一種熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置，包括熱疲勞試驗(yàn)裝置與熱疲勞裂紋視覺檢測裝置兩部分；所述熱疲勞試驗(yàn)裝置包括固態(tài)高頻電源、試樣、感應(yīng)線圈、加熱冷卻計(jì)數(shù)控制器、噴淋裝置；所述加熱冷卻計(jì)數(shù)控制器分別與固態(tài)高頻電源、噴淋裝置連接；所述固態(tài)高頻電源連接感應(yīng)線圈；所述試樣放置于噴淋裝置下方的感應(yīng)線圈的加熱區(qū)；所述熱疲勞裂紋視覺檢測裝置包括照明攝像控制器、數(shù)據(jù)處理器、LED光源、CCD相機(jī)；所述照明攝像控制器分別與LED光源、CCD相機(jī)連接；兩部分同時(shí)連接到數(shù)據(jù)處理器。達(dá)到表面裂紋判斷、裂紋長度計(jì)算和 a - N 曲線生成完全自動(dòng)化，測量周期短，效率高，降低了對操作人員的技術(shù)依賴。
【專利說明】一種熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱作模具鋼自動(dòng)化檢測設(shè)備，具體地講是一種熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱作模具鋼主要用作金屬的熱成形模、熱擠壓模和壓力鑄造模具，這些模具在工作時(shí)除了承受高溫高壓載荷外，還承受激冷激熱，從而較易引起熱疲勞裂紋，因此熱作模具鋼主要失效形式之一是熱疲勞。熱疲勞性能在合理選材、提高模具使用壽命方面具有很重要的意義。
[0003]目前，熱疲勞性能檢測設(shè)備都是利用高倍工具顯微鏡對試樣表面的熱疲勞裂紋進(jìn)行觀察或測量，在一定程度上可滿足精度要求，但仍存在不足:①測量裂紋長度或觀測裂紋形態(tài)及分布，對操作者的依賴性較大，精度和效率都不高；②能對一定循環(huán)次數(shù)后的裂紋最終狀態(tài)進(jìn)行測量，不能或很難進(jìn)行熱疲勞過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，若要建立熱疲勞裂紋與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系曲線(3-1曲線),需要大量的試驗(yàn)，試驗(yàn)成本很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置，該裝置能對熱作模具鋼熱疲勞裂紋進(jìn)行處理后判斷并識別熱疲勞裂紋，對裂紋幾何參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，方便得到…曲線。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置，其特征在于:包括熱疲勞試驗(yàn)裝置與熱疲勞裂紋視覺檢測裝置兩部分；
[0006]所述熱疲勞試驗(yàn)裝置包括固態(tài)高頻電源、試樣、感應(yīng)線圈、加熱冷卻計(jì)數(shù)控制器、噴淋裝置；所述加熱冷卻計(jì)數(shù)控制器分別與固態(tài)高頻電源、噴淋裝置連接，并同時(shí)連接數(shù)據(jù)處理器；所述固態(tài)高頻電源連接感應(yīng)線圈；所述試樣放置于噴淋裝置下方的感應(yīng)線圈的加熱區(qū)；
[0007]所述熱疲勞裂紋視覺檢測裝置包括照明攝像控制器、數(shù)據(jù)處理器、120光源、冗0相機(jī)；所述照明攝像控制器分別與[￡0光源、相機(jī)連接，并同時(shí)連接到數(shù)據(jù)處理器。
[0008]所述試樣放置于舉升裝置上，該舉升裝置將試樣舉升于加熱位或檢測位。
[0009]所述120光源、相機(jī)至少為兩臺，從不同角度對準(zhǔn)舉升于檢測位的試樣。
[0010]所述相機(jī)之間的視線夾角最好為30度。
[0011〕 所述數(shù)據(jù)處理器為計(jì)算機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、對試件表面裂紋的判斷結(jié)果無需人工識別，裂紋長度計(jì)算和曲線生成可以完全自動(dòng)化，所以測量周期較短，效率較高，也降低了對操作人員的技術(shù)依賴。
[0014]2、能對熱疲勞過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，利用少量試樣就可以建立曲線，大幅度降低了試驗(yàn)成本
[0015]3、由于是光學(xué)測量的方式，所以是一種非接觸測量。
[0016]4、操作簡單，便于試驗(yàn)條件下使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖；
