本發(fā)明涉及電子管件的檢驗領(lǐng)域，具體涉及一種用于多焊接平面的鈦合金管焊縫檢測裝置。

背景技術(shù)：

在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，由于目前所使用的焊接技術(shù)而得到的焊縫質(zhì)量尚未達(dá)到足夠的穩(wěn)定性，因而為保證焊接構(gòu)件的質(zhì)量，必須對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保焊縫符合所規(guī)定的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的安全使用性。焊縫的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。通常在生產(chǎn)中焊縫的檢驗為非破壞性檢驗，如直觀檢驗、致密性檢驗等。

焊縫的直觀檢驗有兩項內(nèi)容。

一、焊縫外形尺寸檢驗 ：焊縫外形尺寸檢驗是采用測量工具對焊縫外形尺寸進(jìn)行檢測，它包括檢驗焊縫的寬度、高度及焊縫的平直度、焊接波紋的平整度等各項成形指標(biāo)是否達(dá)到技術(shù)要求；焊縫表面質(zhì)量檢驗： 焊縫表面質(zhì)量檢驗是用目視或用5～10倍放大鏡對焊縫表面進(jìn)行檢查，觀察焊縫表面是否存在咬邊、焊瘤、未焊透、弧坑及表面氣孔、夾渣、裂紋等焊縫缺陷。

二、焊縫的致密檢驗 ：各種儲存液體或氣體用的容器及壓力容器，如鍋爐、管道等構(gòu)件，對焊縫的致密性有一定的技術(shù)要求。為確保構(gòu)件的運行安全，必須對焊縫進(jìn)行致密性試驗，常用的焊縫致密性檢驗方法有水壓試驗、氣壓試驗或煤油試驗等三種：

1水壓試驗 ：水壓試驗適用于檢驗焊縫的致密性和強(qiáng)度，其試驗方法有兩種：一種是用于開口容器的致密性試驗，在常壓下用水將容器灌滿或部分灌水，不附加壓力，檢驗焊縫的致密性；另一種是用水將容器灌滿，并封閉容器上所有孔，用水泵把容器內(nèi)的水壓提高進(jìn)行強(qiáng)度試驗，通常試驗壓力為工作壓力的倍，并在此壓力下持續(xù)一段時間，然后把壓力降至容器的工作壓力，進(jìn)行致密試驗。用小錘距焊縫 處，沿焊縫方向輕輕敲 擊，若發(fā)現(xiàn)焊縫上有水滴或細(xì)水紋出現(xiàn)，則說明焊縫不致密。

2氣壓試驗 ：氣壓試驗是將壓縮空氣通入密閉容器內(nèi)，在焊縫表面涂抹肥皂水，當(dāng)焊縫有穿透性缺陷時，容器內(nèi)的氣體就會從這些缺陷中逸出，使肥皂水起泡，此處即為缺陷所在。在氣壓試驗中還有一種氨氣試驗，該試驗方法是向密閉容器中通入含有10%氨的氣體，在容器外壁焊縫處貼上一條比焊縫略寬的硝酸汞溶液試紙，如果容器焊縫某處有泄漏，則該處試 紙中硝酸汞溶液與氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)呈現(xiàn)黑色斑點，以顯示該處有穿透性缺陷。氣壓試驗通常用于一些管子或小型受壓容器檢驗。

3煤油試驗 ：煤油試驗是在焊縫的一面涂抹上白堊粉水溶液，在焊縫的另一面涂煤油，若焊縫中存在細(xì)微的裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲過縫隙在白堊粉上形成明顯的油斑，從而確定焊縫缺陷的位臵。 試驗時，為了能正確地確定缺陷的大小和位臵，應(yīng)在涂煤油后立即觀察，當(dāng)出現(xiàn)油斑時，要及時標(biāo)出缺陷區(qū)，否則隨著時間的延長油斑擴(kuò)大，造成判斷誤差加大。如果經(jīng)過5min仍未發(fā)現(xiàn)油斑點，則焊縫致密性為合格。煤油試驗用于常壓容器的致密性試驗。 隨試驗技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在還可以使用專用滲透劑和顯示劑進(jìn)行致密性試驗，給試驗操作帶來極大的方便。

目前的焊縫檢測裝置和方法均不適用于電子管件的檢測，因此電子管件的焊縫檢測仍然采用現(xiàn)有技術(shù)檢測，造成時間長、效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于多焊接平面的鈦合金管焊縫檢測裝置，解決目前沒有適用于電子管件焊縫質(zhì)量檢測的問題。

