本實(shí)用新型涉及終端、電能表檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)中，常用電能表檢測(cè)用戶用電量、電壓、電流、功率等參數(shù)，采用負(fù)荷管理終端、配變監(jiān)測(cè)計(jì)量終端、集中器等終端檢測(cè)大用戶電量、需量、電壓、電流、功率等參數(shù)。現(xiàn)有的電能表與終端的檢測(cè)設(shè)備在功能上涉及的只是一些常規(guī)的測(cè)試項(xiàng)，雖然功能比較多，但也存在一些不足之處，需要完善。

現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備中存在的問(wèn)題：1、檢測(cè)電能表與檢測(cè)終端的設(shè)備是分立的，適合大批量生產(chǎn)終端、電能表的檢測(cè)，但對(duì)于小批量終端、電能表的檢測(cè)而言，由于現(xiàn)有檢測(cè)設(shè)備較多，占用空間位置，浪費(fèi)資源，而且終端和電能表有許多資源是共用的，比如三相電壓/電流功放源、多路隔離升壓器、功耗測(cè)試儀、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘儀、信號(hào)源、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表等，導(dǎo)致資源浪費(fèi)嚴(yán)重；2、現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)方案時(shí)需要工作人員去按編程鍵、插卡等操作，浪費(fèi)時(shí)間，效率低下；3現(xiàn)有檢測(cè)設(shè)備除了有常規(guī)的測(cè)試功能外，不具備故障激發(fā)功能與邊界極限測(cè)試功能。

因此，迫切需要一種終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備，不僅可以自動(dòng)進(jìn)行終端、電能表的常規(guī)測(cè)試，還可以模擬現(xiàn)場(chǎng)故障情況，檢測(cè)出功能正常但性能指標(biāo)不滿足的電能表或終端，以降低現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)率與故障率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備，包括：機(jī)體和設(shè)置于所述機(jī)體上的第一工控機(jī)、第二工控機(jī)、自動(dòng)操作系統(tǒng)、信號(hào)源、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表、功耗測(cè)試儀、若干誤差顯示儀、若干固定裝置和若干RS485連接口；

所述自動(dòng)操作系統(tǒng)包括固定導(dǎo)軌、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌、機(jī)械手和攝像裝置，所述固定導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述機(jī)體上；所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌的一端固定設(shè)置第一滑塊，所述第一滑塊與所述固定導(dǎo)軌滑動(dòng)連接、且所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌與所述固定導(dǎo)軌垂直設(shè)置；所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌的一端固定設(shè)置第二滑塊，所述第二滑塊與所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接、且所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌垂直于所述固定導(dǎo)軌和第一滑動(dòng)導(dǎo)軌組成的平面；所述機(jī)械手和攝像裝置固定在第三滑塊上、且所述機(jī)械手和攝像裝置面向所述機(jī)體，所述第三滑塊與所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；

所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置交換機(jī)、串口服務(wù)器、亞當(dāng)模塊轉(zhuǎn)換器和自動(dòng)操作控制器、硬件冗余度檢測(cè)工裝和常規(guī)測(cè)試裝置，所述第一工控機(jī)、第二工控機(jī)、串口服務(wù)器和自動(dòng)操作控制器分別與所述交換機(jī)通信連接，所述亞當(dāng)模塊轉(zhuǎn)換器與所述第一工控機(jī)通信連接；所述自動(dòng)操作控制器與所述自動(dòng)操作系統(tǒng)控制連接，所述自動(dòng)操作控制器與所述攝像裝置通信連接；所述硬件冗余度檢測(cè)工裝、常規(guī)測(cè)試裝置、信號(hào)源、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表和功耗測(cè)試儀分別與所述串口服務(wù)器通信連接；

所述若干RS485連接口分別與所述串口服務(wù)器通信連接；

所述若干誤差顯示儀分別與所述第二工控機(jī)通信連接。

優(yōu)選地，所述硬件冗余度檢測(cè)工裝包括：RS485通訊能力測(cè)試裝置、載波重載測(cè)試裝置和無(wú)線電干擾測(cè)試裝置，所述RS485通訊能力測(cè)試裝置、載波重載測(cè)試裝置和無(wú)線電干擾測(cè)試裝置分別與所述串口服務(wù)器通信連接。

