專利名稱：聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端面鍵，屬于鍵聯(lián)接件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器是用來聯(lián)接傳動機構(gòu)中主動軸和從動軸的重要器件，其一般由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。常用聯(lián)軸器有膜片聯(lián)軸器、鼓形齒式聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、 安全聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器等。聯(lián)軸器的連接常使用鉸制螺栓或普通高強度螺栓，鉸制螺栓連接的聯(lián)軸器拆裝較困難；普通高強度螺栓連接的聯(lián)軸器其連接形式通常采用端面鍵或端面齒結(jié)構(gòu)；端面齒加工精度及加工成本較高，其成本一般是端面鍵式萬向聯(lián)軸器的兩到三倍， 所以端面鍵式聯(lián)軸器使用較普遍。萬向聯(lián)軸器是用普通高強度螺栓及螺母把兩端的法蘭聯(lián)接在其他機械構(gòu)件上，其轉(zhuǎn)矩是通過法蘭端面鍵及法蘭間的磨擦力來傳遞。但在實際使用過程中，端面鍵式聯(lián)軸器經(jīng)常出現(xiàn)螺栓松動、斷裂，端面鍵脫落，鍵槽磨損，傳遞力矩效率低等故障，最終導(dǎo)致聯(lián)軸器失效。經(jīng)查最新版標(biāo)準(zhǔn)《JBT 5513-2006SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器》，該標(biāo)準(zhǔn)里對聯(lián)軸器連接螺栓的強度、規(guī)格、預(yù)緊力等都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，對聯(lián)軸器的各尺寸大小等也有明確的要求。但對使用的端面鍵的厚度和固定螺栓沒有具體要求，只是要求聯(lián)軸器通過法蘭連接后形成的鍵槽高度比鍵的厚度大0. 5-lmm。這樣，現(xiàn)有端面鍵式聯(lián)軸器在連接后形成的鍵槽與鍵在軸向留有0. 5-lmm的間隙。本發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，由于上述標(biāo)準(zhǔn)存在的缺陷，因此導(dǎo)致聯(lián)軸器實際使用中頻繁發(fā)生上述故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提出一種用于聯(lián)軸器上不易變形和脫落且能提高聯(lián)軸器傳遞力矩效率的端面鍵結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是一種聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，包括鍵和制于聯(lián)軸器法蘭上與鍵配合的鍵槽，所述鍵的兩端制有用于穿裝將鍵與聯(lián)軸器法蘭固定的緊固件的通孔；所述鍵的側(cè)面形成可嵌入聯(lián)軸器法蘭軸孔的凸臺。本發(fā)明的聯(lián)軸器用端面鍵的有益效果是當(dāng)鍵與鍵槽配合并將聯(lián)軸器的兩法蘭連接后，由于鍵的凸臺部分正好嵌入聯(lián)軸器法蘭的軸孔內(nèi)，使得鍵在徑向形成新的定位和固定，同時也使得鍵除了與鍵槽的接觸面以外又多出了與聯(lián)軸器法蘭軸孔的新的接觸(線接觸或面接觸)。這樣，不僅增加了鍵與聯(lián)軸器法蘭聯(lián)接的牢固度，以保證鍵不會變形和脫落以致失效；而且還增加了鍵與聯(lián)軸器法蘭的摩擦力，從而提高聯(lián)軸器的傳遞力矩效率，也就是說在轉(zhuǎn)動力矩不變的情況下，提高傳動軸運行的穩(wěn)定性。上述技術(shù)方案的改進是所述凸臺與所述軸孔的接觸面彼此吻合。這樣，可以使鍵與聯(lián)軸器法蘭軸孔之間形成較大面積的面接觸，進一步增加鍵與聯(lián)軸器法蘭聯(lián)接的牢固度和摩擦力，從而進一步保證鍵不會變形和脫落并提高聯(lián)軸器的傳遞力矩效率。上述技術(shù)方案的進一步改進是所述鍵槽橫貫聯(lián)軸器法蘭端面上的螺栓孔，所述通孔與所述螺栓孔對齊，所述緊固件穿過所述通孔和螺栓孔將所述鍵與聯(lián)軸器法蘭緊固。 這樣，通過巧妙地將用于固定鍵的通孔與將用于固定聯(lián)軸器法蘭的螺栓孔對齊，可以用固定聯(lián)軸器法蘭的螺栓將鍵與聯(lián)軸器法蘭一起緊固，由于螺栓的緊固效果遠大于螺釘，因此相比現(xiàn)有聯(lián)軸器的端面鍵用螺釘固定在聯(lián)軸器法蘭端面上，本發(fā)明的聯(lián)軸器用端面鍵可以進一步增加鍵與聯(lián)軸器法蘭聯(lián)接的牢固度，以進一步保證鍵不會變形和脫落。