1.一種調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，其包括：
兩相對(duì)設(shè)置的連接元件；
一支撐元件，其兩端設(shè)有腰型孔，所述支撐元件通過(guò)所述腰型孔可拆卸連接于兩所述連接元件之間；
一固定組件，包括一固定元件，所述固定元件的兩端設(shè)有腰型孔，所述固定元件通過(guò)所述腰型孔可拆卸連接于所述支撐元件的中部。
2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述支撐元件的一端部具有一凸出部，所述凸出部位于所述支撐元件的一側(cè)面，所述凸出部上設(shè)有一螺紋孔，一螺栓通過(guò)所述螺紋孔穿設(shè)于所述凸出部并抵接于其中一所述連接元件的外表面。
3.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特在在于，所述支撐元件的中部具有一連接部，所述連接部上間隔設(shè)置有兩螺紋孔，所述固定元件通過(guò)兩所述螺紋孔、所述固定元件兩端的腰型孔可拆卸連接于所述連接部。
4.如權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置還包括一絲桿，所述連接部上設(shè)有兩耳板，所述固定元件上設(shè)有一凸出塊，所述凸出塊上設(shè)有一螺紋孔，所述凸出塊位于兩所述耳板之間，所述絲桿依次穿設(shè)于兩所述耳板和所述凸出塊的螺紋孔，所述絲桿的末端旋設(shè)有兩螺母。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述支撐元件上的兩所述腰型孔之間設(shè)有一第一通孔，所述固定元件上的兩所述腰型孔之間對(duì)應(yīng)設(shè)有一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相連通；所述固定組件還包括：
一絕緣套，一端嵌設(shè)于所述第二通孔，另一端伸出所述固定元件，所述絕緣套的中部設(shè)有一第三通孔；
一夾緊塊，貼設(shè)于所述絕緣套的另一端、且蓋合于所述第二通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述夾緊塊為一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的壁面上設(shè)置有一螺紋孔，一螺栓穿設(shè)于所述金屬環(huán)的螺紋 孔。
7.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述支撐元件上的兩所述腰型孔之間設(shè)有一第一通孔，所述固定元件上的兩所述腰型孔之間對(duì)應(yīng)設(shè)有一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相連通；所述固定元件上沿所述固定元件的寬度方向相對(duì)設(shè)置有兩支撐部，兩所述支撐部位于所述第二通孔的兩側(cè)，每一所述支撐部上具有一第四通孔；所述固定組件還包括：
一圓銷，穿設(shè)于兩所述第四通孔，所述圓銷的軸線與所述第二通孔的中心線之間形成一第一間隙；
一滑輪，套設(shè)于所述圓銷，且所述滑輪位于兩所述支撐部之間，所述滑輪與每一所述支撐部之間形成一第二間隙；
一絕緣軸承，嵌設(shè)于所述滑輪，所述滑輪套設(shè)于所述圓銷；
一開(kāi)口銷，插設(shè)于所述圓銷的末端。
8.如權(quán)利要求7所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第二間隙內(nèi)設(shè)有絕緣墊片，所述絕緣墊片套設(shè)于所述圓銷，且所述絕緣墊片貼設(shè)于所述支撐部和所述滑輪之間。
9.一種測(cè)量裝置，用于測(cè)量艉軸管內(nèi)軸承的中心線相對(duì)于所述艉軸管的中心線的抬高值和斜度值，其特征在于，所述測(cè)量裝置包括如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的測(cè)量裝置，其特征在于，所述測(cè)量裝置包括兩所述調(diào)節(jié)裝置，所述支撐元件上的兩所述腰型孔之間設(shè)有一第一通孔，所述固定元件上的兩所述腰型孔之間對(duì)應(yīng)設(shè)有一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相連通；兩所述調(diào)節(jié)裝置分別連接于所述艉軸管的左端面、右端面，所述測(cè)量裝置還包括一鋼絲和一懸掛物，所述鋼絲位于所述艉軸管的中心線，所述鋼絲的一端固定于位于右端面的所述固定裝置所包括的所述固定組件，另一端懸設(shè)有所述懸掛物，且所述鋼絲滑動(dòng)連接于位于左端面的所述固定裝 置所包括的所述固定組件。
11.如權(quán)利要求10所述的測(cè)量裝置，其特征在于，在位于右端面的所述調(diào)節(jié)裝置中，所述固定組件還包括：
一絕緣套，一端嵌設(shè)于所述第二通孔，另一端伸出所述固定元件，所述絕緣套的中部設(shè)有一第三通孔，所述鋼絲的一端穿設(shè)于所述第一通孔和所述第三通孔；
