本發(fā)明涉及一種用于風(fēng)電葉片根端避雷帶安裝的半徑檢測(cè)工裝、基面檢測(cè)方法及基面處理方法。

背景技術(shù)：

風(fēng)能是可再生潔凈能源，利用風(fēng)力發(fā)電是當(dāng)前技術(shù)最成熟、最具備規(guī)模開(kāi)發(fā)條件的電力資源，風(fēng)能發(fā)電為人與自然和諧發(fā)展提供了基礎(chǔ)。為了利用更多風(fēng)能，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的單機(jī)容量越來(lái)越大，風(fēng)機(jī)的高度隨著塔筒的高度和葉輪直徑的增大而不斷升高，雷擊的風(fēng)險(xiǎn)逐漸增加，可以說(shuō)雷擊已成為自然界中對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行危害最大的自然災(zāi)害之一；因此，一套可靠的避雷系統(tǒng)已成為兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片必備的結(jié)構(gòu)之一。

風(fēng)電葉片避雷系統(tǒng)一般包括四個(gè)部分：葉尖接閃器、葉身接閃器、銅制導(dǎo)線和根端避雷鋼帶。葉片兩個(gè)位置的接閃器通過(guò)布置在葉片內(nèi)部的銅制導(dǎo)線連接到根端避雷帶，再通過(guò)與避雷帶接觸的電刷將電流導(dǎo)向主機(jī)避雷系統(tǒng)，并最終導(dǎo)向地面。目前大多數(shù)風(fēng)電葉片根端避雷帶位置設(shè)計(jì)時(shí)僅僅只考慮了軸向尺寸要求，對(duì)徑向尺寸沒(méi)有明確規(guī)定，將其默認(rèn)為葉片根端內(nèi)徑的尺寸。但在實(shí)際生產(chǎn)中，葉片因灌注成型，根端尺寸很難保證一致，而且葉片根端兩側(cè)合模縫的位置因有手糊包邊，導(dǎo)致此處內(nèi)徑有明顯縮小，進(jìn)而影響避雷帶安裝后的半徑尺寸。兆瓦級(jí)葉片根端內(nèi)徑一般超過(guò)常規(guī)方法難以準(zhǔn)確找到圓心位置，也就很難精準(zhǔn)測(cè)量出其半徑尺寸。

目前風(fēng)電葉片行業(yè)關(guān)于避雷帶安裝普遍做法都是通過(guò)螺釘或結(jié)構(gòu)膠直接固定在根端內(nèi)表面，其安裝半徑完全依靠葉片內(nèi)徑的尺寸來(lái)得到。例如，兩兆瓦葉片根端內(nèi)徑理論值為外徑理論值為雙頭螺栓所在圓周的直徑理論值為而實(shí)際測(cè)量得知葉片內(nèi)徑的尺寸起伏很大，在合?？p包邊位置甚至可能達(dá)到即單邊尺寸可能比設(shè) 計(jì)尺寸小約35mm，這種誤差在風(fēng)機(jī)組裝時(shí)是難以接受的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的是風(fēng)電葉片根端半徑難以精確測(cè)定且基面不規(guī)則的問(wèn)題，而提供了一種用于風(fēng)電葉片根端避雷帶安裝的半徑檢測(cè)工裝、基面檢測(cè)方法及基面處理方法。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種半徑檢測(cè)工裝，其包括橫梁與搖桿，所述橫梁的中心位置設(shè)有一旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述橫梁與所述搖桿間通過(guò)一穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和所述搖桿的固定軸連接。

較佳地，所述橫梁的兩端各設(shè)有一定位座，所述定位座用于將所述橫梁固定在風(fēng)電葉片根端法蘭的雙頭螺栓上，所述定位座與所述雙頭螺栓之間設(shè)有兩個(gè)半邊尼龍定位套，保證定位座與雙頭螺栓同心。雙頭螺栓所在的孔均由自動(dòng)化數(shù)控打孔機(jī)鉆得，孔及孔系所在的圓周直徑尺寸精度較高，選其作為定位基準(zhǔn)最為合適。

較佳地，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括軸承座及深溝球軸承；兩個(gè)所述深溝球軸承位于所述軸承座的孔道兩端，所述固定軸的后端設(shè)有外螺紋，所述固定軸穿過(guò)兩個(gè)所述深溝球軸承和所述搖桿并通過(guò)六角螺母固定。

較佳地，所述搖桿與所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、所述搖桿與所述六角螺母間均設(shè)有一墊片，以防止各結(jié)構(gòu)摩擦損傷，所述固定軸的前端設(shè)有一擋圈，以防止裝在軸上的其他組件竄動(dòng)。

較佳地，所述搖桿的底部設(shè)有一數(shù)顯百分表，量程為0-50mm，帶數(shù)據(jù)采集功能，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集功能，方便后續(xù)制作數(shù)據(jù)分析報(bào)告。