上述技術(shù)方案的再進一步改進之一是所述鍵槽是由位于聯(lián)軸器法蘭端面上的端面鍵槽構(gòu)成。上述技術(shù)方案的再進一步改進之二是所述鍵槽是由位于聯(lián)軸器法蘭端面的端面鍵槽和位于聯(lián)軸器法蘭軸孔內(nèi)的軸孔鍵槽兩部分彼此相連構(gòu)成，所述凸臺嵌入所述軸孔鍵槽。這樣，可以使鍵與鍵槽的配合一直延伸至軸孔內(nèi)，可以進一步增加鍵與聯(lián)軸器法蘭聯(lián)接的牢固度，并提高聯(lián)軸器的傳遞力矩效率。上述技術(shù)方案再進一步改進之一的改進是所述凸臺形成于鍵的兩個側(cè)面，其中位于鍵一側(cè)面的凸臺是單臺階凸臺，位于鍵另一側(cè)面的凸臺是雙臺階凸臺。上述技術(shù)方案的更進一步改進是所述鍵與鍵槽的接觸面是過渡配合。這樣，就消除了現(xiàn)有聯(lián)軸器端面鍵普遍存在的鍵和鍵槽的間隙，可以增加鍵與鍵槽彼此接觸面積和摩擦力，從而提高進一步聯(lián)軸器的傳遞力矩效率。上述技術(shù)方案的完善之一是所述凸臺與所述軸孔的接觸面是過渡配合。上述技術(shù)方案的完善之二是所述端面鍵槽和軸孔鍵槽彼此垂直形成臺階狀。上述技術(shù)方案的進一步完善是所述鍵呈T字形，所述凸臺與所述軸孔的接觸面是弧面。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)作進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例一的聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A向視圖。圖3是圖1中分解的鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是本發(fā)明實施例二的聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中B-B向視圖。圖7是本發(fā)明實施例三的聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7中分解的鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明實施例四的聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9中分解的聯(lián)軸器法蘭的側(cè)視圖。
具體實施例方式實施例一本實施例的聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括鍵1和制于聯(lián)軸器法蘭2 端面上的鍵槽3，鍵1的兩端制有用于穿裝將鍵1與聯(lián)軸器法蘭2固定的緊固件的通孔4， 本實施例的緊固件采用現(xiàn)有聯(lián)軸器用端面鍵常用的螺釘8。如圖1和圖3所示，鍵1的側(cè)面形成可嵌入聯(lián)軸器法蘭2軸孔5的凸臺6 ；當(dāng)鍵1與鍵槽3配合時，凸臺6與軸孔5形成彼此吻合的接觸面，即凸臺6的外形與聯(lián)軸器法蘭2軸孔5的形狀相適應(yīng)(當(dāng)然凸臺6與軸孔5也可以形成線接觸)。鍵槽3是由位于聯(lián)軸器法蘭2端面上的端面鍵槽構(gòu)成。如圖3所示，鍵1呈T字形(當(dāng)然鍵1也可以是其他形狀)；如圖4所示，凸臺6與軸孔5的接觸面是弧面。如圖2所示，鍵1與鍵槽3的接觸面是間隙配合，即鍵1的厚度b略小于鍵槽3的寬度h。凸臺6與軸孔5的接觸面是間隙配合。實施例二本實施例的聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示，是在實施例一基礎(chǔ)上變化而來，其除了與實施例一相同以外所不同的是1)鍵槽3橫貫聯(lián)軸器法蘭2端面；幻通孔4與聯(lián)軸器法蘭2端面的螺栓孔7對齊；幻去掉螺釘8，用螺栓9穿過通孔4和螺栓孔7將鍵1 與聯(lián)軸器法蘭2緊固；4)鍵1與鍵槽3的接觸面是過渡配合，即鍵1的厚度b基本等于鍵槽3的寬度h;5)凸臺6與軸孔5的接觸面是過渡配合。實施例三本實施例的聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)如圖7和圖8所示，是在實施例二基礎(chǔ)上變化而來，其除了與實施例二相同以外所不同的是凸臺6形成于鍵1的兩個側(cè)面，其中一側(cè)面是單臺階凸臺，另一側(cè)面是雙臺階凸臺。顯然，凸臺6的外形可以是與聯(lián)軸器法蘭2軸孔5的形狀相適應(yīng)的任何形狀。