止推裝置也固設(shè)于所述探頭支架。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的校正裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)所述Z軸滑臺(tái)滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置及驅(qū)動(dòng)所述X軸滑臺(tái)滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。