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一種IF鋼鑄坯潔凈度的測量方法與流程

文檔序號:12590986閱讀:396來源:國知局
本發(fā)明涉及連鑄檢測
技術(shù)領(lǐng)域
,特別是一種IF鋼鑄坯潔凈度的測量方法,為連鑄坯潔凈度分級及質(zhì)量判定提供依據(jù)。
背景技術(shù)
:IF鋼中大尺寸夾雜物與超低碳鋼表面質(zhì)量息息相關(guān),一直以來,煉鋼工作者習慣通過測量中包鋼水全氧數(shù)值評價鋼水潔凈度,但全氧數(shù)值只能代表鋼中尺寸小于10μm那部分氧化物的量,而無法判定夾雜物的尺寸信息,更無法判別鋼中是否存在大尺寸的夾雜物,而影響IF碳鋼表面質(zhì)量的往往是大尺寸的夾雜物,這就有可能出現(xiàn)鑄坯全氧很低、但存在大顆粒夾雜物的情況,導致冷軋后鋼板表面出現(xiàn)由夾雜物引起的裂紋,另外,還有可能出現(xiàn)鑄坯全氧數(shù)值很高,但鑄坯的夾雜物尺寸都很小的情況,這種鑄坯軋制后的鋼板表面質(zhì)量很好。上述測量方法都有缺陷,因此,急需一種全面測量鑄坯的潔凈度的方法。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種IF鋼鑄坯潔凈度的測量方法,該方法方便、快捷、合理準確,避免簡單的判錯與漏判。為達到以上目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:①選取鑄坯試樣;②試樣經(jīng)過粗磨、細磨和拋光后,在金相顯微鏡下觀察夾雜物的形貌、尺寸,每個試樣的觀察面積按照國家標準執(zhí)行,共需要觀察至少6個試樣,每個試樣觀察完一個面后,去掉至少1mm后,經(jīng)粗磨、細磨和拋光后觀察,每個試樣共計觀察分析至少4個面,記錄所有夾雜物的等效直徑,每個面取所有夾雜物的等效直徑的最大值,記為xi;③通過金相顯微鏡下觀察夾雜物的值xi,利用方程1計算指定概率值的夾雜物最大值;xmax=-δMLln(-ln(T-1T))+λML---(1)]]>式中xmax:最大夾雜物的值;δML:極值分布方程的比例參數(shù)最佳參數(shù);λML:極值分布方程的位置參數(shù)最佳參數(shù);δML及λML是由下面的極值分布方程(2)通過數(shù)值分析進行LL的最大化而對應得出的最佳參數(shù);利用方程(3)計算T;LL=Σi=1n1n(f(xi,λ,δ))=Σi=1n1n(1δ)-(xi-λδ)-exp(-xi-λδ)---(2)]]>LL為xi對應的極值的自然對數(shù)的和;xi為步驟②中的xi;λ為極值分布方程的位置參數(shù);δ為極值分布方程的比例參數(shù);T=11-P---(3)]]>P:概率值(如設定為0.9999,T=10000,設定為0.999,則T=1000,如設定為0.99,T=100,…)④按照計算的夾雜物最大尺寸xmax,結(jié)合連鑄工藝參數(shù)對鑄坯分級,見表2。表2鑄坯分級與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點,具體如下:通過采取上述技術(shù)措施,較方便、快捷、合理定量化地測量IF鋼連鑄坯的潔凈度后,可用于指導和改善生產(chǎn)工藝;同時利用該方法來評價IF鋼的產(chǎn)品等級時,可實現(xiàn)與冷軋板表面質(zhì)量相關(guān)性,避免簡單的判錯與漏判,為提高IF鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量提供依據(jù)。若按照年生產(chǎn)IF鋼30萬噸計算,實現(xiàn)鑄坯的“錯判”或“漏判”率降低0.1%,IF鋼從O5級降級到O3級的差價為1000元,那么可實現(xiàn)效益為300000噸×0.1%×1000元/噸=30萬元。具體實施方式下面通過一些實施例對本發(fā)明進一步說明。①在IF鋼連鑄坯上取樣,試樣位置在鑄坯的表層2mm以下,②試樣經(jīng)過粗磨、細磨和拋光后,放大倍數(shù)為500X,在金相顯微鏡下觀察夾雜物的形貌、尺寸,每個試樣的面積為150mm2,共觀察6個試樣,每個試樣觀察完一個面后,去掉1mm后,經(jīng)粗磨、細磨和拋光后觀察,每個試樣共計分析4個面,記錄所有夾雜物的等效直徑,每個面取所有夾雜物的等效直徑的最大值,記為Xi,Xi的24個數(shù)值見表1所示表16個試樣(序號為1-6)觀測的4個面(A、B、C、D面)夾雜物的Xi(μm)③得到24個測量值后,利用方程1計算指定概率值對應的夾雜物最大值,由極值分布方程(2)通過數(shù)值分析進行LL的最大化而對應得出的最佳參數(shù),利用計算機分析程序(比如帶有統(tǒng)計功能的Excel等)得到的最佳參數(shù)得到δML=-13.04,λML=28.64,利用方程(3)計算TP:概率值取0.999,利用方程1計算等效直徑的最大值得到Lmax=-13.04ln(-ln(1000-11000))+28.64=119μm]]>④計算得到的夾雜物最大尺寸為119(μm)根據(jù)該鑄坯在穩(wěn)定澆注狀態(tài)下澆鑄,為2級鑄坯。采用這種鑄坯潔凈度測量方法后,統(tǒng)計了6個月的冷軋板廢品率,與上年的冷軋板廢品率相比,降低了1.3%。當前第1頁1 2 3 
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