本發(fā)明涉及電子管件的檢驗領域，具體涉及一種用于組合式精加工器件的縫隙檢驗裝置。
背景技術：
在焊接結構生產中，由于目前所使用的焊接技術而得到的焊縫質量尚未達到足夠的穩(wěn)定性，因而為保證焊接構件的質量，必須對焊縫進行質量檢驗，確保焊縫符合所規(guī)定的技術要求和結構的安全使用性。焊縫的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。通常在生產中焊縫的檢驗為非破壞性檢驗，如直觀檢驗、致密性檢驗等。
焊縫的直觀檢驗有兩項內容。
一、焊縫外形尺寸檢驗 ：焊縫外形尺寸檢驗是采用測量工具對焊縫外形尺寸進行檢測，它包括檢驗焊縫的寬度、高度及焊縫的平直度、焊接波紋的平整度等各項成形指標是否達到技術要求；焊縫表面質量檢驗： 焊縫表面質量檢驗是用目視或用5～10倍放大鏡對焊縫表面進行檢查，觀察焊縫表面是否存在咬邊、焊瘤、未焊透、弧坑及表面氣孔、夾渣、裂紋等焊縫缺陷。
二、焊縫的致密檢驗 ：各種儲存液體或氣體用的容器及壓力容器，如鍋爐、管道等構件，對焊縫的致密性有一定的技術要求。為確保構件的運行安全，必須對焊縫進行致密性試驗，常用的焊縫致密性檢驗方法有水壓試驗、氣壓試驗或煤油試驗等三種：
1水壓試驗 ：水壓試驗適用于檢驗焊縫的致密性和強度，其試驗方法有兩種：一種是用于開口容器的致密性試驗，在常壓下用水將容器灌滿或部分灌水，不附加壓力，檢驗焊縫的致密性；另一種是用水將容器灌滿，并封閉容器上所有孔，用水泵把容器內的水壓提高進行強度試驗，通常試驗壓力為工作壓力的倍，并在此壓力下持續(xù)一段時間，然后把壓力降至容器的工作壓力，進行致密試驗。用小錘距焊縫 處，沿焊縫方向輕輕敲 擊，若發(fā)現(xiàn)焊縫上有水滴或細水紋出現(xiàn)，則說明焊縫不致密。
2氣壓試驗 ：氣壓試驗是將壓縮空氣通入密閉容器內，在焊縫表面涂抹肥皂水，當焊縫有穿透性缺陷時，容器內的氣體就會從這些缺陷中逸出，使肥皂水起泡，此處即為缺陷所在。在氣壓試驗中還有一種氨氣試驗，該試驗方法是向密閉容器中通入含有10%氨的氣體，在容器外壁焊縫處貼上一條比焊縫略寬的硝酸汞溶液試紙，如果容器焊縫某處有泄漏，則該處試 紙中硝酸汞溶液與氨發(fā)生化學反應呈現(xiàn)黑色斑點，以顯示該處有穿透性缺陷。氣壓試驗通常用于一些管子或小型受壓容器檢驗。
3煤油試驗 ：煤油試驗是在焊縫的一面涂抹上白堊粉水溶液，在焊縫的另一面涂煤油，若焊縫中存在細微的裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲過縫隙在白堊粉上形成明顯的油斑，從而確定焊縫缺陷的位臵。 試驗時，為了能正確地確定缺陷的大小和位臵，應在涂煤油后立即觀察，當出現(xiàn)油斑時，要及時標出缺陷區(qū)，否則隨著時間的延長油斑擴大，造成判斷誤差加大。如果經過5min仍未發(fā)現(xiàn)油斑點，則焊縫致密性為合格。煤油試驗用于常壓容器的致密性試驗。 隨試驗技術的發(fā)展，現(xiàn)在還可以使用專用滲透劑和顯示劑進行致密性試驗，給試驗操作帶來極大的方便。
目前的焊縫檢測裝置和方法均不適用于電子管件的檢測，因此電子管件的焊縫檢測仍然采用現(xiàn)有技術檢測，造成時間長、效率低的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于組合式精加工器件的縫隙檢驗裝置，解決目前沒有適用于電子管件焊縫質量檢測的問題。
本發(fā)明的通過下述技術方案實現(xiàn)：
一種用于組合式精加工器件的縫隙檢驗裝置，包括一個真空檢測臺，在真空檢測臺上通過封閉伸縮口連接有一個檢測板面，在檢測板面上設置有一個與真空檢測臺的內部真空連通的抽氣孔；還包括一個配重底座，在配重底座上設置有一個支撐桿，在支撐桿上安裝有一個可以沿支撐桿上下移動的固定體，在固定體上設置有一個上橫臂和一個下橫臂，在上橫臂上設置有一個導向塊，在導向塊上設置有導向槽，在下橫臂上連接有一個夾持機構，在所述真空檢測臺配置有一個移動式底座，在移動式底座上設置有立柱，在立柱上通過鎖銷安裝有一個可以沿立柱上下移動的支撐盤，在所述的支撐盤上設置有一個柔性的囊袋，在該囊袋內填充有液體介質；所述的夾持機構包括一個矩形框體，矩形框體通過一個轉軸連接在下橫臂上，在矩形框體上設置有一個緊固螺栓，在所述矩形框體的側面設置有一塊平壓板； 在所述的真空檢測臺上還設置有一個酒精存儲盒，在酒精存儲盒上配置有一個注射器、以及三個存儲有機顏料的顏料管。