[0018]圖2為試樣示意圖；
[0019]圖3為圖2右視圖。
[0020]圖中標(biāo)號:1 一熱疲勞試驗(yàn)裝置，2—熱疲勞裂紋視覺檢測裝置，11 一固態(tài)高頻電源，12—試樣，13—感應(yīng)線圈，14 一加熱冷卻計(jì)數(shù)控制器，15—噴淋裝置，16—舉升裝置，17—加熱位，18—檢測位，21—照明攝像控制器，22—計(jì)算機(jī)，23 —1^20光源，24一000相機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，一種熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置，包括熱疲勞試驗(yàn)裝置1與熱疲勞裂紋視覺檢測裝置2兩部分；所述熱疲勞試驗(yàn)裝置1包括固態(tài)高頻電源11、試樣12、感應(yīng)線圈13、加熱冷卻計(jì)數(shù)控制器14、噴淋裝置15 ；所述加熱冷卻計(jì)數(shù)控制器14分別與固態(tài)高頻電源11、噴淋裝置15連接，并同時(shí)連接數(shù)據(jù)處理器，即計(jì)算機(jī)22；所述固態(tài)高頻電源11連接感應(yīng)線圈13 ；所述試樣12放置于噴淋裝置15下方的感應(yīng)線圈13的加熱區(qū)；所述熱疲勞裂紋視覺檢測裝置2包括照明攝像控制器21、計(jì)算機(jī)22、120光源23、冗0相機(jī)24 ；所述照明攝像控制器21分別與肥)光源23、(0相機(jī)24連接，并同時(shí)連接到計(jì)算機(jī)25。所述試樣12放置于舉升裝置16上，該舉升裝置16將試樣12舉升于加熱位17或檢測位18。所述[￡0光源23、冗0相機(jī)24為各兩臺，從不同角度對準(zhǔn)舉升于檢測位的試樣。所述冗0相機(jī)之間的視線夾角最好為30度。
[0022]本實(shí)用新型的工作過程:試驗(yàn)時(shí)，由固態(tài)高頻電源11為感應(yīng)線圈13提供高頻電源，加熱試樣12，加熱結(jié)束后，噴淋裝置15噴水冷卻試樣，試樣12的加熱、冷卻及加熱一7令卻循環(huán)次數(shù)都由加熱冷卻計(jì)數(shù)控制器14控制；試樣12在冷卻結(jié)束后，由舉升裝置16將試樣12從加熱位17上升至檢測位18，照明攝像控制器21啟動(dòng)[￡0光源23與相機(jī)24拍攝試樣12的圖像，并將圖像傳輸?shù)接?jì)算機(jī)22進(jìn)行后處理，而后試樣復(fù)位至加熱位17，開啟對試樣12的下一次加熱一冷卻循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置，其特征在于:包括熱疲勞試驗(yàn)裝置與熱疲勞裂紋視覺檢測裝置兩部分； 所述熱疲勞試驗(yàn)裝置包括固態(tài)高頻電源、試樣、感應(yīng)線圈、加熱冷卻計(jì)數(shù)控制器、噴淋裝置；所述加熱冷卻計(jì)數(shù)控制器分別與固態(tài)高頻電源、噴淋裝置連接，并同時(shí)連接數(shù)據(jù)處理器；所述固態(tài)高頻電源連接感應(yīng)線圈；所述試樣放置于噴淋裝置下方的感應(yīng)線圈的加熱區(qū)； 所述熱疲勞裂紋視覺檢測裝置包括照明攝像控制器、數(shù)據(jù)處理器、LED光源、CXD相機(jī)；所述照明攝像控制器分別與LED光源、CXD相機(jī)連接，并同時(shí)連接到數(shù)據(jù)處理器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置，其特征在于:所述試樣放置于舉升裝置上，該舉升裝置將試樣舉升于加熱位或檢測位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置，其特征在于:所述LED光源、CCD相機(jī)至少為兩臺，從不同角度對準(zhǔn)舉升于檢測位的試樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置，其特征在于:所述CCD相機(jī)之間的視線夾角為30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱作模具鋼熱疲勞裂紋視覺檢測裝置，其特征在于:所述數(shù)據(jù)處理器為計(jì)算機(jī)。
【文檔編號】G01N21/84GK204128972SQ201420669129
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】孫濤, 郭杰, 伍曉亮, 向守兵, 王濤 申請人:四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院