一金屬環(huán)，貼設(shè)于所述絕緣套的另一端、且蓋合于所述第二通孔，所述金屬環(huán)的壁面上設(shè)置有一螺紋孔，一螺栓穿設(shè)于所述金屬環(huán)的螺紋孔，所述鋼絲的一端拴設(shè)于所述金屬環(huán)上的螺栓。
12.如權(quán)利要求10所述的測(cè)量裝置，其特征在于，在位于左端面的所述調(diào)節(jié)裝置中，所述固定元件上沿所述固定元件的寬度方向相對(duì)設(shè)置有兩支撐部，兩所述支撐部位于所述第二通孔的兩側(cè)，每一所述支撐部上具有一第四通孔；所述固定組件還包括：
一圓銷，穿設(shè)于兩所述第四通孔，所述圓銷的軸線與所述第二通孔的中心線之間形成一第一間隙；
一滑輪，套設(shè)于所述圓銷，且所述滑輪位于兩所述支撐部之間，所述滑輪與每一所述支撐部之間形成一第二間隙，所述滑輪的外表面具有環(huán)形槽，所述鋼絲的另一端穿設(shè)于所述第一通孔、第二通孔并卡設(shè)于所述環(huán)形槽，所述鋼絲滑動(dòng)連接于所述滑輪；
一絕緣軸承，嵌設(shè)于所述滑輪，所述滑輪套設(shè)于所述圓銷；
一開(kāi)口銷，插設(shè)于所述圓銷的末端。
13.一種測(cè)量方法，其特征在于，其使用如權(quán)利要求10所述的測(cè)量裝置對(duì)所述艉軸管內(nèi)軸承的中心線相對(duì)于所述艉軸管的中心線的抬高值和斜度值進(jìn)行測(cè)量，所述艉軸管內(nèi)設(shè)有一前軸承和一后軸承，所述前軸承設(shè)于所述艉軸管的右端部，所述后軸承設(shè)于所述艉軸管的左端部，所述前軸承的首端面的中心和尾端面的中心所在的中心線相對(duì)于所述艉軸管的中心線具有 一第一抬高值，所述后軸承的首端面的中心相對(duì)于所述艉軸管的中心線具有一第二抬高值、首端面的中心和尾端面的中心所在的中心線相對(duì)于所述艉軸管的中心線具有一斜度值，且所述后軸承的首端面靠近所述艉軸管的左端面、所述前軸承的首端面靠近所述艉軸管的右端面；
所述測(cè)量方法包括以下步驟：
對(duì)所述鋼絲的位置進(jìn)行校準(zhǔn)，使得所述鋼絲的中心線與所述艉軸管的中心線位于同一直線上；
選取所述鋼絲的測(cè)量段，所述前軸承的首端面和所述后軸承的首端面均位于所述測(cè)量段內(nèi)，分別在所述前軸承、所述后軸承的內(nèi)壁面上選取至少兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，且所述后軸承中的第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)位于所述后軸承的首端面內(nèi)；
在所述前軸承的內(nèi)壁面上獲取其上所述測(cè)量點(diǎn)的對(duì)應(yīng)點(diǎn)，其中，所述前軸承中的第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)與第一個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)位于其第一橫截面內(nèi)、第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)與第一個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)所在的直線經(jīng)過(guò)所述第一橫截面的中心，所述前軸承中的第二個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)與第二個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)位于其第二橫截面內(nèi)、第二個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)與第二個(gè)所述第二對(duì)應(yīng)點(diǎn)所在的直線經(jīng)過(guò)所述第二橫截面的中心；
在所述后軸承的內(nèi)壁面上獲取其上所述測(cè)量點(diǎn)的對(duì)應(yīng)點(diǎn)，其中，所述后軸承中的第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)與第一個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)位于其第一橫截面內(nèi)、第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)與第一個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)所在的直線經(jīng)過(guò)所述第一橫截面的中心，所述后軸承中的第二個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)與第二個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)位于其第二橫截面內(nèi)、第二個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)與第二個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)所在的直線經(jīng)過(guò)所述第二橫截面的中心；
