本發(fā)明創(chuàng)造屬裝配工藝領(lǐng)域。解決了閉式齒輪泵裝配后封閉腔體內(nèi)部齒輪端面實際間隙的測量方法。

背景技術(shù)：
：

根據(jù)齒輪泵流量的實際測量結(jié)果，發(fā)現(xiàn)自由狀態(tài)下相同端面間隙的齒輪泵供油流量差異較大，而齒輪與殼體的端面間隙是影響供油量的主要因素。傳統(tǒng)裝配工藝僅在裝前測量自由狀態(tài)下齒輪泵的端面間隙，為了提高齒輪泵的流量同時保證其安全可靠的工作，需要判斷齒輪泵裝配壓緊后泵體配合狀態(tài)的變化情況，尋找實際端面間隙的裝配測量方法。

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技術(shù)實現(xiàn)要素：
相似的相關(guān)文獻和報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容

(1)發(fā)明目的

提供一種測量閉式齒輪泵裝配后端面間隙的方法，用于準確控制實際供油量，兼顧齒輪泵的工作安全性。

(2)發(fā)明技術(shù)方案

研究的泵殼體組由6級齒輪泵組成，1級供油泵、5級回油泵。其中供油泵與4級回油泵通過六個臺階長螺栓串聯(lián)裝配在一起，另外1級回油泵單獨安裝。參見附圖3，其中最后1級回油泵未畫出。

本發(fā)明創(chuàng)造的操作步驟：(裝配步驟)

為準確判斷并控制齒輪泵的實際端面間隙，通過加工制造出與泵殼體內(nèi)腔的輪廓形狀相同的一組墊片(按厚度分組，每組厚度差為0.01mm)，裝入泵體內(nèi)按要求緊固，以泵組裝配后的轉(zhuǎn)動扭矩大小判定齒輪泵實際端面配合狀態(tài)。墊片形狀與裝配位置見圖2、3所示。

步驟：測量自由態(tài)下的端面間隙——選取墊片——預(yù)裝泵組——測量軸端轉(zhuǎn)動扭矩

1)測量自由態(tài)下的端面間隙

將主動齒輪軸2、從動齒輪3裝入供油泵殼體1的齒槽內(nèi)；用千分表測量自由狀態(tài)下的端面間隙A，見圖1。記錄多次測量結(jié)果的平均值。

2)選取墊片

根據(jù)工步1)中得到的端面間隙A，在一些墊片組別中選擇相應(yīng)厚度的墊片4，厚度H＝(A－0.04)±0.005mm。墊片組別中墊片之間厚度差為0.01mm。

3)預(yù)裝泵組

將選好的墊片裝配到自由狀態(tài)下測量泵端面間隙的部位，然后將泵蓋、各級泵殼體及齒輪依次裝到一起，在軸孔內(nèi)插入工藝軸7，將泵組整體送入大殼體6內(nèi)，參見附圖3。用扭矩扳手按20N·m擰緊緊固螺母。

4)測量軸端轉(zhuǎn)動扭矩

扭矩輸入轉(zhuǎn)接頭5通過外花鍵與泵組的輸入端聯(lián)接，用扭矩扳手驅(qū)動所述轉(zhuǎn)接頭5給泵組輸入扭矩F使泵組轉(zhuǎn)動，記錄泵組開始順利轉(zhuǎn)動時的扭矩值。根據(jù)該扭矩值判斷墊片厚度是否合適：

(1)實際轉(zhuǎn)動扭矩值大于0.12N·m，更換厚度小的墊片；

(2)實際轉(zhuǎn)動扭矩值小于0.08N·m，更換厚度大的墊片；

(3)實際轉(zhuǎn)動扭矩值在0.08～0.12N·m范圍以內(nèi)，說明所選墊片厚度準確反

映了裝配后的實際端面間隙。

當(dāng)實際轉(zhuǎn)動扭矩值為上述(1)、(2)情況時，按要求在組別中重新選取墊片，分解泵組并重新執(zhí)行工步3)、4)至實際轉(zhuǎn)動扭矩值符合第(3)條情況。

特別提示

如果在墊片組別范圍內(nèi)更換墊片，無法滿足裝配后軸端轉(zhuǎn)動扭矩值控制要求，按實際情況修配泵殼體。實際轉(zhuǎn)動扭矩值過大時，修理泵殼體齒槽底面；實際轉(zhuǎn)動扭矩值過小時，修理泵殼體齒槽上端面。

分解預(yù)裝泵組，取下墊片，然后正式裝配泵組。按要求測量泵流量、泵前壓力……

(3)有益效果

使用該方法能夠準確測量裝配后閉式齒輪泵的實際端面間隙，并依此調(diào)整控制閉式齒輪泵的供油量，同時兼顧安全性，并通過流量試驗以及裝機試驗得到證明。在閉式齒輪泵制造技術(shù)領(lǐng)域有很好的應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1：自由狀態(tài)下端面間隙測量示意圖；

圖2：墊片形狀示意圖；

圖3：墊片裝配位置示意圖；

圖4：墊片裝配到閉式齒輪泵后示意圖；

1-供油泵殼體、2-主動齒輪軸、3-從動齒輪、4-墊片、5-扭矩輸入轉(zhuǎn)接頭、6-大殼體、7-工藝軸、8-各級泵殼體及齒輪、F-輸入扭矩。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進一步詳細說明。裝配調(diào)整過程：

1)測量自由態(tài)下的端面間隙

將主動齒輪軸(2)、從動齒輪(3)裝入供油泵殼體(1)的齒槽內(nèi)；用千分表測量自由狀態(tài)下的端面間隙(A)，測量該端面間隙的大??；記錄測量結(jié)果的平均值A(chǔ)，測點及數(shù)據(jù)見表1。

表1 自由態(tài)下端面間隙實際值(mm)

按表1中數(shù)據(jù)計算，自由態(tài)下端面間隙的平均值為0.066mm。

2)選取墊片

用工步1)中得到的端面間隙A計算墊片4厚度，H＝(0.066－0.04)±0.005。在組別中選擇0.03mm厚的墊片。

3)預(yù)裝泵組

將選好的墊片裝配到步驟1)中的端面間隙處，然后將泵蓋、各級泵殼體及齒輪依次裝到一起，在軸孔內(nèi)插入工藝軸(7)，將組裝好的泵殼體組整體送入大殼體(6)內(nèi)，用扭矩扳手按20N·m擰緊緊固螺母。

4)軸端轉(zhuǎn)動扭矩測量

扭矩輸入轉(zhuǎn)接頭(5)通過外花鍵與泵殼體組的輸入端聯(lián)接，用扭矩扳手驅(qū)動所述轉(zhuǎn)接頭(5)給泵殼體組輸入扭矩(F)使泵殼體組轉(zhuǎn)動，記錄泵殼體組剛好能夠順利轉(zhuǎn)動時的扭矩值，根據(jù)該扭矩值更換墊片或得出實際間隙：

(1)扭矩值大于0.12N·m，更換厚度小的墊片，并分解泵殼體組，重新執(zhí)行工步3)；

(2)扭矩值小于0.08N·m，更換厚度大的墊片，并分解泵殼體組，重新執(zhí)行工步3)；

(3)扭矩值在0.08～0.12N·m范圍以內(nèi)，將此時所選的墊片厚度作為裝配后的實際端面間隙。

實測泵組順利轉(zhuǎn)動時的扭矩值為0.16N·m。

其中所選的墊片為異形墊片。

修配(該工步此處不執(zhí)行)以及正式組裝泵組……，按要求測量泵流量、泵前壓力……。