本發(fā)明的檢測裝置在使用時，首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板上，使其一端與抽氣孔連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進行密封；下橫臂對管件進行固定，上橫臂對管件進行引導、支撐，然后根據檢測的管件本身材料的色彩，選擇不同顏色的顏料管，將其中的部分顏料裝入注射器，然后利用注射器抽取酒精存放盒內的酒精，震蕩混合后形成有顏色的酒精，并注射在管件的密封端，使得密封端均被酒精所覆蓋，然后真空檢測臺進行真空抽取，由于有顏色的酒精與管件本身材料之間存在顏色的差異，便于觀察酒精的散失情況，如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失，證明密封良好，如果有酒精快速消失，這說明密封存在缺陷，從而進行密封端的調整，避免了因為密封端的密封性能出現(xiàn)錯誤，導致的管件檢測出現(xiàn)錯誤，即避免了不合格管件中由于密封不合格導致的錯誤結論出現(xiàn)，同時利用酒精的易揮發(fā)性，在檢測完畢后，會很快的揮發(fā)，并不會殘留在管件表面，如果采用油脂進行密封，會存在多次的清洗過程，而酒精的揮發(fā)性決定了不需要進行清洗，任然保持工件表面的清潔；在真空檢測臺配置有一個移動式底座，在移動式底座上設置有立柱，在立柱上通過鎖銷安裝有一個可以沿立柱上下移動的支撐盤；在真空檢測臺配置有一個移動式底座，在移動式底座上設置有立柱，在立柱上通過鎖銷安裝有一個可以沿立柱上下移動的支撐盤，將彎曲管件的中部放置在支撐盤上，作為彎曲管件的第三個支撐點，可以使得任何性狀結構的彎曲管件均可以實現(xiàn)焊縫的檢測，設置的柔性囊袋內部填充有液體介質，當管件放置在柔性囊袋上，在重力作用下其自然向下，液體介質帶動囊袋將管件包裹固定，并起到支撐作用，減少了硬性的固定，有效保護了電子管件，電子管件穿過矩形框體后，通過經過螺栓可以進行緊固夾持，矩形框體通過轉軸安裝在下橫臂上，可以適用于各種彎曲、非直線形管道的檢測，對于高度較小的工件，可以利用矩形框體側面設置的平壓板進行固定，將矩形框體翻轉后，使得平壓板作用在橡皮墊上，將橡皮墊緊緊貼合在管件的端口，保證其密封性能；然后真空檢測臺進行真空抽取，管件的末端有橡膠墊塊進行密封，其內部與真空檢測臺的真空進行連通，然后掃查焊縫，漏氣則為焊縫不合格，不漏氣則為焊縫合格，如此，可以對多種電子管件進行焊縫檢測，特別適用于電子管件的測試，具有速度快、重復性好、可靠性高的特點和優(yōu)勢。
所述的固定體通過緊固旋鈕安裝在支撐桿上。通過緊固旋鈕的設置，可以改變固定體的高度，從而適用于不同長度的電子管件。
在所述的檢測板面上設置有一層橡膠墊。通過在檢測板面上設置橡膠墊，可以使得電子管件的端面形成密封，避免因為端口密封不良造成的焊縫故障誤判。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1本發(fā)明一種用于組合式精加工器件的縫隙檢驗裝置，然后根據檢測的管件本身材料的色彩，選擇不同顏色的顏料管，將其中的部分顏料裝入注射器，然后利用注射器抽取酒精存放盒內的酒精，震蕩混合后形成有顏色的酒精，并注射在管件的密封端，使得密封端均被酒精所覆蓋，然后真空檢測臺進行真空抽取，由于有顏色的酒精與管件本身材料之間存在顏色的差異，便于觀察酒精的散失情況，如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失，證明密封良好，如果有酒精快速消失，這說明密封存在缺陷，從而進行密封端的調整，避免了因為密封端的密封性能出現(xiàn)錯誤，導致的管件檢測出現(xiàn)錯誤，即避免了不合格管件中由于密封不合格導致的錯誤結論出現(xiàn)，同時利用酒精的易揮發(fā)性，在檢測完畢后，會很快的揮發(fā)，并不會殘留在管件表面，如果采用油脂進行密封，會存在多次的清洗過程，而酒精的揮發(fā)性決定了不需要進行清洗，任然保持工件表面的清潔；在真空檢測臺配置有一個移動式底座，在移動式底座上設置有立柱，在立柱上通過鎖銷安裝有一個可以沿立柱上下移動的支撐盤；