較佳地，所述搖桿為L(zhǎng)形，所述搖桿的折角上設(shè)有一加強(qiáng)件，以對(duì)搖桿強(qiáng)度進(jìn)行補(bǔ)足。

較佳地，所述搖桿的L形底部通過(guò)螺釘與一刮板連接。

較佳地，所述刮板為倒凹形，所述刮板上有若干腰形孔，以方便調(diào)節(jié)刮 板的安裝位置。

本發(fā)明的半徑檢測(cè)工裝所述橫梁、所述搖桿與所述刮板均由鋁合金制成，因?yàn)槠渲本€度及強(qiáng)度很好，完全能夠滿足使用要求。

本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用了如上所述半徑檢測(cè)工裝的基面檢測(cè)方法，其步驟如下：

步驟1、選取風(fēng)電葉片根端法蘭的直徑上的兩個(gè)雙頭螺栓，以保證其中心間距為螺栓所在圓的直徑尺寸，通過(guò)所述定位座將所述橫梁安裝于所述風(fēng)電葉片根端法蘭上，此時(shí)橫梁的中心位置即風(fēng)電葉片根端圓心位置。；

步驟2、旋轉(zhuǎn)所述搖桿，測(cè)量所述搖桿底部距風(fēng)電葉片內(nèi)壁的間距，得到所述風(fēng)電葉片根端的各位置半徑。

本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用了如上所述半徑檢測(cè)工裝的基面處理方法，其步驟如下：

步驟1、選取風(fēng)電葉片根端法蘭的直徑上的兩個(gè)雙頭螺栓，通過(guò)所述定位座將所述橫梁安裝于所述風(fēng)電葉片根端法蘭上；

步驟2、在所述風(fēng)電葉片內(nèi)壁填充基底材料至其填充半徑小于所需半徑，然后調(diào)節(jié)所述刮板的安裝位置使所述搖桿的旋轉(zhuǎn)半徑為所需半徑，再旋轉(zhuǎn)所述搖桿刮去多余所述基底材料，得到所需半徑的填充基面。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明的半徑檢測(cè)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)實(shí)耐用，應(yīng)用該工裝的基面檢測(cè)方法測(cè)量效率高、測(cè)量結(jié)果精確，基面處理方法處理耗費(fèi)時(shí)間短、適用性強(qiáng)，提高了避雷帶安裝的效率，節(jié)約了人工成本與物料成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例圖1的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例圖2的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的刮板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例的安裝效果示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1所示，一種半徑檢測(cè)工裝，其包括橫梁1與搖桿2，所述橫梁1的中心位置設(shè)有一旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3，所述橫梁1與所述搖桿2間通過(guò)一穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3和所述搖桿2的固定軸4連接。橫梁1的兩端各設(shè)有一定位座11，所述橫梁通過(guò)穿過(guò)所述定位座11的雙頭螺栓12固定于風(fēng)電葉片根端法蘭13上，所述定位座11與所述雙頭螺栓12之間設(shè)有兩個(gè)半邊尼龍定位套14。

如圖2所示，搖桿2為L(zhǎng)形，其折角上設(shè)有一加強(qiáng)件，搖桿2的L形底部與刮板5連接。

如圖3所示，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3包括軸承座31和深溝球軸承32；兩個(gè)所述深溝球軸承32位于所述軸承座31的孔道兩端，所述固定軸4的后端設(shè)有外螺紋，所述固定軸4穿過(guò)兩個(gè)所述深溝球軸承32和所述搖桿2并通過(guò)六角螺母34固定。所述搖桿2與所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3、所述搖桿2與所述六角螺母34間均設(shè)有一墊片35，所述固定軸4的前端設(shè)有一擋圈36。

如圖4所示，所述刮板5為倒凹形，所述刮板5通過(guò)螺釘51與搖桿2連接，其上有若干腰形孔52。

橫梁1、搖桿2與刮板5均由鋁合金制成。

本發(fā)明較佳實(shí)施例的安裝及應(yīng)用效果如圖5所示，選取風(fēng)電葉片根端法蘭13的直徑上的兩個(gè)雙頭螺栓12，通過(guò)所述定位座11將所述橫梁1安裝于所述風(fēng)電葉片根端法蘭13上；旋轉(zhuǎn)所述搖桿2，通過(guò)數(shù)顯百分表測(cè)量所述搖桿2底部距風(fēng)電葉片內(nèi)壁的間距，得到風(fēng)電葉片根端的各位置半徑。

當(dāng)要求避雷帶必須與葉片根端同心同圓時(shí)，勢(shì)必先對(duì)避雷帶的安裝基面 進(jìn)行預(yù)先處理，保證其達(dá)到安裝要求，此時(shí)需在所述風(fēng)電葉片內(nèi)壁填充材料至其填充半徑小于所需半徑，然后調(diào)節(jié)所述刮板5的安裝位置使所述搖桿2的旋轉(zhuǎn)半徑為所需半徑，再旋轉(zhuǎn)所述搖桿2得到所需半徑的填充基面，待基面固化后，安裝避雷帶，以解決避雷帶安裝半徑不一致的問(wèn)題。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“頂”、“底”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。