本發(fā)明的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于多焊接平面的鈦合金管焊縫檢測裝置，包括一個真空檢測臺，在真空檢測臺上通過封閉伸縮口連接有一個檢測板面，在檢測板面上設(shè)置有一個與真空檢測臺的內(nèi)部真空連通的抽氣孔；還包括一個配重底座，在配重底座上設(shè)置有一個支撐桿，在支撐桿上安裝有一個可以沿支撐桿上下移動的固定體，在固定體上設(shè)置有一個上橫臂和一個下橫臂，在上橫臂上設(shè)置有一個導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向塊上設(shè)置有導(dǎo)向槽，在下橫臂上連接有一個夾持機(jī)構(gòu)，在所述真空檢測臺配置有一個移動式底座，在移動式底座上設(shè)置有立柱，在立柱上通過鎖銷安裝有一個可以沿立柱上下移動的支撐盤；在所述的真空檢測臺上還設(shè)置有一個酒精存儲盒，在酒精存儲盒上配置有一個注射器。本發(fā)明的檢測裝置在使用時，首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板上，使其一端與抽氣孔連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進(jìn)行密封；下橫臂對管件進(jìn)行固定，上橫臂對管件進(jìn)行引導(dǎo)、支撐，然后利用注射器抽取酒精存放盒內(nèi)的酒精，并注射在管件的密封端，使得密封端均被酒精所覆蓋，然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取，如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失，證明密封良好，如果有酒精快速消失，這說明密封存在缺陷，從而進(jìn)行密封端的調(diào)整，避免了因為密封端的密封性能出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致的管件檢測出現(xiàn)錯誤，即避免了不合格管件中由于密封不合格導(dǎo)致的錯誤結(jié)論出現(xiàn)，同時利用酒精的易揮發(fā)性，在檢測完畢后，會很快的揮發(fā)，并不會殘留在管件表面，如果采用油脂進(jìn)行密封，會存在多次的清洗過程，而酒精的揮發(fā)性決定了不需要進(jìn)行清洗，任然保持工件表面的清潔；在真空檢測臺配置有一個移動式底座，在移動式底座上設(shè)置有立柱，在立柱上通過鎖銷安裝有一個可以沿立柱上下移動的支撐盤，將彎曲管件的中部放置在支撐盤上，作為彎曲管件的第三個支撐點，可以使得任何性狀結(jié)構(gòu)的彎曲管件均可以實現(xiàn)焊縫的檢測；然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取，管件的末端有橡膠墊塊進(jìn)行密封，其內(nèi)部與真空檢測臺的真空進(jìn)行連通，然后掃查焊縫，漏氣則為焊縫不合格，不漏氣則為焊縫合格，如此，可以對多種電子管件進(jìn)行焊縫檢測，特別適用于電子管件的測試，具有速度快、重復(fù)性好、可靠性高的特點和優(yōu)勢。

所述的夾持機(jī)構(gòu)包括一個矩形框體，矩形框體通過一個轉(zhuǎn)軸連接在下橫臂上，在矩形框體上設(shè)置有一個緊固螺栓。具體地講，電子管件穿過矩形框體后，通過經(jīng)過螺栓可以進(jìn)行緊固夾持，矩形框體通過轉(zhuǎn)軸安裝在下橫臂上，可以適用于各種彎曲、非直線形管道的檢測。

所述的固定體通過緊固旋鈕安裝在支撐桿上。通過緊固旋鈕的設(shè)置，可以改變固定體的高度，從而適用于不同長度的電子管件。

在所述的檢測板面上設(shè)置有一層橡膠墊。通過在檢測板面上設(shè)置橡膠墊，可以使得電子管件的端面形成密封，避免因為端口密封不良造成的焊縫故障誤判。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1本發(fā)明一種用于多焊接平面的鈦合金管焊縫檢測裝置，利用注射器抽取酒精存放盒內(nèi)的酒精，并注射在管件的密封端，使得密封端均被酒精所覆蓋，然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取，如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失，證明密封良好，如果有酒精快速消失，這說明密封存在缺陷，從而進(jìn)行密封端的調(diào)整，避免了因為密封端的密封性能出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致的管件檢測出現(xiàn)錯誤，即避免了不合格管件中由于密封不合格導(dǎo)致的錯誤結(jié)論出現(xiàn)，同時利用酒精的易揮發(fā)性，在檢測完畢后，會很快的揮發(fā)，并不會殘留在管件表面，如果采用油脂進(jìn)行密封，會存在多次的清洗過程，而酒精的揮發(fā)性決定了不需要進(jìn)行清洗，任然保持工件表面的清潔；在真空檢測臺配置有一個移動式底座，在移動式底座上設(shè)置有立柱，在立柱上通過鎖銷安裝有一個可以沿立柱上下移動的支撐盤；