2本發(fā)明一種用于組合式精加工器件的縫隙檢驗裝置，首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板上，使其一端與抽氣孔連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進行密封；下橫臂對管件進行固定，上橫臂對管件進行引導、支撐，然后真空檢測臺進行真空抽取，管件的末端有橡膠墊塊進行密封，其內部與真空檢測臺的真空進行連通，然后掃查焊縫，漏氣則為焊縫不合格，不漏氣則為焊縫合格，如此，可以對多種電子管件進行焊縫檢測，特別適用于電子管件的測試，具有速度快、重復性好、可靠性高的特點和優(yōu)勢；將彎曲管件的中部放置在支撐盤上，作為彎曲管件的第三個支撐點，可以使得任何性狀結構的彎曲管件均可以實現(xiàn)焊縫的檢測，大大擴張了電子管件的檢測范圍；
3本發(fā)明一種用于組合式精加工器件的縫隙檢驗裝置，通過在檢測板面上設置橡膠墊，可以使得電子管件的端面形成密封，避免因為端口密封不良造成的焊縫故障誤判。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
附圖中標記及相應的零部件名稱：
1-真空檢測臺，2-封閉伸縮口，3-檢測板面，4-抽氣孔，5-配重底座，6-支撐桿，7-固定體，8-上橫臂，9-下橫臂，10-導向塊，11-矩形框體，12-轉軸，13-緊固螺栓，14-緊固旋鈕，15-橡膠墊，16-移動式底座，17-立柱，18-支撐盤，19-鎖銷，20-囊袋，21-平壓板，23-酒精存儲盒，24-注射器，25-顏料管。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
如圖1所示，一種用于組合式精加工器件的縫隙檢驗裝置，包括一個真空檢測臺1，在真空檢測臺1上通過封閉伸縮口2連接有一個檢測板面3，在檢測板面3上設置有一層橡膠墊15，在橡膠墊15、以及檢測板面3上設置有一個與真空檢測臺1的內部真空連通的抽氣孔4；還包括一個配重底座5，在配重底座5上設置有一個支撐桿6，在支撐桿6上安裝有一個可以沿支撐桿6上下移動的固定體7，固定體7通過緊固旋鈕14安裝在支撐桿6上；在固定體7上設置有一個上橫臂8和一個下橫臂9，在上橫臂8上設置有一個導向塊10，在導向塊10上設置有導向槽，在下橫臂9上連接有一個夾持機構：包括一個矩形框體11，在矩形框體11的側面設置有一個平壓板21，平壓板21具有一定的厚度，較重，矩形框體11通過一個轉軸12連接在下橫臂9上，在矩形框體11上設置有一個緊固螺栓13，通過旋轉矩形框體11，可以切換成對管件的夾持或者是壓緊，適用于不同規(guī)格的管件；在真空檢測臺1配置有一個移動式底座16，在移動式底座16上設置有立柱17，在立柱17上通過鎖銷19安裝有一個可以沿立柱17上下移動的支撐盤18，將彎曲管件的中部放置在支撐盤18上，作為彎曲管件的第三個支撐點，可以使得任何性狀結構的彎曲管件均可以實現(xiàn)焊縫的檢測，設置在支撐盤18上的柔性囊袋20內部填充有液體介質，當管件放置在柔性囊袋20上，在重力作用下其自然向下，液體介質帶動囊袋將管件包裹固定，并起到支撐作用，減少了硬性的固定，有效保護了電子管件，在真空檢測臺1上還設置有一個酒精存儲盒23，在酒精存儲盒23上配置有一個注射器24、以及分別盛裝紅、黃、藍三種有機顏料的顏料管25,，首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板3上，使其一端與抽氣孔4連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進行密封；下橫臂9對管件進行固定，上橫臂8對管件進行引導、支撐，然后根據檢測的管件本身材料的色彩，選擇不同顏色的顏料管25，將其中的部分顏料裝入注射器24，然后利用注射器24抽取酒精存放盒23內的酒精，震蕩混合后形成有顏色的酒精，并注射在管件的密封端，使得密封端均被酒精所覆蓋，然后真空檢測臺進行真空抽取，由于有顏色的酒精與管件本身材料之間存在顏色的差異，便于觀察酒精的散失情況，如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失，證明密封良好，如果有酒精快速消失，這說明密封存在缺陷，從而進行密封端的調整。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。