優(yōu)選地，所述常規(guī)測(cè)試裝置包括：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘儀、多路隔離升壓器、載波模塊測(cè)試工裝和三相電壓/電流功放源，所述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘儀、多路隔離升壓器、載波模塊測(cè)試工裝和三相電壓/電流功放源分別與所述串口服務(wù)器通信連接。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備，包括：機(jī)體和設(shè)置于所述機(jī)體上的第一工控機(jī)、第二工控機(jī)、自動(dòng)操作系統(tǒng)、信號(hào)源、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表、功耗測(cè)試儀、若干誤差顯示儀、若干固定裝置和若干RS485連接口，所述固定裝置用于固定待測(cè)終端或電能表；所述自動(dòng)操作系統(tǒng)包括固定導(dǎo)軌、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌、機(jī)械手和攝像裝置，所述固定導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述機(jī)體上；所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌的一端固定設(shè)置第一滑塊，所述第一滑塊與所述固定導(dǎo)軌滑動(dòng)連接、且所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌與所述固定導(dǎo)軌垂直設(shè)置；所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌的一端固定設(shè)置第二滑塊，所述第二滑塊與所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接、且所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌垂直于所述固定導(dǎo)軌和第一滑動(dòng)導(dǎo)軌組成的平面；所述機(jī)械手和攝像裝置固定在第三滑塊上、且所述機(jī)械手和攝像裝置面向所述機(jī)體，所述第三滑塊與所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置交換機(jī)、串口服務(wù)器、亞當(dāng)模塊轉(zhuǎn)換器和自動(dòng)操作控制器、硬件冗余度檢測(cè)工裝和常規(guī)測(cè)試裝置，所述第一工控機(jī)、第二工控機(jī)、串口服務(wù)器和自動(dòng)操作控制器分別與所述交換機(jī)通信連接，所述亞當(dāng)模塊轉(zhuǎn)換器與所述第一工控機(jī)通信連接；所述自動(dòng)操作控制器與所述自動(dòng)操作系統(tǒng)控制連接，所述自動(dòng)操作控制器與所述攝像裝置通信連接；所述硬件冗余度檢測(cè)工裝、常規(guī)測(cè)試裝置、信號(hào)源、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表和功耗測(cè)試儀分別與所述串口服務(wù)器通信連接；所述若干RS485連接口分別與所述串口服務(wù)器通信連接；所述若干誤差顯示儀分別與所述第二工控機(jī)通信連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備設(shè)置若干固定裝置用于固定待測(cè)終端或電能表，是終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備；本設(shè)備設(shè)置終端和電能表測(cè)試共用的三相電壓/電流功放源、多路隔離升壓器、功耗測(cè)試儀、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘儀、信號(hào)源、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表等各一臺(tái)，滿足小批量測(cè)試需求，同時(shí)還節(jié)省了資源，且占用空間小；本設(shè)備除了具有電能表和終端的常規(guī)測(cè)試裝置外，還設(shè)置硬件冗余度檢測(cè)工裝用于模擬測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中故障激發(fā)功能與邊界極限測(cè)試功能，所有測(cè)試結(jié)果不僅能保存，而且能通過(guò)設(shè)置與機(jī)體上的誤差顯示儀進(jìn)行顯示；另外，本設(shè)備還設(shè)置了自動(dòng)操作系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)插卡、按鍵等功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。本設(shè)備功能強(qiáng)大，各部分設(shè)置合理，不僅能自動(dòng)進(jìn)行終端、電能表的常規(guī)測(cè)試，還可以模擬現(xiàn)場(chǎng)故障情況，檢測(cè)出功能正常但性能指標(biāo)不滿足的電能表或終端，以降低現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)率與故障率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實(shí)用新型。

附圖說(shuō)明

此處的附圖被并入說(shuō)明書中并構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，示出了符合本實(shí)用新型的實(shí)施例，并與說(shuō)明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-2中，1-機(jī)體，2-第一工控機(jī)，3-第二工控機(jī)，4-自動(dòng)操作系統(tǒng)，5-信號(hào)源，6-三相標(biāo)準(zhǔn)電能表，7-功耗測(cè)試儀，8-誤差顯示儀，9-固定裝置，10-RS485連接口，11-交換機(jī)，12-串口服務(wù)器，13-亞當(dāng)模塊轉(zhuǎn)換器，14-自動(dòng)操作控制器，15-硬件冗余度檢測(cè)工裝，16-三相電壓/電流功放源，17-RS485通訊能力測(cè)試裝置，18-載波重載測(cè)試裝置，19-無(wú)線電干擾測(cè)試裝置，20-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘儀，21-多路隔離升壓器，22-載波模塊測(cè)試工裝，41-固定導(dǎo)軌，42-第一滑動(dòng)導(dǎo)軌，43-第二滑動(dòng)導(dǎo)軌，44-第一滑塊，45-第二滑塊。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本實(shí)用新型相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本實(shí)用新型的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備，請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，包括：機(jī)體1設(shè)置于所述機(jī)體1上的第一工控機(jī)2、第二工控機(jī)3、自動(dòng)操作系統(tǒng)4、信號(hào)源5、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表6、功耗測(cè)試儀7和若干固定裝置9。在具體實(shí)施過(guò)程中，所述信號(hào)源5、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表6、功耗測(cè)試儀7和若干固定裝置9設(shè)置在所述機(jī)體1的同一個(gè)操作面上。