實施例四本實施例的聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)如圖9和圖10所示，是在實施例二基礎(chǔ)上變化而來，其除了與實施例二相同以外所不同的是1)鍵槽3是由位于聯(lián)軸器法蘭2端面的端面鍵槽和位于聯(lián)軸器法蘭軸孔5內(nèi)的軸孔鍵槽兩部分所構(gòu)成，端面鍵槽和軸孔鍵槽彼此相連 (即軸孔鍵槽是由端面鍵槽自聯(lián)軸器法蘭2端面延伸至聯(lián)軸器法蘭軸孔5內(nèi)而形成)；2)凸臺6嵌入軸孔鍵槽，此時凸臺6與軸孔5的接觸面即是與軸孔鍵槽的接觸面，該接觸面可以是弧面，也可以是平面或其他形狀面，只要保持彼此吻合即可；幻端面鍵槽和軸孔鍵槽彼此垂直形成臺階狀。本發(fā)明的聯(lián)軸器用端面鍵不局限于上述實施例所述的具體技術(shù)方案，比如除了螺釘、螺栓以外，鍵1與聯(lián)軸器法蘭2還可以用栓頭螺柱或其他緊固件進行聯(lián)接緊固。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案均為本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，包括鍵和制于聯(lián)軸器法蘭上與鍵配合的鍵槽，所述鍵的兩端制有用于穿裝將鍵與聯(lián)軸器法蘭固定的緊固件的通孔；其特征在于所述鍵的側(cè)面形成可嵌入聯(lián)軸器法蘭軸孔的凸臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸臺與所述軸孔形成彼此吻合的接觸面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鍵槽橫貫聯(lián)軸器法蘭端面，所述通孔與聯(lián)軸器法蘭端面的螺栓孔對齊，所述緊固件穿過所述通孔和螺栓孔將所述鍵與聯(lián)軸器法蘭緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鍵槽是由位于聯(lián)軸器法蘭端面上的端面鍵槽構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鍵槽是由位于聯(lián)軸器法蘭端面的端面鍵槽和位于聯(lián)軸器法蘭軸孔內(nèi)的軸孔鍵槽兩部分彼此相連構(gòu)成，所述凸臺嵌入所述軸孔鍵槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4述聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸臺與所述軸孔的接觸面是過渡配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6述聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸臺形成于鍵的兩個側(cè)面，其中位于鍵一側(cè)面的凸臺是單臺階凸臺，位于鍵另一側(cè)面的凸臺是雙臺階凸臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求5述聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述端面鍵槽和軸孔鍵槽彼此垂直形成臺階狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之任一所述聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鍵與鍵槽的接觸面是過渡配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9述聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鍵呈T字形，所述凸臺與所述軸孔的接觸面是弧面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聯(lián)軸器用端面鍵結(jié)構(gòu)，屬于鍵聯(lián)接件技術(shù)領(lǐng)域。該端面鍵結(jié)構(gòu)包括鍵和制于聯(lián)軸器法蘭端面上的鍵槽，鍵的兩端制有穿裝用于將鍵與聯(lián)軸器法蘭固定的緊固件的通孔；鍵的側(cè)面形成可嵌入聯(lián)軸器法蘭軸孔的凸臺。該端面鍵結(jié)構(gòu)由于使得鍵嵌入聯(lián)軸器法蘭軸孔在徑向形成新的定位和固定，并增加了鍵與聯(lián)軸器法蘭軸孔的接觸；因此不僅增加了鍵與聯(lián)軸器法蘭聯(lián)接的牢固度，以保證鍵不會變形和脫落以致失效；而且還提高聯(lián)軸器的傳遞力矩效率。
文檔編號F16D3/16GK102478038SQ20101055860
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者吳索團, 袁亞東 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司