本發(fā)明屬于后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中放蒸發(fā)器液位輔助監(jiān)測系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

動力堆乏燃料后處理中間試驗廠(簡稱中試廠)運行期間，產(chǎn)生大量的放射性廢液。根據(jù)廢液中放射性水平及核素的分布，將采取不同的方法進(jìn)行廢液處理，以達(dá)到廢物減容、最小化，便于后期放射性廢物的處理處置。中試廠運行期間產(chǎn)生的中放廢液采用蒸發(fā)器進(jìn)行廢液濃縮，來實現(xiàn)中放廢液體積最小化。中放蒸發(fā)器采用外加熱方式，利用吹氣法進(jìn)行液位、密度等的監(jiān)測。蒸發(fā)器運行過程中，隨著濃縮液中鹽分濃度的升高，暴露出吹氣儀表管口易結(jié)晶，導(dǎo)致測量偏差大的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，因此，必須充分研究蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，有效改進(jìn)測量方法，以實現(xiàn)蒸發(fā)器參數(shù)穩(wěn)定準(zhǔn)確的測量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中放蒸發(fā)器液位輔助監(jiān)測系統(tǒng)及方法，實現(xiàn)中放蒸發(fā)器液位的穩(wěn)定測量。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種中放蒸發(fā)器液位輔助監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括間接測量裝置、吹氣測量裝置A、吹氣測量裝置B，其中，間接測量裝置上部進(jìn)料口與待蒸發(fā)廢液的料液進(jìn)口管相連接，間接測量裝置下端的出料口與中放蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連接，間接測量裝置呼排管之間與中放蒸發(fā)器分離式頂部相連接，吹氣測量裝置A的吹氣儀表小管與距間接測量裝置下端的側(cè)壁相連通，吹氣測量裝置A的吹氣儀表上管和吹氣測量裝置B的吹氣儀表上管共同連接在中放蒸發(fā)器的液位測量參考管中，吹氣測量裝置B的吹氣儀表下管穿過并固定中放蒸發(fā)器頂端，使吹氣儀表下管端部位于中放蒸發(fā)器底端處。

所述的間接測量裝置為Φ89mm×4的圓形貯罐，材質(zhì)為0Cr18Ni9，按照Q/BU.J1080-94不銹耐酸鋼制核化工容器技術(shù)條件進(jìn)行加工制造，焊縫需進(jìn)行射線探傷，焊縫探傷結(jié)果評定執(zhí)行Q/BU.J1080-94的規(guī)定。

所述的間接測量裝置底部距中放蒸發(fā)器的U型彎管最低點200mm。

所述的間接測量裝置的高度高于中放蒸發(fā)器中央循環(huán)管1000mm。

所述的吹氣測量裝置A的吹氣儀表小管與距間接測量裝置下底面50mm的側(cè)壁相連通。

一種中放蒸發(fā)器液位輔助監(jiān)測方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、測量獲得間接測量裝置中待蒸發(fā)料液的液位；

待蒸發(fā)的料液通過料液進(jìn)口管，進(jìn)入間接測量裝置，并利用吹氣測量裝置中的吹氣儀表管，采用吹氣測量法獲得間接測量裝置中待蒸發(fā)料液的液位；

步驟2、精確計量進(jìn)入中放蒸發(fā)器中料液的體積及液位；

進(jìn)入到間接測量裝置中的待蒸發(fā)料液，通過進(jìn)口管進(jìn)入到中放蒸發(fā)器中，在待蒸發(fā)料液進(jìn)入中放蒸發(fā)器的過程中，精確計量進(jìn)入中放蒸發(fā)器的體積及液位，同時，記錄間接測量裝置的液位，作為中放蒸發(fā)器運行過程中安全穩(wěn)定運行的控制手段。

本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種中放蒸發(fā)器液位輔助監(jiān)測系統(tǒng)及方法，通過加裝間接測量裝置，實現(xiàn)了中放蒸發(fā)器液位的穩(wěn)定測量。當(dāng)發(fā)生結(jié)晶情況蒸發(fā)器測量儀表不能準(zhǔn)確測量時，可通過該系統(tǒng)及方法實現(xiàn)蒸發(fā)器內(nèi)液位的間接監(jiān)控，準(zhǔn)確可靠，并在不影響蒸發(fā)器運行的情況下，對蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)晶的儀表管進(jìn)行處理，不會由于液位測量不準(zhǔn)確造成蒸發(fā)器臨時停車。

附圖說明

圖1為發(fā)明所述的一種中放蒸發(fā)器液位輔助監(jiān)測系統(tǒng)示意圖；

圖中：1、間接測量裝置；2、中放蒸發(fā)器；3、吹氣測量裝置A；4、吹氣測量裝置B；5、吹氣儀表上管；6、吹氣儀表下管；7、呼排管；8、料液進(jìn)口管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種中放蒸發(fā)器液位輔助監(jiān)測系統(tǒng)，包括間接測量裝置1、吹氣測量裝置A3、吹氣測量裝置B4，其中，間接測量裝置1上部進(jìn)料口與待蒸發(fā)廢液的料液進(jìn)口管8相連接，間接測量裝置1下端的出料口與中放蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連接，并保證間接測量裝置1底部距中放蒸發(fā)器2的U型彎管最低點200mm；間接測量裝置呼排管7之間與中放蒸發(fā)器分離式頂部相連接，間接測量裝置1為Φ89mm×4的圓形貯罐，材質(zhì)為0Cr18Ni9，按照Q/BU.J1080-94不銹耐酸鋼制核化工容器技術(shù)條件進(jìn)行加工制造，焊縫需進(jìn)行射線探傷，焊縫探傷結(jié)果評定執(zhí)行Q/BU.J1080-94的規(guī)定；同時，間接測量裝置1的高度高于中放 蒸發(fā)器2中央循環(huán)管1000mm；吹氣測量裝置A3的吹氣儀表小管6與距間接測量裝置1下底面50mm的側(cè)壁相連通，吹氣測量裝置A3的吹氣儀表上管和吹氣測量裝置B4的吹氣儀表上管5共同連接在中放蒸發(fā)器2的液位測量參考管中，吹氣測量裝置B4的吹氣儀表下管穿過并固定中放蒸發(fā)器2頂端，使吹氣儀表下管端部位于中放蒸發(fā)器2底端處。

一種中放蒸發(fā)器液位輔助監(jiān)測方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、測量獲得間接測量裝置中待蒸發(fā)料液的液位；

待蒸發(fā)的料液通過料液進(jìn)口管，進(jìn)入間接測量裝置，并利用吹氣測量裝置中的吹氣儀表管，采用吹氣測量法獲得間接測量裝置中待蒸發(fā)料液的液位；

步驟2、精確計量進(jìn)入中放蒸發(fā)器中料液的體積及液位；

進(jìn)入到間接測量裝置中的待蒸發(fā)料液，通過進(jìn)口管進(jìn)入到中放蒸發(fā)器中，在待蒸發(fā)料液進(jìn)入中放蒸發(fā)器的過程中，精確計量進(jìn)入中放蒸發(fā)器的體積及液位，同時，記錄間接測量裝置的液位，作為中放蒸發(fā)器運行過程中安全穩(wěn)定運行的控制手段。