2本發(fā)明一種用于多焊接平面的鈦合金管焊縫檢測裝置，將待測量的電子管件安裝在檢測面板上，使其一端與抽氣孔連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進(jìn)行密封；下橫臂對管件進(jìn)行固定，上橫臂對管件進(jìn)行引導(dǎo)、支撐，然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取，管件的末端有橡膠墊塊進(jìn)行密封，其內(nèi)部與真空檢測臺的真空進(jìn)行連通，然后掃查焊縫，漏氣則為焊縫不合格，不漏氣則為焊縫合格，如此，可以對多種電子管件進(jìn)行焊縫檢測，特別適用于電子管件的測試，具有速度快、重復(fù)性好、可靠性高的特點和優(yōu)勢；將彎曲管件的中部放置在支撐盤上，作為彎曲管件的第三個支撐點，可以使得任何性狀結(jié)構(gòu)的彎曲管件均可以實現(xiàn)焊縫的檢測，大大擴(kuò)張了電子管件的檢測范圍；

3本發(fā)明一種用于多焊接平面的鈦合金管焊縫檢測裝置，通過在檢測板面上設(shè)置橡膠墊，可以使得電子管件的端面形成密封，避免因為端口密封不良造成的焊縫故障誤判。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-真空檢測臺，2-封閉伸縮口，3-檢測板面，4-抽氣孔，5-配重底座，6-支撐桿，7-固定體，8-上橫臂，9-下橫臂，10-導(dǎo)向塊，11-矩形框體，12-轉(zhuǎn)軸，13-緊固螺栓，14-緊固旋鈕，15-橡膠墊，16-移動式底座，17-立柱，18-支撐盤，19-鎖銷，23-酒精存儲盒，24-注射器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，一種用于多焊接平面的鈦合金管焊縫檢測裝置，包括一個真空檢測臺1，在真空檢測臺1上通過封閉伸縮口2連接有一個檢測板面3，在檢測板面3上設(shè)置有一層橡膠墊15，在橡膠墊15、以及檢測板面3上設(shè)置有一個與真空檢測臺1的內(nèi)部真空連通的抽氣孔4；還包括一個配重底座5，在配重底座5上設(shè)置有一個支撐桿6，在支撐桿6上安裝有一個可以沿支撐桿6上下移動的固定體7，固定體7通過緊固旋鈕14安裝在支撐桿6上；在固定體7上設(shè)置有一個上橫臂8和一個下橫臂9，在上橫臂8上設(shè)置有一個導(dǎo)向塊10，在導(dǎo)向塊10上設(shè)置有導(dǎo)向槽，在下橫臂9上連接有一個夾持機(jī)構(gòu)：包括一個矩形框體11，矩形框體11通過一個轉(zhuǎn)軸12連接在下橫臂9上，在矩形框體11上設(shè)置有一個緊固螺栓13；在真空檢測臺1配置有一個移動式底座16，在移動式底座16上設(shè)置有立柱17，在立柱17上通過鎖銷19安裝有一個可以沿立柱17上下移動的支撐盤18，將彎曲管件的中部放置在支撐盤18上，作為彎曲管件的第三個支撐點，可以使得任何性狀結(jié)構(gòu)的彎曲管件均可以實現(xiàn)焊縫的檢測；在真空檢測臺1上還設(shè)置有一個酒精存儲盒23，在酒精存儲盒23上配置有一個注射器24，首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板3上，使其一端與抽氣孔4連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進(jìn)行密封；下橫臂9對管件進(jìn)行固定，上橫臂8對管件進(jìn)行引導(dǎo)、支撐，然后利用注射器24抽取酒精存放盒23內(nèi)的酒精，并注射在管件的密封端，使得密封端均被酒精所覆蓋，然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取，如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失，證明密封良好，如果有酒精快速消失，這說明密封存在缺陷，從而進(jìn)行密封端的調(diào)整。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。