分別計(jì)算所述前軸承、所述后軸承中第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)、第二個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)處的撓度值，分別測(cè)量所述前軸承、所述后軸承內(nèi)的第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)、第二個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)、第一個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)、第二個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)至所述鋼絲的距離；
根據(jù)公式K1＝[A1+B1-A2-B2-2×(yA+yB)]/4計(jì)算出所述第一抬高值，其中K1為所述第一抬高值，A1和B1分別為所述前軸承中第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)和第二個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)至所述鋼絲的距離，A2和B2分別為所述前軸承中第一個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)和第二個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)至所述鋼絲的距離，且A1>A2，B1>B2，yA和yB分別為所述前軸承中第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)和第二個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)處的撓度；
根據(jù)公式K2＝(C1-C2-2×yC)/2計(jì)算出所述第二抬高值，其中，K2為所述第二抬高值，C1為所述后軸承中第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)至所述鋼絲的距離，C2為所述后軸承中第一個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)至所述鋼絲的距離，且C1>C2，yC為所述后軸承中第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)處的撓度；
根據(jù)公式K＝[(D2+yD)-(C2+yC)]/(L2-L1)計(jì)算出所述斜度值，其中，K為所述斜度值，D2為所述后軸承中第二個(gè)所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)至所述鋼絲的距離，yD為所述后軸承中第二個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)處的撓度，L1、L2分別為所述后軸承中第一個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)和第二個(gè)所述測(cè)量點(diǎn)至所述測(cè)量段一端的距離。
14.如權(quán)利要求13所述的測(cè)量方法，其特征在于，對(duì)所述鋼絲的位置進(jìn)行校準(zhǔn)具體包括以下步驟：
分別在所述艉軸管上靠近所述前軸承的首端面、所述后軸承的首端面處選擇四個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，且其中兩個(gè)所述校準(zhǔn)點(diǎn)所在直線與另外兩個(gè)所述校準(zhǔn)點(diǎn)所在的直線垂直相交于一交點(diǎn)，且所述交點(diǎn)位于過(guò)四個(gè)所述校準(zhǔn)點(diǎn)的橫截面的中心；
通過(guò)調(diào)節(jié)位于所述艉軸管右端面的所述支撐元件、所述固定組件使得靠近所述前軸承的首端面的四個(gè)所述校準(zhǔn)點(diǎn)至所述鋼絲的距離相等，通過(guò)調(diào)節(jié)位于所述艉軸管左端面的所述支撐元件、所述固定組件使得靠近所述后軸承的首端面的四個(gè)所述校準(zhǔn)點(diǎn)至所述鋼絲的距離相等。
15.如權(quán)利要求13所述的測(cè)量方法，其特征在于，一歐姆表的一端連接于所述連接元件，另一端連接于所述鋼絲，一內(nèi)徑千分尺的一端抵接于所述前軸承中的所述測(cè)量點(diǎn)，所述內(nèi)徑千分尺的另一端在所述鋼絲上移動(dòng)，當(dāng) 所述內(nèi)徑千分尺位于所述測(cè)量點(diǎn)與相應(yīng)的所述對(duì)應(yīng)點(diǎn)所在的直線且所述歐姆表有讀數(shù)時(shí)，所述內(nèi)徑千分尺的另一端處于與所述鋼絲接觸的臨界狀態(tài)，所述內(nèi)徑千分尺的讀數(shù)為所述測(cè)量點(diǎn)至所述鋼絲的距離。