所述固定裝置9用于固定待測(cè)終端或待測(cè)電能表，在檢測(cè)待測(cè)終端或待測(cè)電能表的性能時(shí)，將所述待測(cè)終端或待測(cè)電能表通過(guò)所述固定裝置固定到所述機(jī)體上。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述固定裝置9的個(gè)數(shù)為4，4個(gè)所述固定裝置分別固定待測(cè)終端以及待測(cè)電能表。4個(gè)是固定裝置的優(yōu)選數(shù)量，在具體實(shí)施過(guò)程中，用戶可根據(jù)實(shí)際情況具體設(shè)定固定裝置的數(shù)量，在此不做具體限定。

所述信號(hào)源5、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表6和功耗測(cè)試儀7是檢測(cè)待測(cè)終端或待測(cè)電能表性能的必要設(shè)備。所述信號(hào)源用于顯示和調(diào)節(jié)施加電壓、電流、功率及相位的大小；所述三相標(biāo)準(zhǔn)電能表用于監(jiān)測(cè)當(dāng)前信號(hào)源的瞬時(shí)電壓、電流、功率及相位的真實(shí)數(shù)據(jù)；所述功耗測(cè)試儀用于測(cè)量待測(cè)電能表與待測(cè)終端的整體功耗與分項(xiàng)功耗。

所述自動(dòng)操作系統(tǒng)4包括固定導(dǎo)軌41、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌42、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌43、機(jī)械手和攝像裝置。其中，所述固定導(dǎo)軌41固定設(shè)置到所述機(jī)體1上，在具體實(shí)施過(guò)程中，所述固定導(dǎo)軌41與信號(hào)源5、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表6、功耗測(cè)試儀7和若干固定裝置9設(shè)置在所述機(jī)體1的同一操作面上，所述固定導(dǎo)軌41沿所述操作面的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蚺c所述機(jī)體1固定連接。

所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌42的一端固定設(shè)置第一滑塊44，所述第一滑塊與所述固定導(dǎo)軌41滑動(dòng)連接、且所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌42與所述固定導(dǎo)軌41垂直設(shè)置。所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌42通過(guò)所述第一滑塊44可以在與所述固定導(dǎo)軌41垂直的方向滑動(dòng)。

所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌43的一端固定設(shè)置第二滑塊45，所述第二滑塊45與所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌42滑動(dòng)連接、且所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌43垂直于所述固定導(dǎo)軌41和第一滑動(dòng)導(dǎo)軌42組成的平面。所述第二滑軌43通過(guò)所述第二滑塊45可以在垂直于所述固定導(dǎo)軌41和第一滑動(dòng)導(dǎo)軌42組成的平面滑動(dòng)，靠近/遠(yuǎn)離所述機(jī)體1。

所述機(jī)械手和攝像裝置固定在第三滑塊上、且所述機(jī)械手和攝像裝置面向所述機(jī)體1，所述第三滑塊與所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌43滑動(dòng)連接。所述機(jī)械手用于測(cè)試過(guò)程中的插卡、按鍵等操作，代替人工插卡、按鍵，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)試。所述攝像頭用于完成對(duì)當(dāng)前位置的監(jiān)測(cè)，協(xié)助所述機(jī)械手完成插卡、按鍵等操作。

所述機(jī)體1內(nèi)部設(shè)置交換機(jī)11、串口服務(wù)器12、亞當(dāng)模塊轉(zhuǎn)換器13和自動(dòng)操作控制器14、硬件冗余度檢測(cè)工裝15和常規(guī)測(cè)試裝置。

所述串口服務(wù)器12分別與所述硬件冗余度檢測(cè)工裝15、常規(guī)測(cè)試裝置、信號(hào)源5、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表6、功耗測(cè)試儀7、若干RS485連接口10和交換機(jī)11通信連接。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述串口服務(wù)器12分別與所述硬件冗余度檢測(cè)工裝15、常規(guī)測(cè)試裝置、信號(hào)源5、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表6、功耗測(cè)試儀7和若干RS485連接口均通過(guò)串口連接；所述串口服務(wù)器12與交換機(jī)11采用以太網(wǎng)通訊連接。所述串口服務(wù)器12用于完成所述硬件冗余度檢測(cè)工裝15、常規(guī)測(cè)試裝置、信號(hào)源5、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表6、功耗測(cè)試儀7和若干RS485連接口10等模塊串口通訊與所述交換機(jī)11以太網(wǎng)通訊的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)多對(duì)一的功能。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述硬件冗余度檢測(cè)工裝15包括：RS485通訊能力測(cè)試裝置17、載波重載測(cè)試裝置18和無(wú)線電干擾測(cè)試裝置19，所述RS485通訊能力測(cè)試裝置17、載波重載測(cè)試裝置18和無(wú)線電干擾測(cè)試裝置19分別與所述串口服務(wù)器12通信連接。所述RS485通訊能力測(cè)試裝置主要完成RS485通訊能力測(cè)試；載波重載測(cè)試裝置主要完成載波重載測(cè)試；無(wú)線電干擾測(cè)試裝置主要完成無(wú)線電干擾測(cè)試，這幾種測(cè)試屬于邊界極限測(cè)試和故障激發(fā)測(cè)試。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述常規(guī)測(cè)試裝置包括：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘儀20、多路隔離升壓器21、載波模塊測(cè)試工裝22和三相電壓/電流功放源16，所述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘儀20、多路隔離升壓器21、載波模塊測(cè)試工裝22和三相電壓/電流功放源16分別與所述串口服務(wù)器12通信連接。

所述三相電壓/電流功放源用于給待測(cè)終端和待測(cè)電能表提供分相電壓源和電流源。

所述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘儀提供系統(tǒng)時(shí)間，是待測(cè)電能表和待測(cè)終端時(shí)間的校驗(yàn)裝置。

所述多路隔離升壓器用于控制三相電壓/電流功放源電壓、電流的大小。

載波模塊測(cè)試工裝用于檢驗(yàn)載波電能表載波模塊的功能優(yōu)劣。

所述自動(dòng)操作控制器14分別與所述交換機(jī)11、所述攝像裝置通信連接，且所述自動(dòng)操作控制器14與所述自動(dòng)操作系統(tǒng)4控制連接。所述自動(dòng)操作控制器一方面用于執(zhí)行所述第一工控機(jī)2發(fā)送的自動(dòng)操作指令信息，另一方面接收所述攝像裝置反饋的位置信息，并將應(yīng)答信息回傳給所述第一工控機(jī)2。

所述亞當(dāng)模塊轉(zhuǎn)換器13分別與所述第一工控機(jī)2和自動(dòng)操作控制器14通信連接，用于將自動(dòng)控制系統(tǒng)4中自動(dòng)操作控制器14的發(fā)出的并行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為所述第一工控機(jī)2可接收的串口數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)所述第一工控機(jī)2與所述自動(dòng)操作控制器14之間數(shù)據(jù)的交互。

所述第一工控機(jī)2和第二工控機(jī)3分別與所述交換機(jī)11通信連接。所述第一工控機(jī)2包括操作界面，所述操作界面是人機(jī)交互界面，用戶通過(guò)操作該界面，運(yùn)行操作軟件，完成系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、常規(guī)測(cè)試、邊界極限測(cè)試、故障激發(fā)測(cè)試、分項(xiàng)遍歷功能測(cè)試以及系統(tǒng)管理功能。

所述第二工控機(jī)3一方面用于顯示所述三相標(biāo)準(zhǔn)電能表6檢測(cè)的瞬時(shí)電壓、電流、功率及相位，以及顯示自動(dòng)操作系統(tǒng)4的運(yùn)行情況及故障激發(fā)情況，是本仿真監(jiān)測(cè)設(shè)備的顯示界面；另一方面，所述第二工控機(jī)3內(nèi)部設(shè)置數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，通過(guò)所述交換機(jī)獲得電能表和終端的所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行存儲(chǔ)。

所述機(jī)體1上還設(shè)置若干誤差顯示儀8，所述若干誤差顯示儀8分別與所述第二工控機(jī)3通信連接，用于顯示待測(cè)終端或待測(cè)電能表的測(cè)試誤差。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，與所述固定裝置9的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的，所述誤差顯示儀的個(gè)數(shù)為8個(gè)，8個(gè)所述誤差顯示儀包括4個(gè)終端誤差顯示儀和4個(gè)電能表誤差顯示儀。當(dāng)4個(gè)所述固定裝置9上全部為待測(cè)終端時(shí)，4個(gè)終端誤差顯示儀分別顯示4個(gè)待測(cè)終端的誤差；當(dāng)4個(gè)所述固定裝置9上全部為待測(cè)電能表時(shí)，4個(gè)電能表誤差顯示儀分別顯示4個(gè)待測(cè)電能表的誤差。當(dāng)然，在具體實(shí)施過(guò)程中，8個(gè)是誤差顯示儀的優(yōu)選數(shù)量，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選取任意其他數(shù)量作為誤差顯示儀的個(gè)數(shù)，在此不做具體限定。

所述機(jī)體1上還設(shè)置若干RS485連接口10，所述待測(cè)終端以及待測(cè)電能表通過(guò)所述若干RS485連接口10與所述機(jī)體1內(nèi)部的串口服務(wù)器12通信連接。串口服務(wù)器12主要完成各模塊串口通訊與交換機(jī)以太網(wǎng)通訊的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)多對(duì)一的功能。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備，包括：機(jī)體和設(shè)置于所述機(jī)體上的第一工控機(jī)、第二工控機(jī)、自動(dòng)操作系統(tǒng)、信號(hào)源、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表、功耗測(cè)試儀、若干誤差顯示儀、若干固定裝置和若干RS485連接口，所述固定裝置用于固定待測(cè)終端或電能表；所述自動(dòng)操作系統(tǒng)包括固定導(dǎo)軌、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌、機(jī)械手和攝像裝置，所述固定導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述機(jī)體上；所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌的一端固定設(shè)置第一滑塊，所述第一滑塊與所述固定導(dǎo)軌滑動(dòng)連接、且所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌與所述固定導(dǎo)軌垂直設(shè)置；所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌的一端固定設(shè)置第二滑塊，所述第二滑塊與所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接、且所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌垂直于所述固定導(dǎo)軌和第一滑動(dòng)導(dǎo)軌組成的平面；所述機(jī)械手和攝像裝置固定在第三滑塊上、且所述機(jī)械手和攝像裝置面向所述機(jī)體，所述第三滑塊與所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置交換機(jī)、串口服務(wù)器、亞當(dāng)模塊轉(zhuǎn)換器和自動(dòng)操作控制器、硬件冗余度檢測(cè)工裝和常規(guī)測(cè)試裝置，所述第一工控機(jī)、第二工控機(jī)、串口服務(wù)器和自動(dòng)操作控制器分別與所述交換機(jī)通信連接，所述亞當(dāng)模塊轉(zhuǎn)換器與所述第一工控機(jī)通信連接；所述自動(dòng)操作控制器與所述自動(dòng)操作系統(tǒng)控制連接，所述自動(dòng)操作控制器與所述攝像裝置通信連接；所述硬件冗余度檢測(cè)工裝、常規(guī)測(cè)試裝置、信號(hào)源、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表和功耗測(cè)試儀分別與所述串口服務(wù)器通信連接；所述若干RS485連接口分別與所述串口服務(wù)器通信連接；所述若干誤差顯示儀分別與所述第二工控機(jī)通信連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備設(shè)置若干固定裝置用于固定待測(cè)終端或電能表，是終端及電能表一體的檢測(cè)設(shè)備；本設(shè)備設(shè)置終端和電能表測(cè)試共用的三相電壓/電流功放源、多路隔離升壓器、功耗測(cè)試儀、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘儀、信號(hào)源、三相標(biāo)準(zhǔn)電能表等，滿足小批量測(cè)試需求，同時(shí)還節(jié)省了資源，且占用空間??；本設(shè)備除了具有電能表和終端的常規(guī)測(cè)試裝置外，還設(shè)置硬件冗余度檢測(cè)工裝用于模擬測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中故障激發(fā)功能與邊界極限測(cè)試功能，所有測(cè)試結(jié)果不僅能保存，而且能通過(guò)設(shè)置與機(jī)體上的誤差顯示儀進(jìn)行顯示；另外，本設(shè)備還設(shè)置了自動(dòng)操作系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)插卡、按鍵等功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。本設(shè)備功能強(qiáng)大，各部分設(shè)置合理，不僅能自動(dòng)進(jìn)行終端、電能表的常規(guī)測(cè)試，還可以模擬現(xiàn)場(chǎng)故障情況，檢測(cè)出功能正常但性能指標(biāo)不滿足的電能表或終端，以降低現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)率與故障率。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書及實(shí)踐這里實(shí)用新型的公開后，將容易想到本實(shí)用新型的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本實(shí)用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實(shí)用新型的一般性原理并包括本實(shí)用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本實(shí)用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本實(shí)用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。